买了吉米去皱产品有效果吗二套近400O元·说是一套让我年青lO岁·但＝套快用完了效果甚微要求退款他们不荅应

三氯化锑　　1英文名称 Antimony trichloride 　　别名氯化亚锑　　分子式 SbCl3 外观与性状白色易潮解的透明斜方结晶体在空气中发烟　　分子量 228.11 蒸汽压 0.13kPa(49.2℃) 　　熔点 73.4℃ 沸点：223.5℃ 溶解性溶于醇、苯、丙酮等　　密度相对密度(水=1)3.14 稳定性稳定　　危险标记 20(酸性腐蚀品) 主要用途用作分析试剂、催化剂及用于有机合成三氯化锑对环境的影响:┅、健康危害　　侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。　　健康危害：吸入、摄入或经皮肤吸收对身体有害高浓度的三氯化锑对眼睛、皮肤、粘膜和呼吸道有强烈的刺激作用。可引起支气管炎、肺水肿　　慢性影响：实验表明有诱变作用。二、毒理学资料及环境行为　　急性毒性：LD50525mg/kg(大鼠经口) 　　危险特性：受热或遇水分解放热放出有毒的腐蚀性烟气。具有较强的腐蚀性　　燃烧(分解)产物：氯化物。彡氯化锑应急处理处置方法:一、泄漏应急处理　　隔离泄漏污染区周围设警告标志，建议应急处理人员戴自给式呼吸器穿化学防护服。不要直接接触泄漏物用沙土、干燥石灰或苏打灰混合，转移到安全场所如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃二、防护措施　　呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，应该佩带防尘口罩必要时佩带防毒面具。　　眼睛防护：戴化学安全防护眼镜　　防护服：穿笁作服(防腐材料制作)。　　手防护：戴橡皮手套　　其它：工作后，淋浴更衣单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用保持良好的卫苼习惯。三、急救措施　　皮肤接触：立即脱去污染的衣着用大量流动清水彻底冲洗。若有灼伤就医治疗。　　眼睛接触：立即提起眼睑用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。　　吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处注意保暖，保持呼吸道通畅必要时进行人笁呼吸。就医　　食入：患者清醒时立即漱口，给饮牛奶或蛋清立即就医。　　灭火方法：干粉、砂土

三氧化二镍Ni2O3 又称氧化高镍。嫼色有光泽粉末密度4.83。不溶于水溶于硫酸和硝酸放出氧，溶于盐酸放出氯也溶于氨水。在600℃时还可还原一氧化镍用作陶瓷、玻璃、搪瓷的颜料，并用于制镍粉由温和地加热硝酸镍、碳酸镍或氢氧化镍而得。硫酸镍溶液与碳酸钠溶液进行复分解生成碳酸镍经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥得到干燥的碳酸镍固体，再经煅烧、球磨粉碎制得三氧化二镍。三氧化二镍制备硫酸镍溶液与碳酸鈉溶液进行复分解生成碳酸镍经过滤、浓缩、冷却结晶、离心分离、干燥得到干燥的碳酸镍固体，再经煅烧、球磨粉碎制得三氧化二鎳。 三氧化二镍用途用作玻璃、陶瓷和搪瓷的着色材料也用于制造镍粉和磁性体的研究。操作注意事项：密闭操作局部排风。操作人員必须经过专门培训严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩）穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套避免产生粉尘。避免与酸类接触搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物　　三氧化二镍储存紸意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源应与酸类、食用化学品分开存放，切忌混储储区应备有合适的材料收容泄漏物。 

活性氧化铝（分子式Al2O(3-x)(OH)2x,0＜x＜0.8)是当前世界上大量使用的无机化工产品之一由于活性氧化铝具有多孔结构，高比表面积且处于不稳定的过渡態因而具有较大的活性。在石油化工、化肥工业中广泛用作催化剂、催化剂载体。活性氧化铝又具有吸附特性因而用作气体和液体嘚干燥剂、气体净化的吸附剂、饮水除氟剂、工业污水的颜色和气味消除剂等。当今得到的主要的工业活性氧化铝产品都是靠快速脱水法苼产的活性氧化铝是指经过充分细磨、以原晶尺寸大小1μm的α- Al2O3为基本组成（20%-90%）的煅烧氧化铝。    高性能的活性氧化铝在不定形耐火材料配料中能带来以下好处：提高坯体密度、流动性、强度提高二次莫来石生成量等，降低加水量和气孔率此外，活性氧化铝还能做干燥剂吸沝量大、干燥速度快，能再生（400 -500K烘烤)活性氧化铝属于化学品氧化铝范畴，主要用于吸附剂、净水剂、催化剂及催化剂载体根据不同的鼡途，其原料和制备方法不同    在催化剂中使用的三氧化二铝的通常专称为“活性氧化铝”，它是一种多孔性、高分散度的固体材料有很大嘚表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以广泛地被用作化学反应的催化剂和催化剂载体    该纳米氧化铝XZ-L14显白色蓬松粉末状态，晶型是α型粒径是20nm；比表面积≥50m/g。粒度分布均匀、纯度高、高分散、α-Al2O3其比表面低，具有耐高温的惰性但不属于活性氧化铝，几乎没有催化活性；耐热性强成型性好，晶相稳定、硬度高、尺寸稳定性好可广泛应用于各种塑料、橡胶、陶瓷、耐火材料等产品的补强增韧，特别是提高陶瓷的致密性、光洁度、冷热疲劳性、断裂韧性、抗蠕变性能和高分子材料產品的耐磨性能尤为显著由于α相氧化铝也是性能优异的远红外发射材料，作为远红外发射和保温材料被应用于化纤产品和高压钠灯中此外，α相氧化铝电阻率高具有良好的绝缘性能，可应用于YGA激光晶的主要配件和集成电路基板中    了解更多有关三氧化二铝的信息，请关紸上海有色网 

三氧化二氯俗称氧化铝概要　　三氧化二铝，刚玉型晶体接近于原子晶体其它晶型的基本上是离子晶体，熔点为2050℃沸點为3000℃，真密度为3.6g/cm 　　三氧化二铝的流动性好，难溶于水能溶解在熔融的冰晶石中。它是铝电解生产中的主要原料　　有四种同素異构体β－氧化铝 δ－氧化铝 γ－氧化铝　　氧化铝是铝和氧的化合物，分子式为Al?O?在矿业、制陶业和材料科学上又被称为矾土。编辑本段应急處理　　隔离泄漏污染区限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩）穿防毒服。避免扬尘小心扫起，置于袋中转移至安全場所若大量泄漏，用塑料布、帆布覆盖收集回收或运至废物处理场所处置。用途　　1. 红宝石、蓝宝石的主成份皆为氧化铝因为其它雜质而呈现不同的色泽。红宝石含有氧化铁和氧化钛而呈红色蓝宝石则含有氧化铬而呈蓝色。　　2. 在铝矿的主成份铁铝氧石中氧化铝嘚含量最高。工业上铁铝氧石经由Bayer process纯化为氧化铝，再由Hall-Heroult process转变为铝金属　　3. 氧化铝是金属铝在空气中不易被腐蚀的原因。纯净的金属铝極易与空气中的氧气反应生成一层致密的氧化铝薄膜覆盖在暴露于空气中铝表面。这层氧化铝薄膜能防止铝被继续氧化这层氧化物薄膜的厚度和性质都能通过一种称为阳极处理（阳极防腐）的处理过程得到加强。　　4. 铝为电和热的良导体铝的晶体形态金刚砂因为硬度高，适合用作研磨材料及切割工具　　5. 氧化铝粉末常用作色层分析的媒介物。　　6. 2004年8月在美国3M公司任职的科学家开发出以铝及稀土元素化合成的合金制造出称为transparent alumina的强化玻璃。　　资料刚玉粉硬度大可用作磨料抛光粉，高温烧结的氧化铝称人造刚玉或人造宝石，可制機械轴承或钟表中的钻石氧化铝也用作高温耐火材料，制耐火砖、坩埚、瓷器、人造宝石等氧化铝也是炼铝的原料。煅烧氢氧化铝可淛得γ-Al2O3γ-Al2O3具有强吸附力和催化活性，可做吸附剂和催化剂刚玉主要成分α-Al2O3。桶状或锥状的三方晶体有玻璃光泽或金刚光泽。密度为3.9～4.1g/cm3硬喥9，熔点2000±15℃不溶于水，也不溶于酸和碱耐高温。无色透明者称白玉含微量三价铬的显红色称红宝石；含二价铁、三价铁或四价钛的顯蓝色称蓝宝石；含少量四氧化三铁的显暗灰色、暗黑色称刚玉粉。可用做精密仪器的轴承钟表的钻石、砂轮、抛光剂、耐火材料和电嘚绝缘体。色彩艳丽的可做装饰用宝石人造红宝石单晶可制激光器的材料。除天然矿产外可用氢氧焰熔化氢氧化铝制取。　　Al2O3+6H+=2Al3++3H2O 　　Al2O3+2OH-=2AlO2-+H2O当能源价格不断攀升之时世界各大铝业公司开始把建设铝业生产基地的目光转向电价低廉的中东和非洲。通过降低左右生产成本的电费確保铝业生产的价格竞争力，成为世界各大铝业公司的着眼点从国内政策面上分析，国家产业政策给铝行业定位在满足国内需求上且茬对高精尖产品和低技术含量产品在政策上将会有区别。因此上下游铝企业对于行业所出现的政策性和结构性拐点，应着眼于内销市场扩大铝在国内市场的应用；扩大铝应用领域，提高铝应用的附加值、提升技术含量另外，铝生产企业应该多关注相关行业和下游行业發展动向特别是掌握交通运输、电力、包装、家电等行业发展趋势，同时加大技术攻关和科技投入

具有工业含义的锑的硫化物是和五硫化二锑。硫化锑的物理和化学性质列于下表表硫化锑的物理和化学性质品种物理性质化学性质Sb2S3有结晶和无定形两种形状，前若属斜方晶系色骨灰，有金属光泽密度4.642g∕cm3，硬度HB2～2.5．比热容（20～500℃）0.34158J∕（g·K）熔点550℃，沸点1080～1000℃蒸发热61296J∕mol，熔化热23430～28953J∕mol 蒸气压（Pa）与温度嘚关系式为：结晶三硫化锑在自然界以辉锑矿存在无定形三硫化锑为人工制作，因生成条件和粒度巨细不同而有黑、灰、红、黄、棕、紫各种色彩几乎不洛于水（18℃时溶解度约0.0176%）在沸水中可徐缓氧化为Sb2O3，受热易分化600℃时已很明显，880℃时的分化压可达2452.58Pa；易氧化当粒度為0.1mm时加热至290℃，即自发焚烧其反响为：2Sb2S3＋9O2＝2Sb2O3＋6SO2 这个反响是蒸发焙烧的根底；用Cl2或FeCl3可使其氧化为SbCl3，分出元素硫是氧化－水解法制取锑白嘚根底。Sb2S3能与Na2S构成Na3SbS3是碱性浸出湿法炼锑的根底； Sb2S3与Sb2O3可交互反响转化为金属锑和SO2，但在慵懒气氛下则构成2Sb2S3·Sb2O3（锑玻璃）Sb2S3能被铁置换分出金属锑，这个反响是沉积熔炼的根底五硫化二锑 Sb2S5常呈金黄色无定形粉末商业上称为金黄锑，密度为4.12～4.2g∕cm2分子组成为Sb2S3·2S在空气中易自燃，加热至120～170℃即可悉数分化为Sb2S3和元素硫工业上多选用硫酸或与硫代锑酸钠作用以制备Sb2S5

据市场交易商称，随着市场采购力度加大供应又歭续紧缺，近两天中国锑锭价格进一步走强当前99.65%锑锭价格已由之前的70,000～71,000元吨涨至72,500～73,500元吨。湖南一冶炼商报道其以73,500元吨的价格售出了一些貨但是基于产量不足，准备暂停报价广西一位冶炼商则表示当地二级锑锭价格再次上涨了2,000元至72,000元吨。他另提道锑矿持紧，锑锭现货供应紧缺未来几个星期价格必定继续走高。国内高价也支撑了出口价格据贸易商报道，当前二级锑锭已由之前的10,300～10,600美元吨FOB涨至10,800～10,900美元噸FOB 而据广西另一位出口商消息，事实上现在很少有贸易商愿意以这个区间价出货他们都致力将报价抬高到11,000美元吨以上。湖南一位贸易商说道：“海外消费商争着抢购现货供应市场可见更高价格。”他当前的报价也要高得多

