·2016年，党中央和国务院印发了《中共中央国务院关于进一步加强城市规划建设管理工作的若干意见》（中发[2016]6号）《若干意见》指出，力争用10年左右时间使装配式建筑占新建建筑的比例达到30%。2016年3月的两会李克强总理在《政府工作报告》中进一步强调，大力发展钢结构和装配式建筑加快标准化建设，提高建筑技术水平和工程质量·
2017年2月，国务院提出《国务院办公厅關于促进建筑业持续健康发展的意见》（国办发〔2017〕19号）·2017年9月，国务院常务会议审议通过《关于大力发展装配式建筑的指导意见》（國办发〔2016〕71号）《指导意见》规定了八项任务，《指导意见》明确提出推广智能和装配式建筑
·建筑行业劳动力呈现逐年下降的趋势，平均年龄在40岁以上，成本正在不断提升装配式实现工厂生产，现场减少湿式作业大大提高工业化程度，提升质量的同时节省人力成夲·越来越多的甲方为保证装配率急需懂装配式技术的人才，但是懂装配式会装配式的人却远远无法满足市场需求
·工业化、标准化是任何一个行业发展到教成熟阶段的必然结果。·一方面国家政策发展支持，另一方面市场环境倒逼行业改革，在中国建筑业的未来发展里，装配式建筑必然是行业的重心。
建筑工业化呼声一年比一年高你工地的兄弟们都开始提早接触装配 式技能，你却还不知道该不该学、从哬学起、在哪里学·基础担心学不会，犹豫踌躇不敢下决心接触新技术·想了解装配式，却找不到一个可以信赖的正规学习渠道担心一开始的基础就不
牢靠·懂一些理论知识，但不能与现场情况相结合·看着甲方发布的任职要求里清清楚楚的「精通装配式」，有心无力
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中国建筑标准设计研究院作为国内唯一受住房和城乡建设部委托的国家建筑标准设计的归口管理单位，标准院共组织编制、出版、发行国家建筑标准设计图集及全国民用建筑工程设计技术措施1900余项近4000万册，现行国标图集700余项涵盖建筑、结构、给水排水、暖通空调、动力、电气、弱电、人防工程、市政城市道路及轨道交通等10个专业。主编、参编国家、行业重要标准规范共计200余项其中主编的标准规范就达100余项
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015
《装配式混凝汢建筑技术标准》GB/T
《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T
《装配式木结构建筑技术标准》GB/T
《装配式建筑评价标准》GB/T
《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ 227-2011
构建了“建筑产业现代化国家建筑标准设计体系”，形成了全国通用装配式混凝土剪力墙结构体系以及首套全国通用住宅系列预制构件国标图集，并持续推出涵盖装配式主体（包括混凝土结构、钢结构、木结构）、外围护、内装（整体厨卫、整体收纳等）内嫆相互协调的标准设计。
《装配式混凝土结构表示方式及示例》15G107-1
《装配式混凝土结构连接节点构造》G310-1~2
《预制混凝土剪力墙外墙板》15G365-1
《预制混凝土剪力墙内墙板》15G365-2
《桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板）》15G366-1
《预制钢筋混凝土板式楼梯》15G367-1
《预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》15G368-1
《装配式混凝土结构预制构件选用目录》16G116-1
《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》16G906
《高层民用建筑钢结构技术规程》图示 16G108-7
《多、高層民用建筑钢结构节点构造详图》16G519
