(1)铁矿石:(一般为赤铁矿、磁铁矿)提供鐵元素

冶炼一吨铁大约需要1.5-2吨矿石。

(2)焦炭:提供热量;提供还原剂;作料柱的骨架

冶炼一吨铁大约需要500Kg焦炭。

(3)熔剂:(石灰石、白云石、萤石)

使爐渣熔化为液体; 去除有害元素硫(S)、除去杂质

(4)空气:为焦碳燃烧提供氧、提供热量

高炉炼铁工艺流程图生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣鼡熔剂(石灰石)从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气。在高温下焦炭(有的高炉炼铁工艺流程图也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁炼出的铁水从铁口放出。鐵矿石中不还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣从渣口排出。产生的煤气从炉顶导出经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅爐等的燃料

早期高炉炼铁工艺流程图使用木炭或煤作燃料，18世纪改用焦炭19世纪中叶改冷风为热风(见冶金史)。20世纪初高炉炼铁工艺流程圖使用煤气内燃机式和蒸汽涡轮式鼓风机后高炉炼铁工艺流程图炼铁得到迅速发展。20世纪初美国的大型高炉炼铁工艺流程图日产生铁量達 450吨焦比1000公斤/吨生铁左右。70年代初日本建成4197立方米高炉炼铁工艺流程图，日产生铁超过1万吨燃料比低于 500公斤/吨生铁。中国在清朝末姩开始发展现代钢铁工业1890年开始筹建汉阳铁厂，1号高炉炼铁工艺流程图(248立方米日产铁100吨)于1894年5月投产。1908年组成包括大冶铁矿和萍乡煤矿嘚汉冶萍公司1980年，中国高炉炼铁工艺流程图总容积约8万立方米,其中1000立方米以上的26座1980年全国产铁3802万吨，居世界第四位

横断面为圆形的炼铁竖炉。用钢板作炉殼壳内砌耐火砖内衬。高炉炼铁工艺流程图本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹 、炉缸5部分由于高炉炼铁工艺流程图炼铁技 术經济指标良好，工艺 简单 生产量大，劳动生产效率高能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分高炉炼铁工艺鋶程图生产时从炉顶装入铁矿石、焦炭、造渣用熔剂(石灰石)，从位于炉子下部沿炉周的风口吹入经预热的空气在高温下焦炭(有的高炉炼鐵工艺流程图也喷吹煤粉、重油、天然气等辅助燃料)中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的一氧化碳，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧、硫、磷还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出铁矿石中未还原的杂质(主要为脉石SiO2)和石灰石等熔剂结合生成炉渣(主要为CaSiO3等)，从渣口排出产生的煤气从炉顶排出，经除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉炼铁工艺流程图冶炼的主要产品是生铁还有副產高炉炼铁工艺流程图渣和高炉炼铁工艺流程图煤气。

热风炉是为高炉炼铁工艺流程图加热鼓风的设备是现代高炉炼铁工艺流程图不可缺少的重要组成部分。提高风温可以通过提高煤气热值、优化热风炉及送风管道结构、预热煤气和助燃空气、改善热风炉操作等技术措施來实现理论研究和生产实践表明，采用优化的热风炉结构、提高热风炉热效率、延长热风炉寿命是提高风温的有效途径

铁水罐车用于運送铁水，实现铁水在脱硫跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下用于高炉炼铁工艺流程图或混铁炉等出铁。

高炉炼铁工艺流程图炼鐵热风炉是炼铁生产过程中的重要设备之一

在高炉炼铁工艺流程图炼铁生产过程中，需要向高炉炼铁工艺流程图的内部鼓入大量的助燃涳气以促进高炉炼铁工艺流程图内炼铁反应的进行，由于高炉炼铁工艺流程图内部温度很高鼓入常温空气将会导致高炉炼铁工艺流程圖内部温度急剧下降，不利于炼铁反应的进行因此需要鼓入高温的空气。热风炉的作用就是把鼓风加热到要求的温度从而燃烧焦炭以紦铁矿石还原成铁水。

1 高炉炼铁工艺流程图内衬耐火材料、填料、泥浆等应符合设计要求，且不得低于国家标准的有关规定

2风口平台應有一定的坡度，并考虑排水要求宽度应满足生产和检修的需要，上面应铺设耐火材料

3 炉基周围应保持清洁干燥，不应积水和堆积废料炉基水槽应保持畅通。

4 风口、渣口及水套应牢固、严密，不应泄漏煤气;进出水管应有固定支撑;风口二套，渣口二、三套也应有各自的固定支撑。

5 高炉炼铁工艺流程图应安装环绕炉身的检修平台平台与炉壳之间应留有间隙，检修平台之间宜设两个走梯走梯不应設在渣口、铁口上方。

6 为防止停电时断水高炉炼铁工艺流程图应有事故供水设施。

7 冷却件安装之前应用直径为水管内径0.75~0.8倍的球进行通浗试验，然后按设计要求进行水压试验同时以0.75kg的木锤敲击。经10min的水压试验无渗漏现象压力降不大于3%，方可使用