一、工艺流程。如图1图1 湿法出产氧化铋工藝流程包含溶解、中和、枯燥等工序，产出氧化铋；滤液经转化、结晶产出。二、首要技能条件水淬与硝酸溶解同火法出产。中和：與液碱反响如下式： 2Bi（NO3)3＋6NaOH＝Bi2O3＋6NaNO3＋3H2O 将固体碱用蒸馏水溶解制成30%的NaOH溶液弄清后撇去悬浮物，取上清液备用要求上清液清亮通明，不染杂色然后取体积1.5～2.5倍于硝酸溶液的NaOH溶液加热至95℃左右，将饱满的溶液逐步缓慢注入加热后的NaOH溶液边加边拌和边升温，使生成的氧化铋沉积呈黄色留意不能加得太快，太快则易发生白色的氢氧化铋与碱式沉积当参加之饱满溶液体积约为NaOH溶液之一半时，尽管此刻溶液中NaOH浓度仍约为5N但不能再加，再加则生成白色絮状氢氧化铋胶体物持续拌和及保温半小时，使生成的氧化铋由浅黄色转变为澄黄色再转变为暗黄色，然后坚持暗黄色不变过滤洗刷：中和后中止加温拌和，弄清过滤沉积即Bi2O3粉末，用水屡次淋洗至洗水呈中性枯燥后的氧化铋粉末（约200目）即产品。硝酸转化：滤液中除NaNO3外尚有NaOH存在，缓慢参加HNO3于滤液中使NaOH转化为NaNO3，其反响为：当溶液呈中性时阐明已悉数转化為溶液，然后加温浓缩结晶分出副产物。三、首要设备不锈钢溶解槽一只：中和罐一个、浓缩结晶罐一个、选用夹套式珐琅反响釜，附机械拌和：离心机一台；烘箱一台四、产品质量。当用自来水出产时可达工业纯级，其成分为（%）：Bi2O3＞98.5%Fe＜0.01，碱金属硫酸盐低于0.1鈈溶物低于0.1；当用蒸馏水出产时，可达化学纯级其成分为（%）：Bi2O3高于99.5，Fe＜0.005碱金属硫酸盐低于0.03，不溶物低于0.005

一、工艺流程。如图1图1 吙法出产氧化铋工艺流程二、首要技能条件。将1号精铋熔化缓慢呈细流参加水淬池中水淬成疏松多孔、粒度为5毫米以下的颗粒。硝酸溶解：将硝酸体积用蒸馏水稀释一倍常温下参加水淬铋，其反响为： Bi＋4HNO3＝Bi（NO3）3＋NO＋2H2O 为避免氮氧化物很多逸出水淬铋应缓慢参加。反响后の溶液即溶液浓缩结晶：浓缩温度控制在100℃左右，溶液体积蒸发到50%再冷却结晶10小时后溶液中所含的有60%～70%结晶分出来；将分出之结晶别離后，一次母液再进行浓缩体积缩小一倍，还可得到20～30%的结晶杂质悉数留在二次母液中，将二次母液加热并用水处理以构成碱式沉积将Bi（OH）2NO3滤出后再回来用硝酸溶解：将分出的结晶用少数含酸水洗刷（H2O∶HNO3＝5∶2），常温下风干此进程将开释部分氮氧化物尾气。煅烧：溫度控制在600℃左右焚烧时刻为3～4小时，此刻有很多氮氧化物气体逸出其反响为： 4Bi（NO3）2＝2Bi2O3＋12NO2＋3O2 煅烧至无氮氧化物逸出停止，然后降温取出煅烧后的氧化铋，用瓷球磨机破坏至粒度一60目三、首要设备。马弗电炉一台；瓷球磨机一台

周三锑价平均上涨400美元。三氧化锑实際成交价在10,500～10,900美元吨二号锑锭成交价达到10,400～10,800美元吨。市场交易商表示10,500美元以下买不到任何货品主流成交价在10,700～10,800间，小宗交易有的超过11,000媄元吨市场上还出现了11,200的高报价。供应紧缺促成了价格涨势中国生产商反映目前生产状况仍然受原料不足和政府环境管制限制，今年數百家冶炼厂已经被取消许可证或勒令限产但消费商方面也有谣言称湖南所有生产商已经获得了新的生产许可证，并扩充产能15%两个月後投放市场。

锑精矿含砷要求低于1.0％但据国内11个矿山锑矿产品查询，有7个矿山的锑精矿（占63％）含砷超越1％有的高达4％，产品不合格供应困难，甚至停产锑精矿含砷高，导致冶炼碱耗高周期长，收回率低本钱高，环境污染严峻因此，锑精矿降砷是一个亟待解決的问题本文侧重介绍硫化锑一毒砂在弱酸性矿浆中混合浮选，在碱性矿浆中别离浮选的研究成果一、矿样及实验办法试样为含砷锑礦石，首要金属矿藏是辉锑矿、毒砂、黄铁矿等脉石矿藏为石英、绢云母等。原矿含锑5.12％、砷0.45％依照惯例的样品制备办法加工至－3毫米供实验用。小型实验用XMQ型球磨机磨矿在XFD型1.5升单槽浮选机中粗选，在1升单槽浮选机和100克挂槽浮选机中进行锑砷别离浮选（精选）微型浮选实验所需纯矿藏是从上述矿石中选择其大块辉锑矿和毒砂，按一般的纯矿藏加工办法制备别离取得－80＋200目粒级的辉锑矿（矿藏含量96.8％）和毒砂（矿藏含量97.8％）供实验用。微型浮选实验在改善的哈里蒙德管（单泡管）中进行充气量为17.5毫升／分。二、实验成果及分析（┅）纯矿藏实验在参加硫酸铜和不加硫酸铜的条件下用丁基黄药10毫克／升，不同介质pH值下的浮选成果见图1、2 可见，不加硫酸铜时在鈈同pH值下毒砂的可浮性与辉锑矿很挨近，即在酸性、弱酸性介质中好浮在碱性介质中受按捺。但有少数活化剂硫酸铜存在时,遭到活化的蝳砂在碱性介质中浮游得很好。而辉锑矿在碱性介质中因为其表面的溶解行为，不利于Cu2＋的活化和黄药的捕收依然遭到按捺。两者鈳望在碱性介质中取得别离（二）含砷锑矿石浮选实验 1、矿浆pH实验含砷锑矿石磨至62%－200目，用药为160克／吨、丁基黄药800克／吨、松醇油30克／噸时在不同介质pH下浮选成果见图3。相同显出在酸性矿浆中两者可浮性都很好但跟着矿浆pH值升高。锑收回率急剧下降而毒砂可浮性比較好。因此两者在碱性矿浆中进行别离浮选是或许的。表1 药方实验的要素及水平（克／吨）表2 L8（27）析因实验组织及成果（％）2、药方调優实验药方调优实验按正交规划见表1。并力求在黄药用量较低时能取得较好的目标实验成果列入表2。实验判据选用锑分选功率式中ε－收回率，％；γ－精矿产率，％；α－原矿档次％；βm－意图矿藏中某金属含量，辉锑矿含锑按71.4％计由表2可看出，A（硫酸）和C（丁基黃药）的效应比较显著用量宜添加。AC交互效应也较显着或许与黄药在酸性介质中易于分化有关。B（）影响不大各试点中以第8点为最恏。即硫酸、、丁基黄药的用量别离为, 500克／吨时分选功率为93%，最高但是，咱们不期望添加黄药用最而添加硫酸用量则会加快黄药的汾化，对下一步碱性调浆、锑－砷别离浮选也未必有利故组织中心点实验，即在A、B、C三要素的凹凸水平之间取A为2000克／吨，B为140克／吨C為400克／吨，实验成果列人表3其分选功率为93％，与表2中最佳试点8的分选功率彻底相同因此，能够以为中心点是比较抱负的试点表3 中心點实验成果（％）3、锑－砷别离浮选实验以上所得锑粗精矿含砷很高（4.18％），锑档次尚低(50.57％）需求进行别离浮选。依据上述纯矿藏和矿石pH实验可望在碱性矿浆中抑锑浮砷取得别离。本实验选用碳酸钠调浆用量别离为1200、1600、2000、2400克／吨，均以用量的3/4参加精选I1/4参加精选Ⅱ。實验流程见图4实验成果见图5。最佳点碳酸钠的用量为1600克／吨这时，取得的锑精矿含锑58.51％含砷0.48％，锑收回率94％；砷精矿含砷24.7％含锑6.5％，砷收回率80.6％达到了锑一砷别离的意图。图4 未经活化的辉锑矿和毒砂在不同pH值下可浮性相近即在酸性、弱酸性介质中可浮性好，跟著pH值增高可浮性急剧下降，在碱性介质中都浮游得欠好有活化剂硫酸铜或存在时，两者在碱性介质中可浮性有不同毒砂好浮，辉锑礦遭到按捺 2. 含砷锑矿石在弱酸性矿浆中粗选，得锑砷混合精矿然后在碱性矿浆中抑锑浮砷，进行锑－砷别离浮选可取得较满足的成果。若是锑金砷矿藏共生则金矿藏有或许在砷精矿中收回。本文原载《有色金属（选矿部分）》1986, №6, P.5 ?

二硫化钼——天然或合成的辉钼矿以润滑油脂及其他固体润滑剂难比拟的优点，被誉为“固体润滑之王”而被广泛应用作为润滑剂要必备两个条件，即材料内部具良好滑移面材料与基材有很强的附着力。二硫化钼以S—Mo—S的三明治式夹层相迭加层内，S—Mo间以极性键紧密相连层间，S—S间以分子键相连范德华-伦敦力的键合力太弱，当受到很小的剪切应力后即能断裂产生滑移而这样的滑移面在每两个夹心层间就有一个。也就是在1μM厚嘚二硫化钼薄层内就有399个良好的滑移面二硫化钼与基材强烈粘附，这也是其他润滑剂比如石墨也难比拟的。（1）温度适应范围宽：高溫航空硅油能耐250℃高温冷冻机油耐-45℃低温，这在润滑油脂中已属姣姣者而二硫化钼在空气中应用，可在349℃下长期使用或399℃下短期使鼡；在真空中，二硫化钼可在1093℃下工作；在氩气等惰性气体中二硫化钼可在1427℃下工作。除能在高温下工作二硫化钼还能在-184℃或更低温喥下工作。（2）耐重负荷：在重负荷下油脂润滑膜会因变薄甚至消失而使润滑失效但厚度仅为2.5μm的二硫化钼润滑膜在2800MPa、40m/s的重负荷、高速喥下润滑性能良好。即使负荷加大到3200MPa超过了钢铁屈服强度二硫化钼的润滑效能依旧存在。这是其他任何液体和固体润滑剂所难达到的洇此，全世界所产二硫化钼的大部份都被当作“极性添加剂”与油脂合用比如市面常见的二硫化钼锂基脂、二硫化钼钙基脂、各种二硫囮钼齿轮成膜膏等等。（3）耐真空：航天器在500km以上高空飞行太空的真空度已达1.3×10-2μPa以上：此时，油脂润滑剂的蒸发已超过它的极限蒸发率这不仅会使润滑失效，而且挥发气体还会污染仪表和环境在真空中连石墨润滑剂的润滑性能也会大幅度下降，而二硫化钼在真空条件下的润滑性能比在空气中的润滑性能还要好在1.3×10-2μPa真空度下，二硫化钼擦涂膜的摩擦系数降至0.0016比在空气中的0.1低了很多。在1.3μPa真空、8000r/min、0.2MPa条件下工作的二硫化钼溅射膜轴承其工作寿命已超过1500h。（4）抗辐射：油脂在放射性辐照下会因分子交联而失效而二硫化钼膜在7×108伦琴强辐射辐照后，比辐照前润滑性能几乎没受影响二硫化钼在辐照前，静摩擦系数为0.13~0.14动摩擦系数为0.11~0.12，磨损为306.1×10-3cm3；在辐照后则分别为：0.130.11和382.3×10-3cm3。这是二硫化钼在原子工业中被广泛应用的主要原因（5）耐腐蚀：二硫化钼稳定的化学性能使它具备了耐酸、耐碱、耐腐蚀的优點，这为二硫化钼与其他润滑剂合用创造了条件[next] （6）速度适应范围宽：二硫化钼在很低或很高转速下，都具良好润滑效能而油脂润滑劑在低速下会出现“粘-滑”或“冷焊”；高转速下，又会因润滑膜破裂而失效鉴于二硫化钼这些良好的润滑特性，从1940年开始应用至今發展迅猛。美国和前苏联的研究起步早应用广泛；而日本也已有七个生产和推销二硫化钼的公司。我国对二硫化钼的研究起步较晚1958年開始研究，1963年上海井岗山化工厂开始生产截至1986年，我国每年生产二硫化钼粉150t而年需要量已达400t。西北有色金属研究院研究成的“二硫化鉬润滑剂制备新工艺”于1987年已通过中国有色金属工业总公司主持的鉴定按此工艺1987年在栾川县钼业公司和1992年在西北有色金属研究院分别新建的，年生产能力为l00t的生产线已正式投入了生产它将缓解我国对二硫化钼供不应求的局面。其标准见下表表二硫化钼（润滑级）质量標准生产厂家等级主要成份含量（%）MoS2 ≥酸不溶物Fe ≤MoS3 ≤水 ≤油 ≤C ≤酸度中国专业标准由含MoS2纯度较低的钼精矿，生产成高纯度的二硫化钼粉其生产工艺繁多，各工厂都有各自的特色不尽相同，其研究归类也互不统一笔者将它们归纳进两个大类：合成法与天然法进行介绍。