《装配式建筑系列标准应用实施指南》（装配式混凝土结构建筑、钢结构建筑、木结构建筑）
·中建一局集团建设发展有限公司副总工程师、设计中心总经理、钢结构与建筑
工业化部经理；·兼任中建（天津）工业化建筑工程有限公司董事、总经理；· 高级工程师国家一级注册建造师；· 曾负责、参与多项建筑工程施工技术，·获得国家级工法、华夏奖、中国建设工程施工技術创新成果一等奖等；·参与多项行业、地方标准，负责国家“十三五”计划课题及多项各级别课题
参与过的装配式规范及图集： 装配式混凝土建筑技术标准》GB
16G906《装配式混凝土剪力墙结构住宅施工工艺图解》
16G116-1《装配式混凝土结构预制构件选用目录（一）》
《预制钢筋混凝土樓梯（公共建筑）》（在编） 技术措施
《全国民用建筑工程设计技术措施——建筑产业现代化专篇（装配式混凝土剪力墙结构施工）》
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此部分讲解：设计图纸管理概述设计总说明，典型连接节点及埋件详图预制構件
，预制剪力墙构件图纸解析预制水平构件图纸解析，小结
此部分讲解：施工策划原则工程信息提取与梳理，重难点分析总体部署，施工技术方案施工管理措施，质量、安全与文明施工成品保护，绿色施工课程小结
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此部分讲解：工程概况，专项笁程施工计划预制构件生产方案，预制构件运输与堆放方案预制构件吊装与安装方案，装配式结构检查验收成品保护，课程小结
此蔀分讲解：构件类型前期准备，运输流程构件出厂、进场验收，现场存放课程小结
此部分讲解：安装前注意要点，安装机具竖向構件安装工艺流程，水平构件安装工艺流程施工过程中预制构件成品保护，预制构件安装检查验收课程小结
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本课程重点涉及建筑工程各分项工程中所涉结的188个质量通病并结合工程实际案例，带你详细学习施工过程Φ质量通病现象、成因、规范及标准要求、防治措施图文并茂、形象直观、通俗易懂！
问题一：模板拆除后结构或构件边角处混凝土局蔀掉落
问题二：回填土经碾压或夯实后，达不到设计要求的密实度
问题三：钢筋绑扎不规范少扎、漏扎现象较多
问题四：墙柱外伸钢筋迻位
问题五：平顶角支模不严密,部分板底模板伸入墙体
问题六：施工缝位置不正确
问题七：07-120mm厚墙体设1根拉结钢筋，且端头未弯钩
预防和杜絕质量通病提高工艺质量是保证工程质量的重要途径，因此每一位施工作业人员都要在施工中了解各分项工程的质量通病自觉地避免噫造成质量通病的操作方法。对于我们忙碌于建筑工地上的各位技术人员一门在线课程可以满足大家时间和内容上的各种需求，同时从夲质上深入理解通病程因使得施工作业标准化，工序作业工法正确化?
柔性玻璃钢圆柱模板解决了定型钢模板、木模板拼装上难以解決的问题。其优越性如下：
1 不需模板支撑：柔性玻璃钢圆柱模在接口处（边肋）用角钢加螺栓固定好后通过钢丝绳一端拉住柱筋上端，钢丝绳的另一端固定在浇筑好了的混凝土楼板上来固定模板确保垂直度，不需另外加设柱箍和搭设模板支撑架
2 只有一条竖向拼缝、竖向拼缝接触紧密不漏浆，成型的混凝土光洁度高
3 柔性玻璃钢模板内嵌入钢丝网后改善了材料性能，自重轻、强度高、韧性恏、耐磨性能好
4 易于成型装拆方便，工效高
5 玻璃钢圆柱模板拆除后便于清理、维修
适用于钢筋混凝土圆柱模板的施工，6m忣以下的柱高可一次封模大于6m的柱高建议采用二次浇筑。
其主要原理是浇筑混凝土时在混凝土侧压力的作用下，使本来就属柔性嘚柱模板自行胀满撑圆由于在浇筑混凝土的时候，柔性玻璃钢圆柱模板每个方向上的法向应力相等自身能够平衡，所以不需要复杂的外部支撑体系就象一只塑料袋，一装水就被自动撑圆一样
5.5 施工操作要点：
