生管、物控、PC、MC、PMC_百度文库
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生管、物控、PC、MC、PMC
&&给奋战在PMC工作上的同仁们
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你可能喜欢职务PMC是做什么工作的？_百度知道
职务PMC是做什么工作的？
就是在职业中的一个高级职员管理
我有更好的答案
　　生产及物料控制。　　PMC即Product material control 的缩写形式。是指对生产的计划与生产进度，以及物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理和废料的预防处理工作。PMC部主要有两方面的工作内容。即PC（生产计划、生产进度的管理）与MC（物料的计划、跟踪、收发、存储、使用等各方面的监督与管理，以及呆废料的预防与处理工作）。　　生产及物料控制，通常分为两个部分：　　PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制　　MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
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来自团队：
生产及物料控制。加工制造企业的职位。
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PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：
PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正 常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？
产能的分析主要针对以下几个方面：
1、 做何种机型以及此机型的制造流程。
2、 制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、 产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、 材料的准备前置时间。
5、 生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、 交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、 客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有 的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。
3、 产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负 荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、 工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？
PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、 经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的 停工待料
2、 生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足， 只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大 堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产 计划根本不起作用，徒具形式。
5、 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的 机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、 计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环 PMC部就是相应的部门
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生管员（PC）工作职责提要：生产资源准备：结合库存现状和库存管制，责成物控（MC）制定物料需求计划（MRP）与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余
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　　生管员（PC）工作职责
　　1）负责落实本公司各项生产，做好综合生产平衡及协调出货计划。
　　2）配合品管部门抓好生产过程中的质量管理工作。
　　3）组织生产能力审定，劳动定额和材料消耗的把关工作。
　　4）配合总务部做好员工工作和培训效果测定工作。
　　5）负责制定设备的操作、维护保养规定并跟踪执行，及设备的验收、安装、维护、标识作业。
　　6）负责对设备故障、事故的分析调查。及设备更新、改进购置的。
　　7）经常深入生产现场检查设备合理使用和安全操作情况，督促按规程安全操作。
　　8）定期向总经理，汇报工作中存在的问题，和进度情况。
　　9）负责生产管制相关文件的规划制定与执行。
　　10）负责制定相关的体系文件及执行。
　　物控员（MC）工作职责
　　1.物料的分析与计算。
　　2.物料的请购。
　　3.物料进度的跟催。
　　4.存量控制。
　　5.有关部门之间事务的沟通协调。
　　PMC物料计划（MC/物控/资材）工作流程
　　1.接收业务销售订单，或生管的主生产计划（MPS）等工作指令。
　　2.参照BOM（物料清单），记录，实物留底，相片色卡，客人样品单和订单要求，分析物料用量，制定订单的物料需求计划（MRP）。
　　3.结合库存管制计划，扣减库存。
　　4.若库存不足，发动采购请购。对采购进度进行事前管制，跟进物料的及时按质按量到达。对物料进厂验收，退换补料和特采随时跟踪。
　　5.在保障品质的前提下，审核可否运用呆滞料和物美价廉的替代材料。
　　6.将《订单物料需求表》下发仓库、领料、船务等部门，以利相关人员的收发料、备料和报关等工作。
　　7.跟进并指导现www.fdcew.com场的物料作业与生产，降低物料的非正常损耗。
　　8.不良品、呆滞料的预防、处理、分析和控制，加强对仓库的管理和盘点的监督。
　　9.积极配合生产计划，并定期向上级主管及相关者汇报物料管制计划（如库存、进料时间等）。
　　PMC生产计划(生管/PC)工作流程：
　　1.接单与交期确认：从销售部门或下游生管处获取订单等工作指令。并评审与确认订单交期。
　　2.制定总生产计划：根据客人订单交期，结合制成品库存计划和生产线平衡原则，制定生产跟单的主生产计划（MPS）。
　　3.生产资源准备：结合库存现状和库存管制计划，责成物控（MC）制定物料需求计划（MRP）与采购进料计划；跟进机器设备的产能负荷空余，并确保机器设备的正常运行；跟进人力工时空余，必要时跨部门调度人力。
　　4.生产排程：按交期、订单性质和大小、顾客习性和重要性、产品生产周期、规模生产、工序瓶颈、设备技术瓶颈等要素原则制定部门的生产计划排程和每日制造指令。
　　5.生产进度跟进：通过车间生产进度看板、《生产日报表》、现场巡视沟通等方式跟进生产进度，以便生产计划落实推行，并及时修正不符实际的计划安排。
　　6.处理异常：及时发现并解决异常，必要时寻求上级的支援解决。
　　7.埋单处理与：生产完成后，对生产计划达成、不良品、物料库存进行分析、记录并谋求改善。
　　8.协助生产经理职能：平时协助生产经理的工作，随时汇报生产进度和异常；在生产经理的授权下，可代理其主持生产协调会议的召开。
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