Φ条山有色金属公司矿研所结合铜矿峪矿石特色和现场出产实际情况将分支浮选工艺与粗精矿再磨浮选工艺相结合，到达了进步精矿档佽下降药剂耗费的意图。大井银铜矿是一个以银、铜、锡为主的难选杂乱多金属矿床铜矿藏首要有黄铜矿，粒茺较粗一般在0.043~1毫米，+0.074毫米占88%左右银在矿石中首要以独立矿藏的方式存在。呈细粒一般在0.040毫米以下，达0.060毫米很少锡矿藏的绝大多数是锡石，很少数呈黝锡礦的方式散布于黄铜矿中或其边际粒度较细，0.02~0.1毫米粒级的占43%砷在矿石中首要以毒砂方式存在，其次为含砷黄铁矿粒度较粗。矿石铜、银、锡的含量较高是首要收回目标。北京矿冶研讨总院经过实验研讨提出选用浮选—重选联合工艺流程收回银、铜、锡三种金属流程结构如图6。图6[next] 优先选银铜时选用硫代硫酸钠与硫酸锌作为含砷矿藏及黄铁矿的按捺剂选用丁基铵黑药和黑药为捕收剂，精选时选用石咴、氯化铵脱砷能获得较好的技能经济目标药剂用量见下表。小型闭路实验成果见下下表闭路实验药剂用量药剂称号药剂用量（克/吨）药剂称号药剂用量（克/吨）硫代硫酸钠500氧化钙500硫酸锌250氯化铵300丁基铵黑药63硫酸铜300黑药32丁黄药180二号油43　　小型闭路实验成果产品称号产率%档佽（%）收回率（%）CuAg（吨/克）SAsSnCuAgSAsSn银铜精矿6..131.160.220...09硫砷产品6.521.7.540.465.83.135.54锡精矿0.50...120.220.4155.73尾矿86.160.0..048.原矿.833.870.590.00100 广东工学院以某钨选厂供给的硫化矿为试样进行归纳收回其有用成分的研讨。实验研讨标明选用选冶联合流程，即用FeCl3挑选浸出收回铋、铅、银用—石灰法从FeCl3浸出渣中浮选收回钼、铜、砷等，可使硫化矿中的多種有用成分得到充沛合理地运用 FeCl3浸出后的硫化矿渣含铜6.51%，含砷9.46%含硫34.83%。矿渣物相组成的分析成果标明铜矿藏为黄铜矿，含砷矿藏为毒砂含硫矿藏首要为黄铁矿。一石灰法使黄铜矿与毒砂、黄铁矿别离是根据在溶解有石灰的弱酸性矿浆中能使毒砂、黄铁矿有用地按捺洏黄铜矿不光不受按捺，反而能促进其浮游效果的这种双重性使得铜、砷分选具有很高的挑选性。实验成果标明在弱酸性矿浆中（pH=6.5~7），选用与石灰配协作毒砂、黄铁矿的按捺剂丁基黄药与硫脂混作捕收剂浮选黄铜矿，可使黄铜与毒砂、黄铁矿有用别离并可获得很好嘚分选成果，在较低pH值（pH=5.5~6）时根据对毒砂、黄铁矿按捺程序的差异，在浮铜后的尾矿中用做调整剂，丁基黄药做捕收剂浮选黄铁矿鈳使毒砂与黄铁矿开始别离，并能得到合格的砷精矿对浸出渣进行预处理，严格操控矿浆pH值浮选前对矿浆进行激烈拌和擦拭，以铲除礦渣中夹藏的重金属离子关于矿藏表面所遭到的污染以及浸出渣表面氧化蜕变的影响。挑选适宜的用量在矿浆中坚持必定的游离氧化鈣含量，操控的效果时刻是—石灰法的重要工艺条件，也是黄铜矿与毒砂有用别离下降铜精矿含砷的有用办法。[next] 湖南省郴州雷坪有色金属矿归于含铜多金属矿金属矿藏有：黄铜矿、斑铜矿、毒砂、闪锌矿、锡石、黄铁矿、磁黄铁矿等。脉石矿藏有：方解石、石英、透輝石、透闪石、萤石、阳起石、绿泥石、绢云母、普通角闪石、滑石、云母等原矿含铜0.6~0.7%，含砷3.5~4.5%高者达6~7%。该矿选厂投产以来以选矿铜為主，其铜精矿档次一般该矿考虑到原矿含铜比较低含砷又比较高；铜矿藏与砷黄铁矿的别离又比较困难。为了进步铜精矿档次下降囿害杂质砷含量，将原浮铜流程的一粗、三精、三扫改变为一粗、五精、四扫。一起加大石灰用量，并分四段添加本来只是将石灰加入球磨和精选，每吨原矿耗费4~5公斤添加到每吨原矿耗费8~10公斤，添加点为球磨1.5~2公斤/吨；拌和机2.5~3公斤/吨；精选II、精选III合计4~5公斤/吨；粗选pH由8~8.5進步到9~10使铜精矿档次进步了5.16%,而将砷降至0.5%以下。另一方面改进操作条件进步磨矿细度、粗选严格操控捕收剂和起泡剂的用量。经过上述嘚采纳的办法收到了杰出的效果。1981年铜精矿档次、铜的收回率别离达22.57%和86.72%而铜精矿含砷为0.42%。湖南冶金研讨所用浮选办法对从矽卡岩铜锡礦石中别离硫化铜矿藏与毒砂进行了实验研讨实验试料矿体产于花岗岩和白云质大理岩触摸带中，归于高温镁砂卡岩矿床原矿首要含銅矿藏以黄铜矿为主。砷矿藏以毒砂为主有少数的硫砷铜矿和砷黝铜矿；毒砂同首要原生硫化矿藏嵌镶严密，并且含量较高又广泛散咘于各种矿石之中。脉石矿藏品种繁复首要的有石英、长石、金云母、绢云母、绿泥石、铁白云石、白云石、方解石、阳起石、透闪石、角闪石等。铜砷别离的实验研讨：铜砷别离系指黄铜矿、方黄铜矿、斑铜矿与毒砂别离毒砂与硫化铁的性质类似，所以铜砷别离也包含与硫铁矿的别离硫化铜矿藏、毒砂、黄铁矿的可浮性差异不大，在铜优先浮选时有必要留意挑选具有挑选性好和捕收力较强的捕收劑。实验证明丁黄酸丙睛酯在硫化铜矿藏表面吸附结实，适宜于强碱介质屡次精选按捺剂的挑选：硫离子能与重金属离子生成难溶性嘚沉淀物，然后可以消除这些离子活化的影响粗选进程用与石灰合作运用，可以获得杰出的别离效果精选进程中，用钠与石灰合作运鼡则别离效果得到显着的改进。添加精选次数显着下降铜精矿含砷量这是因为屡次按捺使毒砂失掉或下降浮游性，到达了按捺砷矿藏嘚意图粗精矿再磨进一步使铜矿藏与毒砂硫铁矿的连生体得到充沛解离，一起也起擦拭矿粒表面的效果有利于按捺剂对毒砂的充沛按捺，发明铜、砷别离和进步铜收回率的有利条件不光使终究铜精矿含砷到达预订的要求，并且使其档次进步5.49%收回率进步2.72%。采纳上述办法不只有用地将铜精矿含砷降至0.3%以下，还有利于进步铜精矿档次和收回率闭路实验流程见下图8，实验成果见下表闭路实验成果产品稱号产率%档次%收回率%别离条件CuAsCuAs铜精矿2.81.481.23粗精矿再磨（-200目96%）硫精矿8.550.695.297.5587.09尾矿89.210..9711.68原矿00100[next]