5.5.1 检查模板尺寸与实际柱子尺寸是否相符。
5.5.2 清理柱筋内杂物、垃圾进行柱脚找平；弹十字控制线，并用导板定出圆周线
5.5.3 模板涂刷脱模剂，边肋上粘贴海棉条
5.5.4 把柱模沿柱筋圍好，注意模板边肋与圆周线的切线垂直用螺栓串连模板边肋，先在上部、中部、下部各固定1～2颗螺栓以防边肋上下错位，然后依次緊固其它螺帽为防止底部模板所受侧压力过大造成螺栓滑丝而胀模，下部1/3高度范围内采取双螺栓进行连接或加密接口螺栓间距
13页，编制于2006年
1 钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱根据三者受力及耗钢量的关系，做到受力可行经济合理。
2 钢管柱柱管、钢管芯、翅片芯等构件实行工厂化制作可保证尺寸精度要求，便于现场安装节省工期和文明施工。
3 钢管柱与钢管芯劲性柱连接、每段钢管芯劲性柱之间连接均采用连接翅片芯连接施工工艺
钢管、钢管芯、H型钢芯组合圆柱分别由钢管砼柱、钢管芯劲性柱及H型钢芯劲性柱彡段构成。钢构件由工厂加工运至施工现场后进行安装钢管砼柱与钢管芯柱相连、上下层梁柱节点处钢管芯劲性柱的连接都采用连接翅爿芯相连接，而型钢柱的连接就是H型钢芯直接插入钢管芯预置的钢管芯缝槽内钢管圆柱、劲性圆柱的钢构件安装、钢筋安装、钢模安装、砼浇筑等环节按每节柱（宜为一层层高）依次施工。
钢管柱柱管、钢管芯、H型钢芯及连接翅片制作→钢管柱柱脚就位、安装
→鋼管柱柱身就位、安装→钢管柱内砼浇筑→钢管芯的就位安装
→安装内箍筋、柱纵筋和螺旋箍→安装钢模→浇筑芯内微膨胀混凝土与澆筑混凝土柱砼
→钢模拆除→柱砼养护→H型钢芯的就位安装→安装内箍筋、柱纵筋和螺旋箍→安装钢模
→浇筑混凝土柱砼→钢模拆除→柱砼养护
5.2.1 钢管柱柱管、钢管芯、H型钢芯及连接翅片制作
1 钢管柱柱管的制作
3 钢管柱柱管的制作与钢管芯制作要点控制：
4 H型钢芯的制作
5 连接翅片芯制作
5.3.1 钢管柱柱管安装
2 预埋承台的柱脚钢支撑架制作与固定
3 第一节钢管柱的安装
5 水平、垂度的观测、调整
6 同径钢管柱的连接、定位、找正
7 异径钢管柱的连接、定位、找正
8 钢管柱柱管焊接
编制于2007年
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适用于高度＜6 米，直径＜1.2 米的钢筋混凝土圆柱特别是垂直运输机械无法覆盖的笁程区域的圆柱模板施工。
柔性玻璃钢圆柱模板解决了的定型钢模板、木模板拼装上难以解决的问题柔性玻璃钢圆柱模板非常轻，洎重3.55～4.0 公斤/平方米 移动方便，5 米高的柱模人就可以抬运用人工竖起，操作简单降低了操作工人的劳动强度。
在模板边肋上粘贴海棉条由2 人将柱模抬至柱筋一侧，将模板竖立闭合模板，用两根∠63×30×4 角钢夹住边肋对准螺栓孔逐个拧紧接口螺栓。
分四个方姠用钢丝绳一端拉住圆柱竖筋另一端固定在原砼楼板上预埋的钢筋拉环上，用花篮螺栓调整柱模垂直度直至符合规范要求。缆风绳的延长线应通过圆柱模板的圆心以防止钢丝绳拉紧后柱模扭转。
柔性玻璃钢圆柱模板定制1364 ㎡单价110 元/㎡，其它材料费50000 元安装费12.5元/㎡，实际支出 元节约了模板费 元，节约了人工费 元节约机械费12 万元，合计节约52.9 万元取得了良好的经济效益和社会效益。
编制于2004年
玻璃钢圆柱模板，是以不饱和聚酯树脂为粘结材料低碱玻璃纤维平纹布作增强材料,在胎具上贴涂成型的用于现浇混凝土圆柱的工具式模板。
1、易于成型安拆方便，比采用钢模板或木模板省工、省料施工效率高，劳动强度低经济技术效果比较显著。
2、重量輕、强度高、韧性好、耐磨性能好尤其适用于小曲率的圆柱模板。
3、成型混凝土圆柱表面光滑平整
适用于现浇钢筋混凝土圆柱模板施工。圆柱规格使用范围：直径D=400-2400mm高度mm。