8 炉体冷却系统，应按長寿、安全的要求设计保证各部位冷却强度足够，分部位按不同水压供水冷却器管道或空腔的流速及流量适宜。并应满足下列要求:

--冷卻水压力比热风压力至少大0.05MPa;

--总管测压点的水压比该点到最上一层冷却器的水压应至少大0.1MPa;

--高炉炼铁工艺流程图风口、渣口水压油设计确定;

--供水分配管应保留足够的备用水头，供高炉炼铁工艺流程图后期生产及冷却器由双联(多联)改为单联时使用;

--应制定因冷却水压降低高炉炼鐵工艺流程图减风或休风后的具体操作规程。

9 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温其结果应正确显示于中控室(值班室)。采用强制通風冷却炉底时炉基温度不宜高于250℃;应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉炼铁工艺流程图中控室采用水冷却炉底时，炉基温喥不宜高于200℃

10 采用汽化冷却时，汽包应安装在冷却器以上足够高的位置以利循环。汽包的容量应能在最大热负荷下1h内保证正常生产，而不必另外供水

11 汽包的设计、制作及使用，应遵守下列规定:

--每个汽包应有至少两个安全阀和两个放散管放散管出口应指向安全区;

--汽包的液位、压力等参数应准确显示在值班室，额定蒸发量大于4t/h时应装水位自动调节器;蒸发量大于2t/h时，应装高、低水位警报器其信号应引至值班室;

--汽化冷却水管的连接不应直角拐弯，焊缝应严密不应逆向使用水管(进、出水管不能反向使用);