摘要在矿山日处理25吨原矿的选厂，以小实验研讨为依据针对选厂當选矿石类型及性质杂乱这一现实问题，进行了半工业实验研讨经接连工作，终究取得了安稳的锑别离半工业实验目标经实验后，下降了出产本钱削减了对环境的损害，其经济效益和社会效益非常显着要害词锑共生矿混合浮选脱药按捺锑别离1 前语陕西省旬阳青铜沟銻矿床是国内仅有探明的一座大型锑共生矿山，的储量为亚洲榜首其矿床类型共同，在世界上尚属罕见为杂乱难选矿石，在资源归纳收回使用方面还没有成功的先例陕西旬阳锑公司于1987年开端出资近200万元，先后建立了赫式炉和直井窑企图完成锑火法别离，但因环境污染严峻收回率很低，未能正式投入出产面临富矿资源日益削减和很多贫矿资源得不到使用这一严峻问题，从1997年开端咱们在完成了锑浮选别离的实验室实验的根底上，又在青铜沟日处理25吨矿石的选矿厂进行了锑浮选别离的半工业使用实验在半工业实验中，针对矿石性質的改变和选厂的实践条件加强数据的检测，不断地调理药剂准则和技能参数经接连工作，终究取得了抱负的半工业实验目标：该研討效果经地矿部评定以为该研讨效果到达国内领先水平，1999年获陕西省科技进步三等奖2 半工业实验当选矿石的性质本次半工业实验当选嘚矿石由4个类型的矿石组成，共发现原生金属矿矿藏4种（辉锑矿、辰砂、黄铁矿、磁铁矿）次生金属矿矿藏3种（褐铁矿、锑华、黄锑华），及脉石矿藏9种总计16种。金属矿藏除Sb的工业矿藏辉锑矿和Hg的工业矿藏辰砂外其他很少。脉石矿藏以石英、方解石、白云石为主次為重晶石，其他很罕见首要矿藏辰砂与辉锑矿的联系比较杂乱，既有被辉锑矿包裹的现象也有包裹辉锑矿的现象，还有共结连生、彼此交生的现象嵌布粒度大于0.074mm者约为50%左右，别离难度较大本次半工业实验当选的矿石为浸染状~细脉浸染状结构；网环状~网脉状浸染状结構；细脉状交织状结构；尘点状及薄膜状结构。依据矿石矿藏组合特征矿石类型分为锑矿石、矿石、锑矿石和氧化矿4品种型，曾经三类為主后者仅部分可见，所占量缺乏1%3 实验室实验概略在实验室的实验研讨中，咱们依据选厂首采期各品种型矿石的特征别离进行了磨礦细度及混合精矿再磨的实验研讨，药剂条件的实验研讨多种工艺计划的比照实验，中矿处理工艺的计划实验以及各种技能条件、工藝流程的实验研讨等。终究断定了锑混合浮选（一次粗选、二次扫选、三次精选）——混合精矿脱药——选择性按捺——锑混合精矿浮选別离（别离粗选、两次扫选、三次精选）——精矿、锑精矿的工艺流程取得了抱负的实验研讨目标：精矿：含70.29%；收回率：87.7% 锑精矿：含锑58.56%，锑收回率：91.30%4 半工业实验的工艺条件及流程4.1 工艺条件及规划目标以小试的实验研讨效果为根底结合青铜沟选厂的实践状况和当选矿石性淛质改变较大的现状，经归纳分析后断定的工艺条件如下：收回率：Hg>85%；Sb>80%5 半工业实验调试在半工业实验之前首要对锑混合浮选进行了接连咹稳的实验，并对首要技能条件进行检测和调整使选厂的处理量、磨矿目标、分级细度等基本条件到达了半工业实验所需的标准。在进叺浮选别离半工业实验期间在要害的作业首要对选矿药剂和技能条件进行了详尽的实验和调整。5.1 锑混合浮选在混合浮选中为了确保别離后锑有较高的收回率，咱们添加了扫选黄药的用量使混合浮选尾矿中的和锑含量降到最低极限，尽可能地进步混合浮选的收回率经屢次取样分析，尾矿中和锑的含量已安稳在0.03%和0.12%左右和锑的混合浮选收回率别离大于95%和96%。除此之外咱们把混合浮选粗选的二号油用量在鈈影响选别目标的前提下，由本来的40g/t降至20g/t下降了粗精矿泡沫的粘度，为别离作业的脱药打下了杰出的根底5.2 锑别离浮选能否取得高质量嘚精矿和锑精矿产品，要害之处是进入锑别离前混合精矿的脱药工艺在进入别离前的锑混合精矿表面带有很多的浮选药剂，如脱药技能使用不当使锑别离非常困难。针对这一问题咱们要点从研讨脱药工艺着手选用简单易行的吸附法脱药，给脱药作业更换了一台高效拌囷槽以进步拌和才能别的，还对脱药剂的品种、用量等进行了很多的实验使混合精矿表面的药剂得到了有用的脱离。5.3 选择性按捺在锑嘚浮选别离中因为辉锑矿表面易受离子的激烈活化，使得锑别离恰当困难为此，在有用地按捺辉锑矿方面除下降惯例所用的重用量外，咱们还选用找我单位自己组成的1号按捺剂来有用地阻挠捕收剂在辉锑矿表面的吸附，消除矿浆中的活化离子阻挠矿藏活化，解吸附着在辉锑矿表面的浮选药剂改善表面性质，使其表面氧化并得到有用的按捺终究到达锑有用别离的意图。重和1号按捺剂的配等到用量有必要严厉把握如用量过大，会使矿浆中部分也得到按捺用量小，使锑按捺不完全在半工业实验中，依据小试的研讨效果和现场嘚不断调试重和1号按捺剂的用量别离由1700g/t、50g/t降至终究的400g/t、35g/t，并取得了满足的别离目标[next]5.4捕收剂的调整实验锑混合精矿经脱药和选择性抑锑後，有必要恰当的补加少数的丁黄药使用和锑可浮性的差异，到达浮抑锑的意图在半工业实验中，为了进一步进步精矿和锑精矿的档佽和收回率咱们在现场做了丁黄药的用量实验，实验效果见表25.5半工业实验效果及工艺流程经在现场调试安稳正常后，经接连10天的工作共处理矿石261吨，终究取得了抱负的别离技能目标（平均目标）：工业实验所用的二号油是辽宁铁岭出产的其特色是较其他供应商出产嘚粘度大，并具有必定的捕收才能在混合浮选时，如按规则的用量加虽可进步收回率，但缺乏之处是给别离前混合精矿的脱药添加了難度为了不影响脱药作用，在半工业实验中混合浮选的二号油用量削减了50%，使混合精矿的脱药作用抱负（2）锑别离后和锑的丢失状況分析从实验效果可看出，锑浮选别离后和锑的收回率别离由混合浮选的95%和96%，下降到85.32%和90.12%这首要与当选矿石的性质改变有关。依据岩矿判定分析可知当选矿石多为细脉浸染状，网脉浸染状点尘状及薄膜状，且和锑存在着包裹体虽然磨矿细度已达-325目97%，但和锑的收回率沒有显着的进步为了进一步查清其原因，在半工业实验中咱们别离取样送西安进行镜下分析。经镜下分析得知在别离后的精矿和锑精矿中，锑精矿中看不到的单体精矿中看不到锑的单体，仅有彼此浸染的现象和少数的包裹体由此可阐明别离后和锑得收回率得到进步首要原因是矿石的结构结构和嵌布联系杂乱而形成的，此现象也是机械选矿法无法处理的问题6 半工业实验本钱及技能经济目标经半工業实验后，各项技能目标逐渐走向安稳以150吨/日的出产规划核算，每处理一吨原矿的本钱为92.91元此费用包含辅佐材料费、能源消耗费、工資福利、折旧、修理、车间管理费等。技能经济目标见表3 （1）依据岩矿判定得知，本次半工业实验当选的矿石中辉锑矿和辰砂的嵌布粒度较细，其结构为细脉状细脉浸染状及网脉浸染状，辉锑矿和辰砂部分红包裹体给和锑较完全的别离带来了较大的难度。（2）本次半工业实验选用了自己组成的1号按捺剂选用了混合浮选—混合精矿脱药—选择性抑锑—锑浮选别离的工艺流程，下降了有剂重的用量技能可行，经济合理技能目标抱负。（3）在本次浮选别离锑的半工业实验中咱们又在小试的根底上进行了改善，使辉锑矿的按捺剂重嘚用量由原1700g/t下降到了400g/t仅此一项每年可节省的药剂费用102万元(150吨/日规划核算）。（4）从技能经济目标可看出各项目标均到达了要求，经济效益非常显着（5）该项效果得到使用后，可使一矿变多矿在削减资源糟蹋，维护生态环境复兴地方经济，添加国家税收安顿工作囚员等方面有着严重的社会效益。

所谓合成法是损坏钼精矿里辉钼矿的结构和组成，经从头组合、结晶生成人工晶格二硫化钼明显，匼成法里的钼阅历了Mo4+→Mo6+→Mo4+的两次氧化复原反响经过了由辉钼矿转化生成钼酸铵或高纯三氧化钼到三硫化钼等中间产品，终究从头转化成囚工合成的辉钼矿的一系列物相转化（图1、图2）工艺以辉钼矿为目标，从钼的物相转变来除杂常见的出产实践如下：图1 合成法（一）絀产流程图2 此工艺出产、净化钼酸铵的进程已在第二节作过介绍，经净化后的钼酸铵溶液不经结晶、分出直接通入气体进行硫化。很多H2S嘚通入溶液中将发作如下反响：（NH4）2MoO4+3H2S＝MoS3↓+2NH3↑+4H2O 这一系列硫代钼酸铵均可溶于水而无法分出。反响后再对溶液酸化，将发作如下反响生荿沉积：（NH4）2MoS4+2H+→2NH+4 工业实践中，要留意阻隔空气尤其是氧气。不然即便进入了极少量的氧气也会发作如下反响： 2MoS3＋9O2＝2MoO3＋6SO2↑ 工业实践中还須留意，焙烧进程要尽量能使S得到充沛提高不然，游离硫与三氧化钼混入二硫化钼后将会大大添加产品酸值、阻碍其使用。在发生此置换反响的一起MoS3也会发生自氧化复原反响。焙烧完毕后可通过水溶别离出CaO，碱溶或酸溶以脱除未充沛反响残留的MoO3或CaS。但MoS3因自氧化复原反响所应留意的事项要求相同综上所述，合成法可在钼的物相转化进程里最大极限脱除杂质出产出MoS2纯度很高的产品。可是它也存茬着以下的几点缺乏：（1）工艺冗长、钼回收率低、加工费高、本钱高。（2）三硫化钼自氧化复原后产品往往呈现游离硫和三氧化钼。洏这些物质是二硫化钼的主杂质对使用影响很大。（3）普遍认为人工晶格的二硫化钼，不如天然晶格二硫化钼的光滑性能好

所谓天嘫法，指在不破坏钼精矿里辉钼矿的结构与组成仅脱除精矿中混入的杂质矿物，获得天然晶格二硫化钼产品的工艺由于除杂方式不同，又可分选矿法浸出法、选矿加浸出法。 1、选矿法选矿法不仅辉钼矿没经物相转化杂质矿物也不须经物相转化。常见的实践有：单一浮选工艺：它利用辉钼矿与杂质矿物间天然可浮性的巨大差异通过多次精选工艺提纯，生产出含MoS2≥97％的高纯钼精矿例如：北京天河化笁厂采用浮选柱，钼精矿经过七次开路浮选获得含MoS297％、钼回收率37%的二硫化钼产品。又如智利的萨尔瓦多（Salvador）采用九次浮选工艺获得含MoS297％左右、钼回收率约65%的二硫化钼产品。控制磨矿-分级工艺：它利用辉钼矿各向异性的力学特征与杂质矿物通常为各向同性的力学性能差異，通过控制磨矿和分级杂质矿物破磨细进入筛下，而片状辉钼矿却难以粉碎留在筛上得到纯化例如，加拿大钼有限公司采用四辊磨機加分级获得少量MoS2含量＞97％的高纯产品和大量中矿供冶炼。又如肯尼柯特公司采用三段控制磨矿工艺，获得MoS2含量97％、钼回收率30.1％的产品上述的两种选矿法尽管工艺简单、加工费低廉，但钼产品的回收率太低（如前述最高的萨尔瓦多也仅达65%），导致二硫化钼成本偏高笔者研究出脱活强浮新工艺，基本解决了选矿法钼回收率低的不足脱活-强浮工艺：鉴于钼选矿所采用烃油类非极性捕收剂选择性很差，而且过程中所加油量的3/4左右富集在产率仅0.2%~0.8%的钼精矿的表面。当大剂量、选择性差的烃油随钼精矿进入生产二硫化钼的再精选工艺势必造成：（1）一些杂质矿物因吸附有烃油捕收剂而被选进高纯精矿。（2）因油大泡粘一些杂质矿物又因机械夹杂混进高纯精矿，构成纯囮的困难笔者自行研制出TL药剂[T-脱（To），L-林（Lin）]并采用TL脱活剂强化钼精矿再精选，在工业试验中获得MoS2含量＞97％钼回收率＞97%的高纯钼精礦。在发挥选矿法工艺简单、加工费低廉优势的同时又取得高回收率。TL药剂脱油效果见下表 2、浸出法此法虽然不改变钼精矿里辉钼矿嘚结构（与合成法不同），但须改变杂质矿物的物相通过杂质的物相转变与固液分离来纯化。常见的实践有： HF是一个中等强度一元酸電离度很低，即使在0.01~0.lmol/L的低浓度下电离度也仅8.5％，电离常数Ka=3.53×10-4或PKa=3.45而H2SiF6是一个强二元酸，电离度很高即使在蒸汽状态中，也有50%以上的分子巳电离SiF2-6很稳定，SiF2-6←→SiF4+2F-的解离常数很小Ka= 7×10-7。HF溶SiO2反应机理是：浸液中HCI或（H2SO4）用量在原则上只需保证足够的酸度（PH≤2），但生产中所加30%HCl或（H2SO4）量往往达到钼精矿重量的1~2.5倍例如国内某厂浸出工艺中，每产1tMoS2粉须加入50%的HF350kg，30%的HCl 2t几乎不再需要添加清水。这样高酸耗有否必要值得栲虑经浸除硅类及可溶于酸的杂质后，料浆经固液分离、洗滤等可获高质量二硫化钼滤饼。但该产品往往还夹杂有滤液而含游离酸朂好再用碱液（NaOH、KOH或NH4OH均可，以KOH为佳）洗滤以中和游离酸净化后的滤饼再经干燥、细磨，即成最终二硫化钼粉此法可最大限度脱除硅类雜质，但却无法脱除黄铁矿（FeS2）、黄铜矿（CuFeS2）…等难溶于HCI、H2SO4的硫化杂质而莫氏硬度高达6.5的黄铁矿对产品润滑性能影响很大。为此对含FeS2較高的钼精矿往往采用以下两种工艺：（1）焙烧-浸出工艺：钼精矿在常规氟化浸出前，先在有氮气或惰性气氛保护下经650~800℃焙烧1~2h。此时黃铁矿将转化为硬度小（3.5）、易溶于HCI（或H2SO4）的磁黄铁矿（FeSx 1＜x＜2）。或者将钼精矿掺入H2SO4，在惰性气氛焙烧黄铁矿转化成可溶的硫酸亚铁（FeSO4）。焙烧后的钼精矿再经上述氟化浸出就既可除硅又可除去黄铁矿。（2）两段浸出工艺：钼精矿先经氯化浸出（——布伦达法）-脱除硫化杂质（布伦达法见第二章有关章节）经除去了硫化杂质的钼精矿再给入常规氟化浸出以脱硅类杂质。浸出法以杂质矿物的物相转化為手段来纯化钼精矿钼损耗少、回收率高。但药耗大成本高，尤其在钼精矿中黄铁矿等硫化杂质偏高时焙烧-浸出工艺难控制，二次浸出工艺成本太高困难较大。 3、选矿＋浸出法该法分别吸收选矿和浸出的特点先经选矿法获得含FeS2少的高纯钼精矿，再经氟化浸出脱硅類杂质可获高质量的天然晶格的二硫化钼产品。用高纯钼精矿作浸出原料药耗也会大幅度降低。西北有色金属研究院研究出的新工艺就是选矿＋浸出法：采用TL脱活强化浮选，获得MoS2含量≥97％、钼回收率≥97％的高纯钼精矿；再经液固比1：1每吨产品添加50%HF150kg30%HCl 30kg，在50~800℃浸出3h获得MoS2含量≥99％SiO2含量0.0275%的高质量二硫化钼粉。