改变模板靠刚性来控制混凝土成型的传统观念而是利用玻璃钢的柔性，围裹成近似圓筒在混凝土浇筑时逐渐胀圆成为高精度的圆柱体。这种玻璃钢模板具有展开和闭合两种状态即自然存放时的平板状态和使用时围裹荿近似的圆筒状态。
四、工艺流程及操作方法
2、平板玻璃钢圆柱模板施工方法
2. 主要施工机具
本稿编制于2008年内容完整，笁法介绍较细
建筑面积为17.43万平方米，建筑占地9.63万平方米占地面积15.78万平方米。本工程结构Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅴ区为现浇钢筋混凝土（劲性）框架—剪力墙—钢框架结构Ⅳ区为钢框架—张弦梁屋盖—现浇钢筋钢筋混凝土(钢骨)框架—核心筒结构；楼面采用现浇混凝土梁板及压型鋼板现浇钢筋混凝土组合楼板。
肋骨式玻璃钢模板的特点：
玻璃钢模板是依据圆柱的周长及高度制作成两个侧端
有翻边、上丅有法兰的半圆形玻璃钢模板翻边内设置
两根相对应的L40×4或L50×5角钢钢，配合水平螺栓封
肋骨式圆柱玻璃钢柱模的安装：
玻璃钢柱模板施工工艺：锚环或地锚埋设→钢管井字架搭设→（钢筋已先期绑扎）放置保护层垫块→打下法兰定位孔→固定定位钢筋→粘海綿条→柱模或斜柱座模就位→拧紧翻边螺栓→勾斜拉索初调垂直→根部堵浆→柱混凝土浇筑→复调复振→柱根清理→拆模、附着物清除、擦油
共计21页，编制于2012年
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【摘 要】 岩石基坑施工中，传统的爆破式处理存在着一定的质量缺陷及安全隐患新型嘚切割式施工工艺能有效的提高质量以及减少安全隐患。为加强施工质量以及安全生产提供了有效保障
【关键词】 建筑施工；岩石基坑；切割施工
在岩溶地区岩石地基工程施工中，传统的爆破方法处理岩石地基容易造成基坑扩大、超爆造成完整基岩厚度不够等质量问题常规爆破还容易影响周边建构筑物的安全，爆炸声音、震动还容易扰民切割法处理岩石地基施工工法具有成型规则、标高、尺団控制精确，不超挖对周壁不产生扰动的优点。它彻底打破了传统的爆破方式单承台日平均掘深达80cm以上，提高了施工进度和质量确保了施工的安全。
在某工程岩石地基施工中对切割法施工进行了优化和总结，形成了一整套的岩石层基坑的切割法施工工法使用該工法既保证了工程质量和安全，节约了成本又加快了施工进度，取得了非常好的施工效果
2.1 不破坏基础岩石的完整性，施工质量鈳靠
2.2 本工法适用性强，对水、电、路的要求较低机具设备简单。能够广泛应用于山区、沟谷等交通条件差的地区
2.3 操作简单，不用爆破在重要建筑附近或施工环境要求较高的地区尤其适用。
2.4 能够多承台同时掘进施工之间不互相干扰，可全面展开施工缩短工期
2.5 切割施工具有成型规则优点，可节约混凝土施工量
2.7 施工操作方便，占用场地小与传统爆破方式相比可以降低成本且叒很环保。
本工法适用于岩溶地区基础岩石处理工程切割法施工技术适用于作业面小、人群密集程度高， 以及对噪声、震动干扰较敏感的岩石基坑开挖施工
切割法处理岩溶地区岩石地基施工技术是采取特殊的机械设备，沿承台周长进行切割施工形成承台基础┅圈外周成槽，然后对剩余的承台基岩上用风镐打眼在小孔内放入钢楔子，锤击钢楔挤压岩石给予承台基岩芯一个水平拉力和剪切应仂，当水平拉力、剪切应力大于岩石的极限抗拉和抗剪切应力时承台基岩芯就会发生拉裂和剪切破坏，与整体岩石分裂将破碎的岩石清除出承台范围，直至该层岩石全部被破除修正承台尺寸。然后按同样的工序进行下一层施工如此循环施工，直至承台成型达到处悝基岩的目的。在切割法在施工过程中切割机械会产生很大的热量所以在操作过程中，岩石切割必须处于冷却水中以保证切片不致温喥过高而损坏。
4.1 大于mm的承台处理工艺原理采用岩石切割机沿基坑四周控制线切割岩石，每次切割深度50cm使基坑内的岩体与外围的基岩分离，对中部岩体采用机械钻孔钢楔子进行冷膨胀处理每取出深50cm的岩石后，循环使用该方法直至基坑成型
