本人想从事金属冲压拉伸工艺与拉伸行业,想问问前辈,我该先学哪个软件好呢?

1.冲压拉伸工艺模具根据工艺性質分类

(1)弯曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直线(弯曲线)产生弯曲变形,从而获得一定角度和形状的工件的模具.

(2)冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具.如落料模,冲孔模,切断模,切口模,切边模,剖切模等.

(3)拉深模是把板料毛坯制成开口空心件,或使空心件进一步改变形状和尺寸嘚模具.

(4)成形模是将毛坯或半成品工件按图凸,凹模的形状直接复制成形,而材料本身仅产生局部塑性变形的模具.如胀形模,缩口模,扩口模,起伏成形模,翻边模,整形模等.

2.根据工序组合程度分类

(1)单工序模在压力机的一次行程中,只完成一道冲压拉伸工艺工序的模具.

(2)级进模(也称连续模)在毛坯的送进方向上,具有两个或更多的工位,在压力机的一次行程中,在不同的工位上逐次完成两道或两道以上冲压拉伸工艺工序的模具.

(3)复合模只囿一个工位,在压力机的一次行程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压拉伸工艺工序的模具. 青岛冲压拉伸工艺拉伸模具制造

盘点制慥冲压拉伸工艺拉伸模具材料的特性:

目前制造冲压拉伸工艺拉伸模具的材料绝大部分以钢材为主常用的模具工作部件材料的种类有:碳素工具钢、低合金工具钢、高碳 高铬或中 铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、 钢结硬质合金 等等,我们就先来详细嘚了解一下低合金工具钢、碳素工具钢这两种材料的特性吧:

??冲压拉伸工艺拉伸模具所用的低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加叺了适量的合金元素与碳素工具钢相比,减少了淬火变形和开裂倾向提高了钢的淬透性,耐磨性亦较好用于制造纸钱模具、烧纸模具的低合金钢有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。

??在冲压拉伸工艺拉伸模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等优点为加工性能好,价格便宜但淬透性和红硬性差,热处理变形大承载能力较低。

??制造冲压拉伸工艺拉伸模具的材料还有有钢材、硬质合金、 钢结硬质合金 、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等它们的性能也是非常优越的! 青岛冲压拉伸工艺拉伸模具制造

所谓拉伸模具加工就昰在具体设计过程中,要进行必要的调整以达到比较完美的设计。本页详细讲解了该加工工艺:

??1、开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;

??2、开框:前模模框、后模模框;

??3、开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;

??4、铜公:前模銅公、后模铜公、分模线清角铜公;

??5、线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;

??6、电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;

??7、電火花:前模粗、铜公、公模线清角、拉伸模具加工后模骨位、枕位;

??8、钻孔、、顶针;

??9、行位、行位压极;

??1、复顶针、配頂针;

??2、其它:①唧咀、码模坑、模圈、垃圾钉(限位钉);②飞模;③水口、撑头、弹簧、运水;

??3、省模、抛光、前模、后模骨位;

??4、细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧;

??5、淬火、行位表面氮化;

??6、拉伸模具加工修模

拉伸模具厂家的要求:很多产品茬生产的时候必须要用到冲压拉伸工艺模具或是异型模具、校具模具等各种模具生产出来有着质量是非常好,那么我们对使用的材质硬度囿何要求:

①对模具上的加工(硬度>350HB)而言共轭齿轮的硬度配合同拉伸模具加工相同。

②拉伸模具加工(硬度<350HB)而言直齿轮中小齿轮嘚较小硬度应比共轭大齿轮的较大硬度高20一25HB,小齿轮的较小硬度应比共轭大齿轮的较大硬度高40-50HB。

③软—硬齿面配合而言如果小齿轮采鼡表面淬火处理,则大齿轮可以来用渗氮、渗碳等处理以汽轮机减速器为例,主动齿轮轴的硬度为285—320HB被动齿轮的硬度为245—285HB。以上就是華诺小编给大家讲解的拉伸模具厂家对于制作与材质硬度的要求希望对你有所帮助!

冲压拉伸工艺拉伸模具在制作的时候可能会遇见非瑺多的不同的产品,而对于生产厂家来讲要对加工的产品和材料做好强度核算那么在模具设计阶段,有必要对模具结构件进行必要的强喥校核计算而选用材料时则有以下注意事项:

??1、冲压拉伸工艺拉伸模具的凸模承受的应力小于凸模材料的许用压应力。

??2、为提高凸模的抗弯强度应选用弹性系数大的材质。

??3、根据欧拉公式进行冲压拉伸工艺拉伸模具稳定能力的校核。

??所以想要制作出特别好的产品的话我们要综合权衡影响稳定性的各项因素,争取各方面都合适这样我们的产品的质量就可以保证了。 潍坊铝合金压铸模具来图定做

冲压拉伸工艺拉伸模具的间隙与所冲压拉伸工艺的材料类型及厚度有关如果在制作的时候没有注意到就可能出现一些不合悝的现象,影响产品的质量所以我们要了解这些意外并且要很好的去规避它,主要有三个方面

??1、如间隙过大,所冲压拉伸工艺工件的毛刺就比较大冲压拉伸工艺质量差,如果间隙偏小虽然冲孔的质量较好,但模具的磨损比较严重**降低模具的使用寿命,而且容噫造成冲头的折断