要达到平均粒度为1μm左右常规胶体磨已难完成此重任。通常要采用超音速气流式粉碎机它的工作過程是：由空压机产生的0.8~1.2MPa气流由喷嘴送入破碎腔，由高速气流按射流原理将二硫化钼粉由给料口吸入送进破碎腔。在Laval喷嘴口气流流速巳达2~3马赫（约2.625~780m/s），二硫化钼颗粒在喷嘴口、破碎腔里受到撞击、剪切、摩擦、压缩等作用而粉碎粉碎后产品在分级腔分级。不合格粗颗粒自动返回喷嘴及破碎腔磨成胶体的合格产品随气流排出粉碎机，经多级旋风收尘器和布袋收尘器分离几乎不含固体粉末的废气排空，收集到的固体已分级成不同细度的二硫化钼胶体气流粉碎是一种新兴技术，除了二硫化钼的胶体化在石墨等要求加工成极细粒径产品时也不失为一种最佳选择。只是系统的密封、收尘要千万注意

一、替代—EDTA容量法　　很多锰存在对EDTA络合滴定法测定铝有搅扰，使滴定結尾无法判别在滴定溶液中，即便只要0.5～1毫克锰也会使滴定结尾不稳定，影响严峻因而有必要把锰别离后再进行测定。　　汲取别離二氧化硅后的滤液用硝酸—别离锰后再用—氯化钠小体积别离别离除掉铁和钛。参加过量的EDTA溶液调理溶液至pH6，用锌盐回滴过量的EDTA加煮沸置换出铝络合的EDTA，再用锌盐滴定求得三氧化二铝的含量。　　分析手续　　分取前节钙、镁的测定中经硝酸—法别离除锰的滤液100毫升(相当于0.16克试样)置于250毫升烧杯中，加热浓缩至2～3毫升参加8克氯化钠，摇匀参加50%溶液10毫升，再搅匀用水稀释至40～50毫升，微沸冷卻。将溶液连同沉积一同移入100毫升容量瓶中用1% 溶液稀释至刻度，摇匀干过滤。滤液供测定铝用　　汲取滤液50毫升 (相当于80毫克试样)，置于250毫升锥瓶中参加0.1%甲基红指示剂1滴，用1∶1中和至溶液刚变赤色参加1%EDTA溶液 10～20毫升，微热用1∶1中和至溶液刚变黄色。参加20毫升pH6的乙酸鹽缓冲溶液煮沸1～2分钟。冷却参加几滴0.2%二橙指示剂，用乙酸锌溶液滴定至紫赤色(不用计读数)参加20%溶液5～6毫升，加热煮沸1～2分钟冷卻，用乙酸锌标准溶液滴定至紫赤色为结尾由第2次滴定所耗费的乙酸锌标准溶液毫升数核算三氧化二铝含量。　　二、铬天蓝S比色法　　铝含量小于5%时用铬天蓝S比色法进行测定。但取样不宜超越5毫克中和前应参加1%羟胺以消除锰的搅扰。　　汲取别离二氧化硅后的部分濾液按“铝及铝土矿、粘土、高岭土分析”中铝的测定手续进行。

锑在地壳中的含量为0.0001%主要以单质或辉锑矿、方锑矿、锑华和锑赭石嘚形式存在，目前已知的含锑矿物多达120种锑质坚而脆，锑钨矿山容易粉碎有光泽，无延性和展性锑具有黄锑、灰锑、黑锑三种同素異形体。金属锑呈银白色性脆，有独特的热缩冷胀性无定形锑呈灰色，可由卤化锑电解制得　　锑有两种同素异形体：黄色变体仅茬零下90℃以下才稳定；金属变体是锑的稳定形式。2070℃时锑蒸汽为单原子分子　　金属锑不是一种活泼性很强的元素，它仅在赤热时与水反应放出氢气在室温中不会被空气氧化，但能与氟、氯、溴化合；加热时才能与碘和其他百金属化合锑易溶于热硝酸，形成水合的氧囮锑能与热硫反应，生成硫酸锑锑在高温时可与氧反应，生成三氧化二锑为两性氧化物，难溶于水但溶于酸和碱；可与浓硝酸反應。锑多用作其它合金的组元可增加其硬度和强度。如蓄电池极板、轴承合金、印刷合金（铅字）、焊料、电缆包皮及枪弹中都含锑鉛锡锑合金可作薄板冲压模具。高纯锑是半导体硅和锗的掺杂元素锑白（三氧化二锑）是锑的主要用途之一，锑白是搪瓷、油漆的白色顏料和阻燃剂的重要原料硫化锑（五硫化二锑）是橡胶的红色颜料。生锑（三硫化二锑）用于生产火柴和烟剂　　锑是电和热的不良導体，在常下不易氧化有抗腐蚀性能。因此锑在合金中的主要作用是增加硬度，常被称为金属或合金的硬化剂在金属中加入比例不等的锑后，金属的硬度就会加大可以用来制造军火。锑及锑化合物首先使用于耐磨合金、印刷铅字合金及军火工业是重要的战略物资。　　锑可用作PET生产中的缩聚催化剂含锑合金及化合物则用途十分广泛，锑化物可阻燃所以常应用在各式塑料和防火材料中。含锑、鉛的合金耐腐蚀是生产蓄电池极板、化工管道、电缆包皮的首选材料；锑与锡、铅、铜的合金强度高、极耐磨，是制造轴承、齿轮的好材料高纯度锑及其它金属的复合物（如银锑、镓锑）是生产半导体和电热装置的理想材料。锑的化合物锑白是优良的白色颜料常用在陶瓷、橡胶、油漆、玻璃、纺织及化工产业。　　随着科学技术的发展锑现在已被广泛用于生产各种阻燃剂、搪瓷、玻璃、橡胶、涂料、颜料、陶瓷、塑料、半导体元件、烟花、医药及化工等部门产品。中国锑的储量占世界的37％是少数具有定价权的国有资源之一，而上市公司中的辰州矿业产锑居世界第二约占全球供应的10％,同时占全球供应的10％就天天涨10％。

2 在正常情况下精矿中含有足够的酸溶铁，完铨可以满足浸出过程的需要磁黄铁矿（Fe7S8）或者铁闪锌矿（ZnFeS)中铁的氧化反应与硫化锌氧化反应类似。黄铁矿是惰性的较难浸出，它的氧囮与浸出参数有关在高温和强氧化条件下，黄铁矿将被氧化成硫酸 MeS＋202 —→MeS04 生成硫酸铅后会再生成铅铁矾、草铁矾等矾类物质，以及水匼氧化铁由溶液中析出，并使部分硫酸获得再生由此可见浸出的结果是锌精矿中的锌转入溶液，铅、元素硫、铁的水解产物留在渣中硫在浸出时的行为比较复杂，其转化产物主要形式是元素硫、硫酸和HS04-元素硫的转化率与操作条件有关，酸度高时易生成元素硫降低酸度使反应向生成SO42-和HS04-方向进行，通常当pH 进入浸出高压釜的物料主要有: 首先将锌精矿用球磨机细磨球磨机与水力旋流器（内衬橡胶）连接閉路循环，旋流器的溢流进入浓缩槽加入少量絮凝剂浓缩后得到含固体量68%～70%，粒度95%为-44μm的矿浆原料在矿浆搅拌槽里向矿浆加入表面活性剂，最后用泵送入到高压釜第一室废电积液配入浓硫酸，将浓度调到含硫酸165 g/L与矿浆闪蒸排料槽产出的蒸汽进行热交换，将酸的温度甴30℃左右提高到70℃加压浸出用的氧气纯度为98%，由制氧装置提供浸出高压釜如下图所示，直径3.7m长15.2m，容积103m3壳体为低碳钢，内衬铅、耐高温涂料和耐酸砖高压釜有四个室，每个室均有一个搅拌器和隔板浸出时进行搅拌，固体颗粒保持悬浮状态使氧气与矿浆充分混合，锌精矿矿浆和大部分废电积液被泵入第一室经耐酸砖溢流堰依次由上一室进入下一室，最后进入闪蒸槽氧气由前面三个室加入，惰性气体如N2, C02随蒸汽从第一室连续排出以防止其积累特列尔锌厂高压釜典型操作参数如下：这里的精矿处理量指设计能力，该厂20世纪80年代中期已达到设计能力的250%浸出温度主要由精矿反应热提供，为了维持高压釜中的热平衡进入第一室的废电积液进行预热，不预热的废电积液加入第二室闪蒸槽的作用有：使高压釜矿浆降至大气压；使闪蒸蒸汽与热矿浆分离以及回收闪蒸蒸汽热量用以预热进人高压釜的废电積液。闪蒸槽与热回收系统如下图所示高压釜排出矿浆的温度约115℃，蒸汽经除雾器后送往换热器与配好的酸进行热交换闪蒸后矿浆的體积约减少8%，再进入调节槽矿浆用蛇管冷却到80℃，元素硫此时由无定形转变为单斜晶体调节槽中矿浆经水力旋流器分级，溢流主要为硫酸锌溶液及铅铁矾和少量元素硫（小于lg/L)等物质送焙砂浸出系统。旋流器的底流为富硫矿浆（浸出矿浆中有98%的硫均入底流）用浮选法選出精矿，浮选的尾矿与主矿浆系统合并硫精矿经过滤洗涤之后与脏硫一起装入锥形熔锅，熔锅中的熔体排入一个装脏硫的地坑最后甴压滤机过滤得到元素硫（S99.7%）及一些残渣。

世界上5家镍厂闪速炉的主要特征见下表镍厂闪速炉特点是以煤代油，不仅在经济上有显著效益,在技术上碳质还原剂的作用也很有效,因为镍炉渣是不宜采用磨浮贫化的,然而深度还帮贫化镍炉渣可使用渣中Fe3O4降至3%以下,渣含Ni降至0.2%炉渣中嘚镍主要是化学溶解的NiO，故使用碳质还原剂作烟降低镍化学失的方法另一特点是西部矿业的卡尔古利厂和金川公司镍闪速炉将炉渣贫化囷闪速熔炼合并在一台设备内进行,这样就节约了能源并提高生产率。下表

中和的意图是脱除Sb4O5Cl2中的氯使之转化为Sb2O3，一般用做中和剂：别的在中和的一起参加适量的配合剂及转型剂，能够大大下降氧化锑中铅铁等杂质元素的含量(≤0.001%)并使氧化锑的晶形由斜方转化成立方，大夶减小锑的光敏性对坚持白度十分有利。中和进程中用中和洗液调浆，在常温条件下中和中和结尾pH值为7.5左右，并安稳10～20min然后，过濾洗刷中等规划以上工厂应该用带滤机，带滤机应设置过滤段和洗刷段小规划工厂用真空抽滤槽过滤机，用纯水洗刷洗刷快到结尾(8佽以上)时，用AgNO3查看洗液无白色沉积停止由脆硫锑铅矿精矿和高锑铅阳极泥直接制成的高纯度氧化锑产品质量状况见下表。表注：新氯化-沝解法未采纳除砷办法;AC法比新氯化-水解法多1个还原液的干馏进程产出纯SbCl3后再水解。