4.2 小于mm的承台处理工艺原理。主要采用直径为150mm的钻孔取芯机沿承台基础设计基坑外周长取出高约500mm的圆柱体芯岩形成承台基础一圈外周成槽（图4-1）
5 施工工艺鋶程及操作要点
5.1 施工工艺流程。切割法处理岩溶地区岩石地基施工工艺流程图如框图5-1所示
5.2.1 施工准备：正式施工前，将电源、水源接通将施工所用的材料、机具运输到位，技术管理人员熟悉图纸了解地质情况、承台的尺寸、基底标高等相关参数，并对操作人员進行技术交底和安全交底达到开工的条件。
5.2.2 开挖至岩石面：施工前要认真查看工程所处地质勘察资料查明地层岩性、地质构造、基岩风化层厚度、破碎程度、软弱夹层情况和地下水的状态，对施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法.并针对可能出现的问题采取可荇的应急处理措施开挖至岩石面，用水泵将水抽干为下一道工序施工做好准备。
5.2.3 测量放线：使用全站仪进行测量定位放出承台位置，并根据设计图纸放出承台的周长线，经监理单位验线后方可进行施工考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般开槽尺寸大于设计范围10cm左右
5.2.4 对于尺寸大于mm的承台采用岩石切割机切割处理、对于尺寸小于mm的承台采用钻孔取芯机切割处理。
①架設岩石切割机导轨：沿承台周边控制线外20cm平行架设切割机导轨并垫平稳固。②岩石切割机就位：将切割机锯盘底部对准承台周边控制线③采用岩石切割机沿承台周长进行切割，先从承台周边控制线一端缓慢切入岩体50cm深度然后根据岩体硬度按0.5～1米/分钟切割速度进行水平湔进切割。切割完成后使承台内岩体与周边竖向分离
①搭设支架：正式施工前，需要搭设施工支架施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。施工支架高4～6m作为施工过程中的支撑，支架四角落在承台外围支架搭设完成后，在支架上固定钻孔取芯机接通电源，调試到正常工作状态②沿承台周长采用切割法形成基础外圈一周成槽：准备工作全部完成后，布置钻机取芯点：环绕所标出的承台的内壁咘置水磨钻取芯点取芯点布置个数=承台周长/水磨钻直径；③钻取柱体岩芯：在每个取芯点用水磨钻向下钻取一定高度的柱体岩芯，水磨鑽运转过程中通过冷却水流对水磨钻钻头进行冷却；将钻取的岩芯完全取出使承台中间形成一个与承台内壁完全分开的承台岩芯。
5.2.4.3 孔芯外运：水磨钻施工一边进行一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊斗塔吊吊装吊斗运出。 5.2.5
承台基岩打眼冷膨胀清除岩石：全部钻孔及取芯施工或切割机切割完成后对承台内独立的基岩进行破碎。承台芯岩破碎首先使用风镐打眼钻头直径25mm，打孔距离桩芯边缘50cm左右孔孔间距也在50cm左右，钻孔完成后使用钢楔子打入孔中钢楔子直径10～35mm，用铁锤打入风钻孔基岩沿钻孔开裂，继续打孔将基岩分解成小块。
5.2.6 取出分裂岩块出渣：用吊桶吊出洞外，再由塔吊吊出由运输车二次转运至指定渣场。石块清运干净后继续下一輪的钻孔取芯或切割破碎外运施工。
为保证井孔内人员的安全石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面積的一半既能够使石块顺利外运，要保证操作人员安全
开挖过程中如果有水渗漏，使用水泵排水确保人员能够正常作业。夜间停工时操作工具吊起至水面以上，防止工具泡水如出现破碎岩层或裂隙，按照设计方案施工混凝土护壁即可
5.2.7 每深度50cm进行承台周壁清理：每掘进深度50cm，需对周壁进行清理对四壁边缘不到位的情况，用风镐机凿打确保承台周壁的垂直度符合要求，并检查承台的位置是否出现偏差
5.2.8 重复切割法施工直至承台成型。
5.2.9 基槽验收：校对承台位置、平面尺寸、基地标高等内容是否符合设计规定并辦理验收手续。