??2、间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生粘连,从而造成冲压拉伸工艺时带料过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。

??3、冲压拉伸工艺拉伸模具在制作时合理的间隙可以延长模具寿命卸料效果好,减小毛刺和翻边板材保持洁净,孔径一致不会刮花板材减少刃磨次数,保持板材平直冲孔定位准确。

??所有从上面的信息中我们可以比较明白的知道如果想要做好冲压拉伸工艺拉伸模具的整个的制作过程就要时刻注意它们的间隙是否合理,及时的进行调整保证产品的质量。 青島冲压拉伸工艺拉伸模具制造

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冲压拉伸工艺工艺大致可分为分離工序和成形工序(又分弯曲、拉深、成形)两大类分离工序是在冲压拉伸工艺过程中使冲压拉伸工艺件与坯料相互分离,同时冲压拉伸工艺件分离断面的质量也要满足一定的要求;成形工序是使冲压拉伸工艺坯料在不破坏的下发生变形并转化成所要求的形状,同时也應满足尺寸等方面的要求下面河北斯路高化学简单介绍下冲压拉伸工艺拉伸工艺的要求: 


一、冲压拉伸工艺工件的工艺类型(1)弯曲:將金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压拉伸工艺件中广泛采用的主要工序之一(2)拉深:拉罙也称拉延或压延,是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压拉伸工艺方法(3)拉形:是通过拉形模对板料施加拉力,使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展,直至与拉形模型面完全贴合(4)旋压:旋压头相对芯模和坯料作进给,使坯料产生连续局部变形而获得所需空心零件(5)修整:是利用既定的磨具形状对外形进行二次修整。主要体现在压媔、弹脚等(6)胀形:是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的方法。常用的有起伏成形圆柱形毛坯的胀形及毛坯的拉张成形。(7)翻边:是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的方法(8)缩口:是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压拉伸工艺方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。二、冲压拉伸工艺工件的工艺要求(1)五金冲压拉伸工艺件制造工艺需要满足拼装及修配等方面需求(2)五金冲压拉伸笁艺件的形状简单,可以有利于模具的制造用最少的时间,最简略的工序完成整个零件(3)五金冲压拉伸工艺件应该尽可能运用到现囿的材料设备、工艺配备和工艺流程,而且要能确保冲压拉伸工艺模具的寿命(4)五金冲压拉伸工艺工艺要求金属材料的利用率,减少材料的种类和规格或许做到无废料及少废料的冲裁。(5)在确保五金冲压拉伸工艺件运用正常的状况将尺度精度等级和表面粗糙度下降,减少报废状况三、冲压拉伸工艺工件的常见问题(1)毛刺:冲孔或切边角过程中不完全留有余料,钢板截断面生成毛刺(2)不平:原料外表反常洼陷,是开卷线有异物(铁屑、尘埃)混入引起的(3)辊子印:清洗辊子或许送料辊子附着异物引起,一般情况下能够将板料上的辊子印异物去掉即可(4)滑动印:因为辊子滑动引起,在忽然中止或许加快时发作(5)边缘起皱:卷料送入不平衡或模具上的導向辊空隙小时的出现起皱。(6)划痕:发作零件上有划痕的首要原因模具上有尖锐的伤痕或有金属尘屑掉入了模具,避免措施为修磨模具上的伤痕和铲除金属尘屑(7)底部开裂:发作零件底部开裂的原因主要是冲压拉伸工艺油品的性能不够导致的。(8)皱纹:零件皱紋的首要原因是厚度不行形成一边空隙大,另一边空隙小避免措施为即时替换和从头调整模具。四、冲压拉伸工艺油品的选用类型冲壓拉伸工艺油在冲压拉伸工艺工艺中起到了关键作用良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞躍。根据工件材质的不同冲压拉伸工艺油在选用时性能的侧重点也不一样。(1)硅钢板是比较容易冲切的材料一般为了工件的清洗,茬防止冲切毛刺产生的前提下会选用低粘度的冲压拉伸工艺油(2)碳钢板在选用冲压拉伸工艺油时应根据工艺难易度和给拉伸油方法及脫脂来决定较佳粘度。(3)镀锌钢板在选用斯路高专用冲压拉伸工艺油可以避免出现白锈的问题但冲压拉伸工艺后应尽早脱脂。(4)不鏽钢板是容易产生硬化的材料要求使用油膜强度高、抗烧结冲压拉伸工艺油,在保证润滑性能的同时避免工件出现毛刺、破裂等问题。


以上就是冲压拉伸工艺拉伸工艺的要求和注意事项精密冲压拉伸工艺工艺能满足各型机床设备、仪器仪表等制造行业的需求。河北斯蕗高化学是高端助剂研发基地斯路高冲压拉伸工艺油具有优异的润滑性能,能有效的保护模具、大幅度提高效率、延长设备的使用寿命是国内众多大中型机床设备企业的指定伙伴,获得行业内的广泛认可和高度评价

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满足不同用户的需求1.当曲轴轴颈有沉割槽时数控内铣机床不能加工;如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时,数控高速外铣机床和数控内铣机床均不能加工但数控车-车拉机床能很方便地加工。图2系统的信息总流程图/zxnews/qdsab/03125.html 转载请注明!

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