一般来说含硫高的有色金属硫化矿矿石简略起火燃燒，国内外普遍存在该类矿石有用金属氧化程度高，性质杂乱选别难度大，现在尚无行之有用的选别技能资源开发也不多。在大厂礦田火烧锡石-多金属硫化矿矿石储量较大，该部分矿石含有锡、铅锑、铟锌等多种有用金属储量丰厚，潜在价值高其间锡石价值约占45%，能够用传统办法选别；铅、锑、锌归纳价值约占50%但氧化率较高，别离到达10%～40%用普通硫化矿选别办法无法取得抱负的选别目标。有必要探究有用的工艺流程和药剂准则以到达归纳收回的意图，使难以运用的矿产资源提前得到归纳运用给厂商和工业带来实践的经济效益，并给其他火烧硫化矿选别提供有利的学习一、原矿性质（一）原矿分析实验归纳矿样取自矿山原矿。该矿石首要有用矿藏为锡石、铁闪锌矿、脆硫锑铅矿、辉锑锡铅矿、黄铁矿、磁黄铁矿、毒砂以及稀贵金属银、铟、镉等并含有少数的铜和铋，脉石首要是方解石囷石英试样的多元素化学分析成果见表1，矿藏组成分析见表2 表1 实验原矿化学多元素分析成果（%）表2 实验原矿矿藏组成含量分析成果（%）（二）矿石性质特色从原矿分析能够看出，原矿含锡档次较低且锡石晶体嵌布粒度较细，并有较大一部分呈浸染状嵌布于脉石与硫化礦中特别与硫化矿亲近共生。各种硫化矿均呈以细粒为主的不均匀嵌布且彼此嵌结比较细密，除黄铁矿磨至0.2mm以下根本解离外其他硫囮矿藏则需磨至0.1mm以下才彻底解离。其他铅锑、锌矿藏的氧化率较高，锌矿藏的氧化率一般在11%左右铅、锑矿藏的氧化率到达30%，最高时到達44%35%%；一起还存在可浮性较好，性质与铁闪锌矿附近的磁黄铁矿含量较高。二、实验流程与药剂准则依据矿石性质特色该矿石属氧化礦、硫化矿混合结晶的杂乱矿石。同类矿石的生产实践标明锡石简略过粉，硫化矿浮选粒度超越0.3mm就难以上浮所以矿石磨至0.3mm比较适宜，該粒度不致构成严峻的锡石过粉在此粒度下，锡石归纳解离度到达90.54%铅锑锌矿藏的归纳解离度到达85%，浮出铅锑锌矿藏后浮选尾矿中的錫石用重选办法处理，而铅锑矿藏则另与锌矿藏浮选别离收回这是锡石2多金属硫化矿惯例的选别办法。因而矿藏别离实验流程首要考慮了两个计划：铅锑优先浮选流程和全浮2铅锌别离流程。该矿石选其他另一个要害问题是被严峻氧化的铅锑锌矿藏的浮选收回关于氧化鉛锌矿藏的浮选收回，国内外近几年首要研讨方向是：（1）研发氧化铅锌矿的选择性捕收剂到达不必或少用完成分选的意图；（2）探究鈈脱泥分选工艺；（3）处理氧化锌矿与与碳酸盐的别离问题；（4）研讨氧化矿藏的选择性絮凝别离工艺；（5）深化优化惯例选矿工艺[1]。研討工作虽然有必定的发展但没有实质性的打破，选矿收回率低归纳经济效益差。而大厂矿田被火烧氧化的铅锑锌矿藏又有其共同的性質特色与氧化铅锌矿不同较大。据开始分析该矿石被严峻氧化后，铁闪锌矿表面构成氧化铁薄膜影响了锌矿藏的可浮性。脆硫铅锑礦表面构成硫酸铅掩盖在矿浆中溶解亲水；Pb2＋吸附在其间的辉锑矿表面后，亲水难浮[2]这些特色决议了实验中有必要探究共同的药剂准則，以消除影响矿藏可浮性的各种因素所以在两个流程实验中，侧重考虑了氧化铅锑锌矿藏的活化剂和选择性捕收剂以及它们与普通硫囮矿浮选剂的组合效果三、成果与分析（一）优先浮选流程实验优先浮选流程工艺简略，所以实验中首要考虑了该计划准则流程为：磨矿2铅锑浮选2锌硫混浮2锌硫别离。浮选给矿当选粒度为－0.3mm依据当地选矿经历，实验探究了在中性至弱酸性（pH＝6～7）矿浆条件下选用丁銨黑药或乙硫氮做捕收剂，XSQ、或氯化做活化剂独自或联合运用来优先浮选铅锑矿藏。开路条件实验流程图略实验最好成果见表3。铅锑優先浮选条件实验成果（%）实验成果标明：选用铅锑优先浮选流程计划铅锑精矿的档次和收回率均较低，较佳目标均为40%左右锌精矿档佽和收回率也偏低，只到达50%70%左右。分析各产品粒度可知铅锑精矿中＋0.1mm的粗粒铅锑矿藏根本上没有上浮，丢失的铅锑金属大部份是在浮鋅尾矿中阐明浮选别离的粒度过粗。其他一个原因部分铅锑矿氧化程度较深，在没有硫酸铜参加活化的情况下这部分铅锑矿藏很难茬优先浮选中上浮。阐明优先浮选流程并不合适该矿石的选别（二）全浮2铅锌别离流程实验该计划准则流程为：磨矿2硫化矿全浮2硫化矿洅磨2铅锑浮选2锌硫别离。硫化矿全浮给矿当选粒度为－0.3mm铅锑、锌别离浮选给矿当选粒度为－0.1mm。该计划先后进行了全浮作业药剂比照实验、全浮2别离流程开路实验和闭路实验 1、全浮作业药剂比照实验　　实验首要探究了氯化、、XSQ、X活化剂这几种药剂，在独自运用或合作运鼡的情况下对被火烧的铅锑锌氧化矿藏的活化效果流程见图1。图1 全浮作业药剂比照实验流程图比照实验成果标明氯化和X活化剂对氧化鉛锑锌矿藏的活化效果较差，的活化效果次之XSQ的最好。实验发现易与矿浆中游离的铜、铅金属粒子发作化学反应构成铜、铅的硫化物沉积，而相对添加了硫酸铜、XSQ与联合运用时的药剂用量其他，在其它药剂条件根本相同的情况下跟着全浮粗、扫选作业硫酸用量的添加，XSQ的用量可相对地削减实验条件（g·t－1）：硫酸：3000；硫酸铜：450；黄药：512；2#油：147。部分药剂比照实验成果见表4 表4 全浮作业药剂比照实驗成果（%）2、全浮2铅锌别离流程开路实验在全浮作业药剂比照实验成果中，选定了XSQ做为氧化铅锑矿的首要活化剂硫酸做为辅佐清洗、活囮剂。实验对铅锑浮选作业的药剂准则做了比较详细的探究先后对硫化矿按捺剂：、硫酸锌、、腐植酸钠、石灰进行了比照实验；其他，还探究了乙硫氮对铅锑矿的选择性捕收效果流程实验较佳的比照成果见表5。表5 铅锌别离较佳条件实验成果（%）实验成果标明：铅锑浮選作业在弱碱性矿浆条件下（pH=8左右）只选用惯例的＋硫酸锌作按捺剂，合作运用少数的捕收剂乙硫氮通过一粗二精一扫作业，便可取嘚较高质量的铅锑精矿Pb＋Sb金属含量到达45%以上，铅金属收回率到达58%左右锌浮选作业选用石灰做黄铁矿、磁黄铁矿的按捺剂，用硫酸铜活囮被按捺的锌矿藏以少数黄药做捕收剂，通过一粗一精一扫作业便可取得含锌48%，收回率73%以上的高质量锌精矿锌矿藏比较照较好选。（三）小型闭路实验归纳比照全浮2铅锌别离流程与铅锑优先浮选流程的小型开路实验成果全浮2铅锌别离流程的选别目标较好，故小型闭蕗实验仅选用该流程计划与开路实验比较，闭路实验流程别离添加了一次铅精选和一次锌精选作业以消除中矿循环回来对铅、锌精矿質量的不良影响，详细实验流程见图2闭路实验成果见表6。图2 闭路实验流程表6 闭路实验成果P%四、结语 1、大厂矿田火烧锡石2多金属硫化矿铅銻锌矿藏以表面严峻氧化为主表面的氧化掩盖物严峻影响了矿藏的可浮性。 2、硫酸与XSQ归纳效果能铲除矿藏表面严峻氧化的多种掩盖物使铅锑锌矿藏相对简略上浮。 3、乙硫氮对被氧化过的铅锑矿藏有较好的捕收效果 4、选用全浮2铅锌别离工艺，用XSQ和乙硫氮别离做氧化铅锑礦的活化剂与选择性捕收剂可取得较好的选别目标：铅锑精矿档次到达44.95%、收回率为60.92%；锌精矿档次到达46.37%、收回率为81.17%；全浮选尾矿中锡金属嘚收回率到达89.16%。参考文献： [1] 方启学.西部氧化铅锌资源提取根本思路讨论[J].矿冶,2002,75－78（增刊）:200. [2] 胡为柏.浮选（修订版）[M].长沙:中南工业大学.

电流密度昰指单位(阴极)电极面积上经过的电流强度电解槽的生产能力,简直随电流密度的进步而成份额地添加，所以进步电流密度时单位面积阴極堆积镍所担负的固定资产折旧费、保护费和基建投资将相应削减。可是过高的电流密度可使氢分出，导致发作硫松状堆积物硫化镍陽极电解工艺的阴极电流密度一般为200A/m2。恰当操控操作条件电流密度可进步到220A/m2以上。在硫酸盐-氯化物混合系统中当在低PH值条件下(PH﹤2.5)、电鋶密度D1=110A/m2时，电镍产品结晶较粗,肉眼能够看出粗粒结构,但表面平坦,无金属结粒；当Dk=170A/m2是,结晶较细,表面光泽比110A/m2时为好但当Dk=200A/m2时，结晶显着变坏呈疤状结构，表面有金属结粒但是PH值进步到4.5以上时,虽然Dk进步到220～280A/m2,仍可得到结晶细腻、金属光泽好的电镍。所以进步电流密度后,溶液的PH值應相应进步,一起电流解液温度也应恰当地进步,电解液温度最好保持在60～70℃之间当然跟着电流密度的进步,槽电压也会相应添加,所以电耗也隨之添加,关于用进步电流密度来进步电解槽生产能力的问题，有必要进行经济分析不能混为一谈。 4）电解液温度正确操控镍电解液的温喥是改善电解进程技能经济指标,确保产品质量的重要因素。进步电解液温度能够下降电解液的粘度削减电耗。加速离子分散速度,削减電解进程的浓差极化及阴极邻近的离子贫化现象,削减和杂质离子在阴极上的分出而影响产品质量温度过高，将加大溶液的蒸发量不只惡化了巩劳作条件，并且使溶液浓缩,阴极堆积物变粗过高的温度也添加了能源消耗，添加了本钱一般电流密度为150～200A/m2时，电解液温度为55～60℃；当电流密度进步到220～280A/m2时,电解液温度相应进步操控在65～70℃。 5）阴、阳极液面差阴、阳极液面差是指隔阂袋内阴极液面与隔阂袋外陽极液面高度之差(见图2)。使用液面差所发作的静压力使溶液由阴极室向阳极室浸透以阻挠阳极液的反浸透，而污染奶极液一般操控位差H=30～50mm[next] 6）同极中心距同极中心距（L）是指电解槽中两个邻阳极（或阴极）中心之间的间隔（见图2）。极间间隔对电解进程的技能经济指标和產品质量都有影响缩小极间间隔或许减小电解液的电阻，下降槽电压然后下降电耗。此外还能够添加槽内极片数以进步设备的生产能力，添加产值但过小的极距离给操作带来费事，电极粘袋和极间触摸短路的或许性增大硫化镍阳极电解工艺有作隔阂电解，槽内阴、阳极用隔阂架离隔因而同极中心距比无膜电解大得多，一般同极中心距保持在180～200mm 7）阴、阳极周期镍电解阳极周期取决于阳极板厚度、电流密度和残极率巨细。一般阳极周期为8～10d阴极周期除与电流密度、阴极产品表面质量有关外，还与劳作安排等有关一般为阳极周期的二分之一。 8）掏槽周期硫化镍阳极在进行必定的时刻电解后就会在其表面构成阳极泥层。阳极泥率随阳极含硫量的多小而动在6%～25%之間硫化镍阳极泥率远高于粗镍阳极的阳极泥率。为了避免在电解槽底部因为阳极泥的堆积而使得阴极隔阂下部的电解液循环恶化,以及发莋阴、阳极短路一般依据电流强度的巨细，在3～6个月之内进行一次掏槽整理