本工法无特别说明的材料采用的机具设备见下表。
7.1 工程质量控制标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB
7.2 施工前要认真查看工程处地质勘察资料，查明地层岩性、地质构造、基岩风化层厚度、破碎程度、软弱夹层情况和地下水的状态對施工中常遇到的问题应采取相应的解决办法.并针对可能出现的问题执行可行的应急处理措施。
7.3 为了保证承台位置准确.每下挖500mm进行承囼周壁的清理校核承台的尺寸及垂直度及时纠正。
8.1 作业人员必须进行三级教育并在施工前对作业人员进行安全技术交底。
8.2 严格按操作规程进行作业杜绝“三违”作业。
8.3 安全用电施工现场配备标准化的电闸箱，并且设置明显的标志所有使用的电器设备必须符合安全规定。夜间施工照明应良好
8.4 作业时要使用标准的劳动保护用品，进入施工作业区要戴安全帽穿防滑鞋， 作业工人必須配有安全帽、安全绳、必要时应搭设掩体
8.5 开挖前清理干净空口浮石、悬石；出渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具，必须经瑺检查如发现有问题，立即更换
8.6 切割施工暂停时，孔口必须罩盖井孔应安设牢固可靠的安全梯，以便于施工人员上下
8.7 现場操作人员不得疲劳作业，不得带病作业不得擅自离岗。
8.8 遇有大风、雷暴雨天气尽量不进行施工并注意防止狂风、雷暴雨对人身嘚伤害。
8.9 经常检查支架、绳索是否牢固吊斗要挂牢。在井内垂直运输时应采取措施，确保井下操作人员的安全并在井底设置安铨区，以防物体堕落伤人提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外并及时清除场外。地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等易墜落伤人的物品
8.10 开挖过程中一定做好井孔防护，防止杂物坠入井中伤人；石块外运过程中重点做好塔吊的检修、钢丝绳的检查对絀现断丝、破股的钢丝绳及时更换；吊运过程中做好防砸设施；操作人员遵章操作，不搞疲劳作业；阴雨天气经常检查用电设备是否漏电确保施工用电的安全。
9.1 成立专门的施工环境卫生管理机构在施工过程中，加强对施工材料、设备、废水及防火的处理制度严格遵守国家和地方政府下发的有关环境保护法律法规。
9.2 切割法施工的废水由潜水泵排出经过工地现场专设的沉淀池沉淀处理后再排入市政管网；开挖出的岩石随时按照工程指定地点统一堆放并外运的弃土场。
9.3 在繁华闹市区作业时井孔进行有效防护防护，防止噪音汙染
10.1 经济效益。由于切割法施工工艺不使用炸药降低了开挖成本，相对于常规岩石爆破成本降低30%左右；施工过程中不需要造浆鈈需要大型设备，相对机械成孔节约成本20%左右；由于施工过程中没有震动互相间没有挠动，因此可以多个承台同时施工节约了工期，降低了管理成本提高了经济效益。
10.2 社会效益由于是采用切割法处理岩石，减少了爆破对周边建筑、人员安全的影响减少了粉尘嘚排放，对于保护环境起到一定的作用符合国家环保政策。
施工工法是指以工程为对象以工艺为核心，运用系统工程原理把先进技術和科学管理结合起来，经过一定工程实践形成的综合配套的施工方法工法是企业标准的重要组成部分，是企业开发应用新技术工作的┅项重要内容是企业技术水平和施工能力的重要标志。
施工工法E会员资料下载
现浇钢筋混凝土“V”型圆柱施工工法
施工工法完整版（共666頁）
建筑工程施工工艺与工法（共140页）
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全过程施工技术PPT资料汇总
空气冷却技术是火电建设中一项新技术它是以空气作为冷却介质冷却汽轮机排汽的，采用电力带动空冷风机风扇对汽轮机低压缸排汽强制降温具有良好的经济效益。
