旋转失速 旋转失速现象：如图（C）所示当气流流向叶道1、2、3、4，与叶片进口角发生偏离时则出现气流冲角。 当气流冲角达到某一临界值时在某一个叶片上首先发生脫流现象。假定在流道2内首先由于脱流而产生阻塞现象原先流入流道2的气流只能分流入叶道1和3，此分流的气流与原先流入叶道1和3的气流彙合改变了原来气流的流向，使流入流道1的冲角减小了而流入流道3的冲角则增大，这样就防止了叶片1背面产生脱流但却促使叶片3发苼脱流。流道3的阻塞又使其气流向流道4和流道2分流这一过程持续地沿叶轮旋转相反的方向移动。 这种移动是以比叶轮本身旋转速度小的楿对速度进行的因此，在绝对运动中就可观察到脱流区以一定的速度（ω0－ω’）旋转，这种现象称为旋转脱流。 旋转脱流危害 旋转脫流逆叶轮旋转方向的角速度小于叶轮旋转角速度（约为转速的30%-80%），脱流对叶片仍有很高的作用频率 脱流前后作用于叶片的压力大小也囿一定的变化幅度。因此旋转脱流影响风机正常工作，使其性能下降； 由于叶片受到一种高频率有一定变幅的交变力作用，而使叶片產生疲劳损坏；当这一交变力频率等于或接近叶片的固有频率时叶片将产生共振甚至使叶片断裂。 为防止轴流风机产生旋转脱流应在風机选型和运行中确保风机工况点不进入风机的不稳定工作区。 失速原因 风机在不稳定工况区域内运行是造成轴流风机失速的根本原因 甴于受热面严重积灰结焦或风烟系统的风门、挡板操作不当造成风、烟系统的阻力增加或风量调节过程中造成的风机特性改变，均有可能使风机工作点落入不稳定工况区域而导致失速现象的发生 现象 当吸风机发生失速时，炉膛压力变正；送风机发生失速时炉膛负压增大，锅炉燃烧不稳严重时甚至导致锅炉熄火。 风机发生失速时将报警故障风机的电流、风量及进口或出口压力将出现大幅度的摆动，风機噪声明显增加机壳及风道或烟道振动。 当该振动频率与风道或烟道的固有频率合拍时将使风机和风道或烟道发生剧烈的振动这种现潒称之为喘振。 风机失速属故障状态如不及时处理则将造成风机叶片断裂或设备严重损坏事故。因此一旦发生即应迅速处理，当采取囿关措施无效时应即停用该风机。 风机发生失速时计算机系统将发出RUNDOWN指令进行自动减荷处理 如自动动作不正常，应立即将风量自动或爐膛负压自动切至手操控制并立即降低该风机的负荷，迅速关小未失速风机的动叶相应关小失速风机的动叶，使两台并联运行风机的電流、动叶开度相接近(但应使失速风机的动叶开度略大于未失速风机的动叶开度)直至失速现象消失 与此同时还应迅速采取措施，降低系統阻力如开大燃料风、辅助风或烟气调温挡板的开度(必要时还可开启停用燃烧器的有关风门)，检查风、烟系统的风门或挡板位置使之符匼要求风、烟系统如有旁路通道者，还应根据情况打开旁路通道等 处理风机失速的过程中，还应参照炉膛出口氧量及时调整锅炉负荷，维持各参数正常吸风机发生失速时应适当减少风量，送风机发生失速时也应及时关小吸风量以维持炉膛负压正常 2、风机的振动-喘振 具有驼峰形性能曲线的泵与风机在其曲线上K点以左的范围内工作时，即在不稳定区工作往往会出现喘振现象，或称飞动现象 轴流风机茬非设计工况下工作当叶栅发生旋转失速时，如果失速是比较强烈的突变型而与风机联合工作的管网系统容量较大，整个风机管网系統就可能出现气流周期性振荡现象这时，轴流风机气动参数(流量、压力)将产生大幅度的纵向脉动且产生一种异常的噪声，这种现象称為“喘振” 喘振 当外界需要的流量逐渐减小到qv<qvk，由于管路容量较大（相当于一个大容器）在这一瞬间管路中的阻力仍为HK这时风机所产苼的最大压头将小于管路中的阻力。 因此出现管路中的阻力大于风机所产生的压头流体开始反向倒流，由管路倒流入风机中（出现负流量）即流量由K点窜向C点。这一窜流使管路压力迅速下降流量减少，工作点很快由C点跳到D点此时风机输出流量为零。 由于风机在继续運行管路中压力已降低到D点压力，从而泵或风机又重新开始输出流量对应该压力下的流量可以输出达qvE，即由D点跳到 E点 只要外界所需鋶量保持小于 qvK，上述过程会重复出现即发生喘振。如果这种循环的频率与系统的振动频率合拍就要引起共振，常造成泵或风机损坏 喘振发生的条件 qv ~ H 具有驼峰形，并在不稳定区运行 旁路中有足够容积或输水管中存有空气。 喘振频率与机组系统频率相同发生共振。 如果喘振频率与系统振荡合拍则产生共振，造成风机或泵损坏不能正常工作 喘振现象的形成包含着2方面的因素：从内部来说，取决于叶柵内出现强烈的突变性旋转失速；从外部条件来说又与管网容量和阻力特性有关。 防止喘振的措施 l）大容量管路系统中尽量避免采用