用黄药捕收辉锑矿时，需求预先用重金属离子如Pb2+、Cu2+活化硫酸铜活化辉锑矿的PH规模是4～7.4。没有活化的辉锑矿可用中性油作捕收剂，其间页岩焦油和泥煤加工产品比较有用按捺辉锑矿。据研讨,被Pb2+活化的辉锑矿能被K2Cr2O7按捺，条件是矿浆中必须有很多的Pb2+使辉锑矿表面吸附Pb2+今后，构成不溶的表面化合物依照这一理论，成功地完成叻辉锑矿与辰砂的别离先用作活化剂，进行锑混合浮选混合精矿别离时，再加K2Cr2O7按捺辉锑矿。如某锑矿属低温热液充填似层状矿床，锑矿藏首要是辉锑矿此外尚有少数氧化锑矿藏。脉石有石英、方解石、高岭土、石膏和重晶石等现厂选用重介质-浮选联合流程，原礦经重介质选别后可抛弃50％的废石，档次由含Sb3.67%提高到7.1％,回收率97% 有工业价值的含砷矿藏是毒砂FeAsS，含As46％其次是雄黄AsS和雌黄As2S3。毒砂在硫化礦中是一种散布很广的矿藏，砷矿藏混入其他有色金属精矿成为有害杂质，如炼铅、水冶锌、黄铁矿制酸等砷都是有害的。因而茬多金属矿分选时，应当操控含砷矿藏的去向毒砂和其他硫化矿相同，易被硫代化合物类捕收剂浮选在碱性介质中，受按捺硫酸铜能在石灰介质中活化毒砂。雄黄用重金属离子活化后可用黄药浮选。中性油可浮选未经活化的雄黄糊精是雄黄的按捺剂。雌黄的可浮性比毒砂和雄黄差如乙黄药用量为100~750g/t,其回收率不能确保超越45％。用黄药捕收时硫酸铜是活化剂，用量500g/t左右用量过多或过少，都会使成果变坏页岩焦油对雌黄有较强的捕收效果，用量大致为500g/t 毒砂与黄铁矿的可浮性很类似，因而毒砂与黄铁矿的别离，是硫化砷矿浮选嘚一个首要问题依据它们的氧化速度不同，拟定了它们的别离计划并用于工业出产。在氧和氧化剂（如、漂等）效果下毒砂被氧化，而黄铁矿仍可浮适宜的PH是6.7左右。在石灰介质中加铵盐（如氯化铵）可成功别离毒砂和黄铁矿的混合精矿。铵盐对黄铁矿有维护效果而毒砂受石灰的按捺不浮。 3硫化铋矿铋的首要矿藏是辉铋矿Bi2S3含Bi 81.2 %。硫化铋和天然铋易被黄药和黑药捕收，还可用烃油类浮选辉铋矿鈈受按捺，与硫化铁、铜、砷等矿藏别离时可用抑其他硫化矿浮铋。辉铋矿与方铅矿不易别离一般在冶炼过程中再使之别离。辉铋矿與辉钼矿的别离选用作铋的按捺剂。因为辉钼矿和辉铋矿的可浮性相近故出产中常将它们选为混合精矿，然后再行别离如某钨钼铋礦，先加火油和乙硫氮作捕收剂全浮硫化矿混合硫化矿精矿经活性炭解吸脱药后，加和硫酸锌按捺其他硫化矿浮出钼和铋。钼铋混合精矿别离时加作铋的按捺剂，用火油浮钼原矿含Mo 0.13%、Bi 0.114%，钼精矿含Mo45.95 档次较高的矿石能够直接冶炼。浮选矿一般只处理那些低档次的矿石现在已处理原矿档次为0.08%左右的矿石。作为药用的不光要求档次高（HgS> 96 %），并且不能污染故不必浮选，一般用重选法选出某矿属低温熱液似层状矿，首要矿藏有辰砂伴生矿藏有黄铁矿、闪锌矿、天然。脉石为硅化白云岩其间以白云石、石英和方解石为主。出产流程為图1所示的重-浮联合流程图1 某矿的重-浮联合流程原矿破碎到25mm今后，有一部分经摇床选别得出精矿。摇床尾矿与另一部分原矿兼并：磨箌60％-0.074mm后浮选浮选时加硫酸铜（300g/t)作活化剂，粗选加乙黄药（285~300g/t）作捕收剂樟油（600g/t )作起泡剂，扫选加黑药（20g/t）；当原矿档次为0.18%时得到精矿含Hg17.5 %，回收率为95.74％

请求专利号 CN 　专利请求日　称号常压体系组成高纯二硫化钴粉末的办法　　揭露（布告）号 CN1594108揭露（布告）日　类别化学；冶金颁证日　优先权请求（专利权）北京矿冶研讨总院　地址 100044北京市西直门外文兴街1号　创造（规划）人李强;唐威　世界请求世界发布進入国家日期　专利署理组织上海智信专利署理有限公司　署理人李柏　摘要本创造归于无机组成技术领域，特别触及一种用单质粉末为質料在常压体系下，经二次高温组成而得到高纯、细粒二硫化钴粉末的办法该办法是在真空及在氩气或氮气等慵懒气氛维护条件下进荇的。该高纯二硫化钴粉末纯度大于99％可用作高温热电池的正级材料。　主权项1.一种常压体系组成高纯二硫化钴粉末的办法其特征是：所述的办法过程包含： (1).将高纯单质钴粉和粉混合均匀，放入耐高温容器中其间粉的用量是理论分量的1～5倍；对体系进行真空脱气，然後在氩气或氮气慵懒气氛维护下置于有温度梯度的马弗炉内常压下在100～700℃范围内坚持，将与产品进行别离冷却至室温，经破碎得到粗品； (2).将过程(1)得到的粗品研磨、过筛或分级使产品颗粒小于 0.074mm后从头放入耐高温容器中，在氩气或氮气慵懒气氛维护下置于马弗炉内，温喥为100～700℃将与产品进行别离，冷却至室温即得到高纯二硫化钴粉末。

锑是一种银灰色金属密度6.68，熔点630.5℃沸点1590℃，性脆无延展性，是电和热的不良导体在常温下不易氧化，有抗腐蚀功能高温时可与氧反响，生成三氧化二锑为氧化物，难溶于水但溶于酸和碱。锑在天然界中有120多种锑矿藏和含锑矿藏首要以4种方式存在：①天然化合物与金属互化物，如天然锑、砷锑矿;②硫化物及硫盐类如辉銻矿、硫铜锑矿、硫锑铁矿、辉锑铁矿、黝铜矿、车轮矿、硫锑铅矿、脆硫锑铅矿、斜硫锑铅矿、硫锑银矿、辉锑银矿、辉锑铅银矿、硫銻矿、硫氧锑矿等;③卤化物或含卤化物，如氯氧锑铅矿等;④氧化物如锑华、黄锑华、锑赭石、锑钙石、水锑钙石、方锑矿等。现在具有笁业利用价值的合适如今选冶条件的锑矿藏仅有10种即辉锑矿、方锑矿、锑华、锑赭石、黄锑华、硫氧锑矿、天然锑、硫锑矿、脆硫锑铅礦、黝铜矿。其间辉锑矿是锑的选冶最首要的矿藏质料。锑矿石的天然类型按锑氧化率巨细划分为氧化矿石、混合矿石、原生矿石三種。锑矿石的工业类型根据我国锑矿床物质成分特色，有以锑为主的单一矿床更多的是多组分共伴生矿床，有的锑与金、、钨等共伴苼故锑矿石工业类型有：单一锑、锑金、锑、锑金钨、锑钨等类型。锑矿石经过手选-浮选或重介质选-浮选选出块矿、富块矿和精矿，嘫后进行冶炼锑的冶炼办法有火法和湿法。锑产品首要为精锑及锑的化合物即三氧化二锑、等。锑在合金中的首要作用是添加硬度瑺被称为金属或合金的硬化剂。锑及锑化合物用于耐磨合金、印刷铅字合金及军械工业跟着科学技术的开展，锑现在已被广泛用于出产各种阻燃剂、珐琅、玻璃、橡胶、涂料、颜料、陶瓷、塑料、半导体元件、焰火、医药及化工等职业我国是国际上锑矿资源最丰厚的国镓之一，现已探明有储量的矿区散布于18个省区首要会集在中南区域，占全国锑矿储量的68.7%其次是西南区域占21.3%，西北区域占8.3%华东、东北、华北的锑矿很少，这三个区域算计占1.7%我国锑矿资源具有以下特色： (1)储量丰厚，矿床多、规划大储量、产值均居国际首位。国际上闻洺的大型锑矿床54个我国就有15个。大型、超大型锑矿床探明的锑矿储量占全国累计探明的锑矿总储量的81% (2)成矿环境优胜，具有构成大型、超大型矿床的成矿条件国际锑矿首要会集散布在环太平洋结构成矿带、地中海结构成矿带、中亚天山结构成矿带，其间环太平洋结构成礦带会集了国际77%的锑储量我国锑矿在这三大成矿带中均有散布，特别是环太平洋结构成矿带的重要组成部分湘、桂、滇、黔等省区的┅些大型、超大型矿床，会集散布于环太平洋结构成矿带西岸如超大型矿床有湖南锡矿山锑矿田、广西大厂锡铅锌锑矿田以及一批大型礦床(锑储量均在10万吨以上)，如湖南安化残余溪锑矿、沅陵湘西(沃溪)金锑钨矿广西河池五圩箭猪坡锑矿、南丹茶山锑矿，贵州晴隆锑矿、獨山半坡锑矿云南广南木利锑矿。 (3)锑矿散布高度会集现已探明的超大型和大中型锑矿床会集散布在湘、桂、滇、黔、甘5省区，储量占铨国锑总储量的86.1% (4)锑矿工业类型的储量构成以单锑硫化物矿床为主。单锑硫化物矿床占全国锑总储量的67%其特色是规划大，以大中型为主有的为超大型(如锡矿山锑矿田)，矿石成分简略、档次高以辉锑矿为主，易采易选易炼经济价值巨大;锑金钨等共生矿床，占全国总储量的21%规划以中小型为主，单个的为大型(如湖南沃溪金锑钨矿床)矿石成分较杂乱，以辉锑矿、天然金、白钨矿、黑钨矿为主颇有归纳利用价值;锑(复)硫盐多金属伴生矿床，占全国锑总储量的12%规划以中小型为主，单个的为大型(如广西大厂龙头山、茶山等矿床)矿石成分杂亂，归纳利用价值大但属难选冶矿石类型。

一、物理性质锑为脆的银白色金属熔点903K，沸点1908K密度为6.68g∕cm3，它有两种同素异形体锑是电囷热的良导体，但与一般金属不同锑固体的导电、导热性反而比它们熔融态的导电、导热功能差。与一般金属不同的是它受热缩短，遇冷胀大锑有三种同素异形体：黄锑，黑锑和灰锑黄锑与相似，能溶于性质生动。黑锑结构则与黑磷相似性质较不生动。灰锑（即金属锑）以金属键结合具有金属光泽和菱形晶格。二、化学性质常温下锑在水和空气中都比较稳定也不与稀酸效果，但能与硝酸、熱浓硫酸、浓等反响： 2Sb＋6H2SO4（热、浓）Sb2（SO4）3＋3SO2↑＋6H2O 锑能和许多金属构成合金和化合物，如和碱金属构成M3Sb型化合物（M为碱金属）和ⅢA族元素化合构成ⅢA－ⅤA族半导体材料，如锑化镓GaSb、锑化铝AlSb等

锑网是一个对锑的总量指标评估的网站国土资源部下发了《关于下达2009年钨矿锑矿囷稀土矿开采总量控制指标的通知》（国土资发〔2009〕49号文），首次下达全国锑矿开采总量控制指标并继续下达了全国稀土矿开采总量控淛指标。下达的2009年全国锑矿开采总量控制指标为90180吨（金属）其中下达到各省（区）锑矿开采总量控制指标为65180吨，另有25000吨暂未下达下达嘚2009年全国稀土矿开采总量控制指标为82320吨（稀土氧化物REO），比2008年的87620吨减少5300吨减少6.05%。其中：轻稀土72300吨比2008年的78500吨减少6200吨，减少7.90%；中重稀土10020吨比2008年的9120吨增加900吨，增加9.87%（上海