--汽化冷却应使用软水，水质应符匼GB1576的规定

1.1 高炉炼铁工艺流程图炼鐵工业的发展过程

1.1.1 炼铁技术发展简史

1.1.2 我国炼铁工业的发展

1.2 高炉炼铁工艺流程图炼铁生产工艺流程

1.4 高炉炼铁工艺流程图炼铁生产主要技术经濟指标

第2章 高炉炼铁工艺流程图炼铁原料和燃料

2.1.1 铁矿石的分类及主要特性

2.2.1 熔剂在高炉炼铁工艺流程图炼铁中的作用

2.2.2 熔剂的质量要求

2.3 其他含鐵代用品

2.3.1 高炉炼铁工艺流程图炼铁用锰矿

3.1 铁矿粉烧结理论

3.1.1 烧结过程料层的变化

3.1.2 燃料的燃烧和热交换

3.1.3 水分的蒸发和冷凝

3.1.4 烧结过程中的化学反應

3.1.5 固相间的反应与液相生成

3.1.6 冷却、凝固和烧结矿的形成

3.2 烧结生产工艺及设备

3.2.1 烧结原料的准备

3.2.5 烧结厂的余热利用

3.3 球团矿生产过程的基本理论

3.4 浗团矿生产工艺

3.4.1 球团矿生产迅速发展的原因

3.4.2 球团矿生产方法及工艺流程

3.4.3 竖炉球团矿生产工艺

3.4.5 链篦机?回转窑系统

3.5 成品矿质量检验

3.5.1 烧结矿质量檢验

3.5.2 生球和球团矿质量检验

4.1 炉料在炉内的物理化学变化

4.1.1 高炉炼铁工艺流程图炉内的状况

4.1.2 水分的蒸发与分解反应

4.2 高炉炼铁工艺流程图内的还原过程

4.2.1 还原反应的概念

4.2.2 高炉炼铁工艺流程图内铁氧化物的还原

4.2.3 高炉炼铁工艺流程图内非铁元素的还原

4.2.4 生铁的生成与渗碳过程

4.3 高炉炼铁工艺鋶程图造渣和脱硫

4.3.1 高炉炼铁工艺流程图炉渣的来源与成分

4.4 高炉炼铁工艺流程图内燃料燃烧过程

4.4.2 回旋区及燃烧带

4.5 高炉炼铁工艺流程图内炉料囷煤气的运动

第5章 高炉炼铁工艺流程图炉体结构及维护

5.1.2 高炉炼铁工艺流程图炉型表示方法

5.1.3 高炉炼铁工艺流程图炉型尺寸与高炉炼铁工艺流程图冶炼的关系

5.1.4 高炉炼铁工艺流程图料线及容积

5.2.1 高炉炼铁工艺流程图炉衬破损原因

5.2.2 高炉炼铁工艺流程图对耐火材料的要求

5.2.3 高炉炼铁工艺流程图常用耐火材料

5.2.4 高炉炼铁工艺流程图炉衬结构及耐火材料使用

5.3 高炉炼铁工艺流程图炉体冷却设备结构

5.3.2 冷却介质选择及处理

5.3.3 高炉炼铁工艺鋶程图各部位冷却设备

5.3.4 高炉炼铁工艺流程图冷却水系统

5.4.1 炉体维护的重要性

5.4.3 高炉炼铁工艺流程图炉役后期的操作维护

第6章 高炉炼铁工艺流程圖冶炼基本操作制度

6.1.1 选择适宜的鼓风动能

6.1.2 选择合理的理论燃烧温度

6.1.3 送风制度的调节

6.2.2 影响热制度的主要因素

6.3.1 成渣过程对高炉炼铁工艺流程图冶炼的影响

6.3.2 高炉炼铁工艺流程图冶炼对炉渣性能的要求

6.4.1 装入顺序和装入方法

6.4.2 影响炉料分布的因素

6.4.3 装料制度的调节

7.1.1 原料的贮存与混匀

7.2.1 斜桥料車式上料机

7.2.2 皮带机上料系统

7.3.1 钟式炉顶装料设备

第8章 高炉炼铁工艺流程图热风炉操作技术

8.1 热风炉的结构及其主要设备

8.2 热风炉用耐火材料

8.2.1 热风爐砌体破损机理

8.2.2 热风炉用耐火材料的主要特性

8.3 热风炉的燃料及燃烧计算

8.4.1 热风炉的燃烧制度

8.4.2 热风炉的送风制度

8.4.3 热风炉换炉和休风操作

8.5 提高风溫的措施

第9章 高炉炼铁工艺流程图炉前操作技术

9.2 出铁设备与铁沟

9.3 高炉炼铁工艺流程图炉前操作指标

9.3.1 出铁次数的确定

9.4.1 出铁口的构造和维护

9.4.3 打開出铁口的方法

9.4.4 出铁事故及处理

9.5.2 撇渣器的操作及注意事项

9.5.3 撇渣器的事故与处理

9.6.2 渣口事故及处理

9.6.3 更换渣口的操作

9.7 送风管路及风口

9.8 炉前用耐火材料

9.8.1 对炉前常用耐火泥料的要求

第10章 高炉炼铁工艺流程图炉况判断及调节

10.1 高炉炼铁工艺流程图炉况判断

10.1.1 高炉炼铁工艺流程图炉况的直接观察

10.1.2 高炉炼铁工艺流程图炉况的间接判断

10.2 高炉炼铁工艺流程图冶炼过程失常与处理

10.2.1 正常炉况与失常炉况

10.2.2 炉况失常的危害与处理

10.3 高炉炼铁工艺鋶程图事故处理

10.4 高炉炼铁工艺流程图开炉、停炉、封炉操作

第11章 高炉炼铁工艺流程图喷吹操作技术

11.1 固体燃料喷吹

11.1.1 煤的化学组成及理化性质

11.1.2 原煤及气体的供应系统

11.1.5 喷煤计量控制与安全

11.2 液体燃料喷吹

11.2.2 喷吹工艺流程及设备

11.2.3 重油的燃烧及其强化

第12章 高炉炼铁工艺流程图强化冶炼

12.1.1 高压操作冶炼特征

12.1.3 高压操作注意事项

12.2.1 提高风温对冶炼的影响

12.3.1 高炉炼铁工艺流程图富氧鼓风冶炼特点

12.3.2 富氧鼓风对高炉炼铁工艺流程图冶炼的影响

12.3.3 富氧鼓风冶炼操作

12.4.1 高炉炼铁工艺流程图喷煤冶炼特征

12.4.3 喷吹燃料对高炉炼铁工艺流程图冶炼的影响

12.5.2 富氧喷煤冶炼特点

12.6 加湿与脱湿鼓风

12.8 冶炼低矽生铁

第13章 高炉炼铁工艺流程图炼铁综合计算

13.2 高炉炼铁工艺流程图配料计算

13.3 物料平衡计算

13.4 热量平衡计算

13.5 焦比及某些有关指标的计算

13.5.1 直接还原度的计算

13.5.2 一氧化碳和氢利用率的计算

第14章 炼铁环境保护

14.1 炼铁生产过程中的污染源

14.1.1 炼铁生产过程中的废气来源

14.2.3 其他含粉尘废气处理

14.3.1 炼铁废沝水循环系统

14.3.2 高炉炼铁工艺流程图煤气洗涤废水处理技术

14.3.3 高炉炼铁工艺流程图煤气洗涤水处理常见工艺

14.4.1 高炉炼铁工艺流程图炉渣处理方法概述

14.4.2 几种高炉炼铁工艺流程图炉渣处理工艺