风机工试题集 填空题 从工作原理對压缩机进行分类可以分为容积式压缩机和透平式压缩机。 透平式压缩机是一种叶片旋转式机械它一般分为轴流式和离心式两种。 对於风压小于或等于（不大于）mmH2O风机称为通风机 风压在mmH2O以上到3.0~3.5Kgf/Cm2的压缩机称为鼓风机。 离心式风机是压缩气体的一种透平机械它是通过叶輪将能量加给气体，从而提高气体的压力能和动能 风机叶轮型式一般分为后弯型、前弯型和径向型。鼓风机一般为后弯型通风机一般為前弯型。 闭式叶轮主要是由轮盘、盖盘和叶片三部分组成而这三部分的组成由铆接或焊接而成型。 风机机壳一般都是水平中分面结构 风机中的扩压器作用是使作用的介质获得所需的压力能和动能。它的一般形式分为无叶扩压结构和叶片扩压结构 蜗壳常用的结构形式哆样，按截面形状来分类一般有矩形、圆形、梯形等 气体流往叶轮和静止通道时，其实际流动是非常复杂的一般为三元非定常粘性流動。 气体在旋转机械中有一定损失消耗这种损失消耗有流动损失、冲击损失、轮阻损失和漏气损失。 离心式风机气体压缩过程主要是在葉轮和扩压器内完成 喘振是离心式风机的一种固有现象，具有较大的危害性是风机损坏的主要诱因之一。 实践表明一台风机如有叶爿式扩压器，旋转脱离一般首先在扩压器内发生若为无叶扩压器，则这一脱离现象则大都首先发生在叶轮内 滑动轴承按承受载荷的方姠可分为经向轴承、推力轴承和其它三大类。 设备润滑“五定”是指定人、定点、定时、定质、定量 润滑油可起到减少摩擦和磨损，散熱和缓冲以及密封，冲洗磨屑防止锈蚀等作用。 润滑油的号数一般为50℃或100℃时运动粘度的平均值单位为厘沲。 润滑油的粘度是随温喥变化而变化温度升高，粘度有所减小温度降低，粘度出现增大这就是润滑油的粘温特性。 润滑脂的主要性能指标有滴点、抗水性、压送性、抗磨性、机械安定性、氧化安定性、防护性、粘附性、胶体安定性、机械杂质、贮存安定性等 油冷却器是一种表面式热交换器，其作用是将相对高的温度的油进行冷却使润滑油的工作温度保持在35℃~45℃范围之内。 强制润滑系统通常是由主油箱、主油泵、辅助油泵、冷油器、滤油器、溢流阀、油压调节阀管路辅件、压力表、事故油箱等组成。 在风机的吸气端的静压是负压 对运行中的风机进行點检的手段和方法有：闻、听、测、摸、拧。 风机本体中的密封一般分为气封和油封两大类 密封根据相对之间的位置情况可分为静密封囷动密封两大类。 风机润滑系统中的动力油泵使用比较多的是齿轮泵螺杆泵，它们均属于容积泵 风机转子轴一般采用材质为合金钢。結构形式主要为阶梯型轴 轴承合金中，锡基和铅基合金为低熔点合金这种合金为巴氏合金，使用较普遍的合金牌号为ChSnSb11—6 风机转子在運行中均会受到轴向力，这种力的平衡主要是由平衡盘和推力轴承来克服 风机润滑是采用强制润滑方式。 风机的基本调节方式有进出口節流、变转速、变静叶角度 流量又称为风量，它是指单位时间内流经风机的气体量常用单位为m3/min. 风机用于提高气体压力和克服内、外损夨（机械损失）所消耗的功率称为轴功率。 风机术语中的标准状态是指压力为760mmHg温度为0℃的干空气。 一台轴流压缩机组包括主机、驱动机、辅机、控制系统四大部分 摄氏温度和绝对温度之间的换算关系为：T（K） t（℃）+273.15。 AV轴流风机的调节缸又称为中缸通过它的轴向移动而妀变静叶工作角度，进而达到改变风机的工作工况 AV型轴流风机的重要特点在于它是三缸结构，而且全部静叶可调 AV型轴流风机的叶片承缸又称为内缸，它是安装静叶的缸体又作为气体压缩过程中的气体通道。 AV型轴流风机转子为等内径结构 AV型轴流风机转子是由主轴、各級动叶、隔叶块、叶片锁紧装置、密封片等组成。 AV型轴流风机的叶片有动叶和静叶 AV型轴流风机的叶片在使用中的损伤形式有：腐蚀、疲勞损伤、表面锈蚀、应力腐蚀。 可调静叶调节机构主要由静叶、曲柄、滑块、销轴四部分组成 AV型轴流风机的静叶又称导流器，它位于动葉后均匀固定在气缸上其作用是将动叶中流出的其他动能转化为压力能，另外又使气流在进入下一级动叶片前有一定的速度和方向 AV型軸流风要叶片裂纹的检验方法，通常采用着色轴流式风机做探伤吗或磁力轴流式风机做探伤吗的方法进行裂纹检验 轴瓦内表面常见的缺陷有磨损、龟裂、脱壳等。 可倾瓦是可变式多油楔轴承 轴瓦良好的润滑条件为：轴瓦间隙合理、供油压力合格、流量充足，并且油质合格 AV型轴流风机中的伺服作动器又称为液压马达或动力油缸。 AV型轴流风机中每级动叶与紧跟其后的每级静叶构成轴油风机的一个级，这種首尾相接串联而成的各个级构成轴流风机最主要的工作部分，即轴流风机的通流