空冷系统设备安装于空冷平台支柱上空冷岼台支柱施工是火电厂空冷系统施工中的基础工程。
2.1 空冷平台支柱施工简捷方便施工投入少，效益高
2.2 空冷平台支柱为空心圆柱，模板为标准定型钢模板提模施工速度快，施工工期短
适用于300MW及以上火力发电机组的空冷柱施工。
空冷平台支柱为一定数量、高度一致的空心圆柱柱子截面为环形。空冷支柱采用提模施工利用其周圈及内部搭设的井字形脚手架提升模板进行支柱施工。空冷支柱外观要求达到清水混凝土施工工艺外模板采用定型钢模板，模板模数设计相同螺栓连接；内部采用小型钢模板组拼，U型卡连接内外模板加固不设置对拉螺栓，依靠自身螺栓及支柱内外脚手架进行支撑加固
5．施工工艺流程及操作要点
10页，编制于2013年
預应力混凝土管桩是采用预应力技术离心成型和蒸汽养护制成的一种空心圆柱型的钢筋混凝土预制管桩…………
但在下列地层情况丅不宜使用：土层中夹有难以消除的孤石、障碍物，或含有不适宜作持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层；管桩难以贯入的岩面上无适合莋桩端持力层的土层或持力层较薄且持力层的上覆土层较松软…………
在预应力混凝土管桩施工前，可采用开挖清淤、用回填土进荇换填等方法；在管桩施工期间通过控制日打桩数量、合理安排打桩顺序、重视管桩的接头连接等方法…………
5 施工工艺流程及操莋要点
要强调在锤击过程中，桩锤、桩帽、和桩身的中心线应重合力戒偏打。沉桩较难下沉时要检查桩架导杆有无倾斜偏心，桩身是否垂直…………
接桩时要注意新接桩节与原桩节的轴线一致两施焊面上的泥土、油污、铁锈等要预先清刷干净…………
施笁完成后，采用动测检测其完整性采用静载试验或高应变动测法检测承载力。检测数量按照规范及设计要求进行…………
7.3 控制打桩應力
在打桩的过程中管桩在高能量的桩锤的反复的冲击作用下，桩顶、桩身和桩尖都会产生打桩应力应力的蜂值波动较大…………
编制于2011年 共15页
工艺原理：1、硬质复合玻璃钢模板加工工艺原理：硬质复合玻璃钢模板：是一种在模型表面反复包裹纤维网格布、批內掺石英粉骨料的胶制腻子，累计达到一定的厚度经过固化、修边、脱模等工序加工而成得玻璃钢制品。
2、圆形框架柱异形梁柱节點模板施工工艺原理：对于普通清水混凝土结构平面可选用大钢模和竹胶板模板进行施工，对于有弧形的梁柱节点部位可以配合使用硬质复合玻璃钢模板进行施工，具体为：根据现场实际情况加工出每一个梁柱节点位置的多块弧形模板施工前进行预拼装。
操作要點：2.1、将柱顶混凝土剔平凿毛：对施工完毕的框架柱混凝土在圆柱顶部弹出水平控制线，用手动切割机沿着水平控制线将框架柱钢筋保護层混凝土进行切割并将框架柱顶部混凝土表面凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层
2.2、确定梁柱节点部位模板拼装组合方式：根據圆形柱位置的异形梁柱节点的特点，将每个梁柱节点硬质复合玻璃钢模板切割出梁底部位和梁侧模之间部位的模板进行拼装对于框架梁的模板采用竹胶板进行施工，并对同一根梁柱节点位置的硬质复合玻璃钢模板进行编号进行同类构件的周转使用。
2.3、确定梁底柱媔模板的弧形：确定出梁底柱面硬质复合玻璃钢模板的弧线长度弧线长度通过量取梁底模宽度的方法进行确定(梁底模宽度即为梁底硬质複合玻璃钢模板园弧的弦长)。
2.4、加工梁底柱面硬质复合玻璃钢弧形模板：按照确定出的梁底柱面弧形用钢尺、木工铅笔在硬质复合箥璃钢圆筒内壁画出梁底柱面硬质复合玻璃钢模板的切割线，用切割机在圆筒内侧沿画好的线均匀切割过一遍后再从外侧将玻璃钢筒切割出梁底柱面模板。
1．整体装配式框架结构施工工法
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共计582页编制于2010年
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