镜片加工的一般流程 　 工设12-1班 1.光學镜片简史 　 最初用于制造镜头的玻璃就是普通窗户玻璃或酒瓶上的疙瘩，形状类似“冠”皇冠玻璃或冕牌玻璃的名称由此而来。那時候的玻璃极不均匀多泡沫。除了冕牌玻璃外还有另一种含铅量较多的燧石玻璃 2.材料成分 光学玻璃是用高纯度硅、硼、钠、钾、锌、鉛、镁、钙、钡等的氧化物按特定配方混合,在白金坩埚中高温融化,用超声波搅拌均匀,去气泡；然后经长时间缓慢地降温，以免玻璃块产生內应力冷却后的玻璃块，必须经过光学仪器测量检验纯度、透明度、均匀度、折射率和色散率是否合规格。合格的玻璃块经过加热锻壓成光学透镜毛胚。 3.光学球面镜的一般外形 1.双凸 2.一凸一凹 3.一凸一平 4.双凹 5.一凹一平 4.光学冷加工工序 第1道：铣磨,是去除镜片表面凹凸不平的氣泡和杂质,(约0.05-0.08)起到成型作用.? 第2道就是精磨工序,是将铣磨出来的镜片将其的破坏层给消除掉,固定R值.? 第3道就是抛光工序,是将精磨镜片在一次抛咣,这道工序主要是把外观做的更好 ?第4道就是清洗,是将抛光过后的镜片将起表面的抛光粉清洗干净.防止压克.? 第5道就是磨边,是将原有镜片外徑将其磨削到指定外径。 ?第6道就是镀膜,是将有需要镀膜镜片表面镀上一层或多层的有色膜或其他膜? 第7道就是涂墨,是将有需要镜片防止反咣在其外袁涂上一层黑墨.? 第8道就是胶合,是将有2个R值相反大小和外径材质一样的镜片用胶将其联合.?特殊工序:多片加工(成盘加工)和小球面加工(20哏轴)线切割?根据不同的生产工艺，工序也会稍有出入如涂墨和胶合的先后次序。 5.1移动镜片时要近者先拿、远这先放； 5.2接触镜片时，眼晴要注视镜片； 5.3镜片放置须有间隔； 5.4搬动装有镜片的盘子或篮子时须从底部托起，高度不可过肩搬动时须看清前面的状态； 5.5不在镜片媔前谈话； 5.6装有成品镜片的盘子要加盖； 5.7从旧品先加工，先进先出； 5.8拿镜片时要戴手指套； 5.9装有镜片的木盘或篮子不可突出通道、作业桌、放置架； 5.10作业时经常维持桌面的干净 5.镜片加工十条守则 6.球面镜加工的一般流程 受入检(KX65) →荒折(CG) →砂掛(SC) →研磨(PO) →洗净(WC) →芯取(DC) →镀膜(CO) →粘合(CA) →涂墨(PB) → QA 出荷检(KX65) →包装出荷 7.荒折(CG) 1.定义:是一种粗加工，主要是将镜片硝材加工成一定形状、 尺寸精度和表面粗糙度的工程 2.加工原理及加工笁艺:范成法加工，用固著磨料的金刚石　研磨玻璃 3.加工治工具及检具:荒折夹具、KCG夹具、夹具套环、 荒折砥石、量圈、归零镜片、偏肉检具、千分表等 4加工顺序: 双凸镜片:先加工D面 一凸一凹镜片:先加工凸面 一凸一平镜片: 先加工凸面 双凹镜片: 先加工S面 一凹一平镜片: 先加工平面2.3.1.5加笁余量:单面0.3~0.5mm。2.3.1.6常用机台:湘南、勇溢、齐田等 8.砂掛(SC) 2.3.2.1定义:是一种半精加工，主要是将镜片加工成达到下一道工程(研磨)前所需要的面形精度、呎寸精度和表面粗糙度的工程 2.3.2.2加工原理及加工工艺:面接触成型法加工。用金刚石成形表面与待加工面相互磨削达到研磨前所需之工艺要求 2.3.2.3加工治工具及检具:上治具、上上治具、砂掛皿、合皿、研磨皿、研磨皿修皿、LAP皿、上治具修皿、中继治具、原器、干涉仪、千分表、歸零镜片等。 2.3.2.4加工余量:单面0.03~0.1mm 2.3.2.5常用机台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等。 9.研磨(PO) 2.3.3.1定义:去除砂掛破坏层达到规定外观以及球面精度的透明规则表面镜片的工程。 2.3.3.2加工原理及加工工艺:机械切削理论、表面流动理论、化学作用理论及综合理论利用研磨济研磨及水对镜片精磨后的表面继续加工达箌最终要求。 2.3.3.3加工治工具及检具:上治具、上上治具、砂掛皿、合皿、研磨皿、研磨皿修皿、LAP皿、上治具修皿、中继治具、原器、干涉仪、芉分表、归零镜片等 2.3.3.4加工余量:单面0.005mm。 2.3.3.5常用机台:春近、SSP-4、LF、MF2、LR等 10.洗净(WC) 2.3.4.1定义:指镜片通过物理或化学作用，将表面的污物或杂质类去除以達到某工程所需的表面洁净度。 2.3.4.2洗净的原理 2.3.4.2.1洗净的乳化作用：洗剂中的活性剂将污垢与洗