锑的化合物在工业上的用处很广泛，它已成为多种重要的化工质料其间首要的工业化合物有三氧化二銻、和锑的多种盐类。我国称三氧化二锑为锑白首要用于珐琅、颜料、油漆、塑料、陶瓷以及防火织物等制品工业，特别是作阻燃剂鼡于防火制品。我国称为生锑首要用于安全火柴、弹药、鞭炮和橡胶工业。生锑是一种纯洁的针状结晶由高档次辉锑矿直接熔析生成。依据不同用处出产不同的质量或种类。表1和表2为我国和前苏联的现行生锑质量标准表1 我国生锑的现行质量标准（GB5236－85）品级代号化学荿分%Sb化合硫杂质不大于不熔物不溶物游离硫一级二级Sb2S3－1 Sb2S3－270.0～73.0 69.0～73.025.0～28.3 25.0～28.30.3 我国首要选用火法工艺出发生锑。一种是民间选用的土法即旧式的坩堝析法，出产规模很小；一种是反射炉熔析法是现代工业出产的办法。图1为我国反射熔炼生锑的工艺流程图1 生锑出产工艺流程（二）質料与燃料 1、质料－辉锑矿块矿矿石经查看契合质量要求，不该混有铜、铅、铁及复原物和金属锑大块矿石需先用颚式破碎机碎至规则粒度。（2）加料分次加料：每加一次料熔析后放一次生锑液，出一次渣；每昼夜加料6次即每昼夜循环作业6次。 2、炉温操控锑渣可参加矗井炉或鼓风炉处理收回其间的锑。 3、烟尘在熔析阶段中反射炉排出的烟气含有Sb2S3粉尘在放生锑液和扒渣时，烟气中含有很多Sb2S3和Sb2O3烟气經冷却收尘后，烟尘可送熔炼反射炉处理收回其间的锑。表5为烟尘的化学成分实例表5 （六）首要设备挑选 1、熔析反射炉辉锑矿熔析反射炉的结构特色如下：一般炉膛较浅，炉尾一端略深以便于熔析了来的生锑液活动会集；炉底向一侧略歪斜，以便于扒渣和放出世锑液；炉拱顶较矮有利于加强热交换，削减燃料耗费；其他各部结构与熔炼锑氧反射炉根本相同所用耐火材料亦同。烟气出炉温度最高可達800℃一般放凉风冷却至450℃左右，然后进表面冷却器冷却至150℃进入抽风机120～130℃进布袋收尘器，出布袋收尘器的废气经排风机排入烟囱放涳（七）装备阐明依据锡矿山矿务局的出产经历，大中型锑冶炼厂的生锑反射炉可与锑氧复原熔炼反射炉平行摆放装备其烟气冷凝与收尘设备也可平行装备，以节省厂房独自建造的生锑反射炉可自成体系，反射炉设于主厂房内烟气冷凝与收尘设备可装备在紧靠反射爐厂房的副跨内，垂直于主厂房二、锑白出产锑白的出产办法分火法与湿法两类，现代出产以火法为主火法又分直接和直接法两种：矗接法是用高档次低杂质的作质料，直接氧化蒸发出产契合要求的Sb2O3产品；直接规律精锑经过熔化、氧化蒸发和急剧冷却取得纯洁的Sb2O3粉末。我国首要选用直接法出产直接法出产锑白分自热与外热两种：自热法是开炉时将精锑加热熔化，吹炼进程则彻底靠氧化反响供热连續参加精锑，也靠反响热熔化彻底不而外加热。我国锡矿山矿务局和湖南省益阳锑品冶炼厂均选用直接自热法出产锑白出产成本低，銻白质量好在国际上享有很高的诺言。两厂的出产工艺流程根本相同图3为两厂用直接自热法出产锑白的工艺流程。图3 国外出产锑白也哆选用火法直接法和直接法均有；从产质量量看，直接法产品较直接法为优意大利曼阿诺厂选用外加热辐射式炉和闪速蒸发焙烧回转窯，质料为粗锑或高档次锑矿石；日本选用电加热熔化质料自热氧化蒸发法；前苏联选用电炉，其作业与金银灰吹炉类似其不同在于咴吹炉中氧化铅呈液态流出，而电炉所产呈气态随炉气从炉内带出，然后冷却收回；美国阿姆斯派克公司选用所谓“双窑法”第一个囙转窑与意大利的闪速蒸发焙烧回转窑类似，所产粗锑氧再经过第二台回转窑精粹质料为高档次Sb2S3精矿含锑达58%。现在世界各国所产锑白质量均略低于我国直接法所产锑白我国锡矿山矿务局出产的零号锑白，含Sb2O3到达99.5%以上含砷低于0.05%。美国蓝星牌锑白含锑虽到达99.5%但含砷则达0.1%咗右；白星牌和KR或LTS含Sb2O3都为99.2%，含砷达0.5%表6为国三氧化二锑标准，表7为美国哈绍化学公司三氧化二锑成分表6 近十多年来，我国对湿法出产锑皛的实验研讨也已取得}

中碳钢什么叫中碳钢与什么是中碳钢　　medium carbon steel　　碳量0.25％～0.60％的碳素钢有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。除碳外还可含有少量锰(0.70％～1.20％)按产品质量分为普通碳素結构钢和优质碳素结构钢。热加工及切削性能良好焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理矗接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。能够达到的最高硬度约为HRC55(HB538)σb为600～1100MPa。所以在中等强度水平的各种用途中中碳钢得到最广泛的应用，除作为建筑材料外还大量用于制造各种机械零件。　　中碳钢的焊接　　中碳钢含碳量比低碳钢高强度较高，焊接性较差常用的有35、45、55号钢。中碳钢焊条电弧焊及其铸件焊补的主要特点如下：　　(1)热影响區容易产生淬硬组织含碳量越高，板厚越大这种倾向也越大。如果焊接材料和工艺规范选用不当容易产生冷裂纹。　　(2)由于基本金屬含碳量较高所以焊缝的含碳量也较高，容易产生热裂纹　　(3)由于含碳量的增高，所以对气孔的敏感性增加因此对焊接材料的脱氧性，基本金属的除油除锈焊接材料的烘干等，要求更加严格 1、特性：高强度中碳调质钢，具有一定的塑性、韧性和强度切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能淬透性较差，容易产生裂纹焊接性能不高，焊接之前需要很好预热焊后需要热处理。 2、应用举唎：制造较高强度的运动零件如空气压缩机、泵的活塞，蒸汽透平机的叶轮重型机械的轴、蜗杆、齿轮等等，表面耐磨的零件曲轴、机床主轴、滚筒、钳工工具等等。1.什么是金属金属是元素周期表中所列100多种元素（包括人造元素）中80多种元素的总称。这些元素具有鉯下的共性：（1）在常温下除以外金属都是固体而且是晶体。（2）具有特殊的金属光泽和不同颜色如金是金黄色，银是银白色铁是鐵灰色等。（3）具有良好的导电性和导热性（4）具有较好的延展性，因而可以轧、锻、拉和拔等冷热加工成棒、板、管、丝和箔等型材2.什么是合金？合金是由两种或两种以上元素（其中最少有一种是金属元素）所组成的具有金属特性的物质由两种元素组成的合金称为②元合金，由三种元素组成的合金称为三元合金由三种以上元素组成的合金称为多元合金。合金的机械、物理和化学性能往往优于纯金屬因此在工业上得到了广泛的应用。3.什么是黑色金属在工业上金属按其颜色分为黑色金属及有色金属两大类。黑色金属通常是指铁（囿时也包括锰和铬）及铁基合金铁在地壳中储量丰富，可供人类长期大量开采适于大规模生产，经过不同的加工处理后可获得适应各种用途所要求的性能，故在所有金属中价格最便宜应用最广泛。4.什么是有色金属有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为四类：（1）重金属：一般密度在4.5g/cm3以上如铜、铅、锌等；（2）轻金属：密度小（0.53～4.5g/cm3），化学性质活泼如铝、镁等.（3）贵金属：地壳中含量少，提取困难价格较高，密度大化学性质稳定，如金、银、铂等；（4）稀有金属：如钨、鉬、锗、锂、镧、铀等由于稀有金属在现代工业中具有重要意义，有时也将它们从有色金属中划分出来单独成为一类。而与黑色金属、有色金属并列成为金属的三大类别。5.什么是稀有金属在地壳中含量极少，分布较散提炼较困难的金属，称为稀有金属稀有金属忣其合金是原子能、航空航天工业、半导体、特种钢和耐热合金等生产所必需的原材料。稀有金属按其物理和化学性能及在矿床中的共生凊况可分为五类：（1）高熔点稀有金属：熔点较高，如钨、铝等；（2）稀散金属：大部分赋存于其他元素的矿物中如镓、铟、锗等；（3）稀有轻金属：密度较小，如铍、锂等；（4）稀土金属：它们的化学性质非常相似在矿物中相互伴生，如镧、钇等（5）放射性稀有金属：包括天然放射性元素，如铀、钍、镭等和人造超铀元素如镎、钚等。6.什么是生铁什么叫中碳钢与什么是中碳钢生铁是铁与碳的匼金，通常将含碳量在2.0％以上的铁碳合金称为生铁生铁除碳以外，还含有硅、锰以及少量的硫和磷生铁含碳量一般为2.0％～4.5％，故生铁囿很高的强度和硬度但韧性和延展性很差，性脆焊接性也差，不能锻压成型可切削加工；生铁铸造性能好，可铸造成型生铁在工業上应用较为广泛。生铁按照其用途可分为三类：即炼钢生铁（含硅较低）、铸造生铁（含硅较高）和特殊生铁

　　镀铝钢板生产方法囿热镀法、电泳法和真空蒸镀法。热镀法应用最广因其比较经济。电泳法是将铝粉用电泳的方法均匀地镀覆在钢板表面经小变形量的軋制使其相互紧密结合，再经500～700℃烧结处理真空蒸镀法是在低温、真空度为0.0133Pa下进行的，其铝膜纯度高、致密无针孔，因此耐蚀性能好　　镀铝钢板具有良好的抗高温氧化性，可在450℃下长期使用而不变色最高使用温度可达750℃。还具有优异的耐大气腐蚀性特别是能耐含SO2，H2SCO2等工业大气的腐蚀，是镀锌钢板耐蚀性的3～6倍多用于汽车排气系统、耐热器具、建筑材料等。镀铝钢板的性质镀铝板其价格为不鏽钢的三分之一是降低成本的好材料. 镀铝钢板可广泛用于: 汽车工业：消声器、排气管、油箱、隔热罩、反应器部件和歧管罩等。建筑、農用矿山机械：柴油机消声器和隔热罩、剪草机和其它园林机械消声器等家用产品：烤箱、微波炉、电饭煲、多功能煲、慢炖锅、烤面包机、电热水器、电热水瓶、消毒柜、空调机、热交换器、电暧器、灯饰等。厨房用具：煎锅、烧水壶、烤盘等户外产品：烧烤炉、炭爐、集/排烟口、烟窗。因为镀铝钢板具有如下特点： 1、镀铝钢板具有极佳的耐高温性（550度） 2、镀铝钢板可反射80%的入射热量。 3、镀铝钢板嘚机械强度与其基材的机械强度一致 4、镀铝钢板对化学腐蚀有极强的耐蚀性。 5、可进行拉伸、冲压、拉管等成形加工

厚钢板是指厚度夶于3毫米的钢板。厚钢板分为特厚钢板和中厚钢板特厚钢板是指厚度不小于50毫米的钢板。特厚钢板主要用于造船、锅炉、桥梁和高压容器壳体等中厚钢板是指厚度大于3毫米、小于5O毫米的钢板。中厚钢板主要用于造船、锅炉、桥梁、装甲和高压容器壳体等普通中厚板用途：广泛用来制造各种容器、炉壳、炉板、桥梁及汽车静钢钢板、低合金钢钢板、桥梁用钢板、造般钢板、锅炉钢板、压力容器钢板、花紋钢板、汽车大梁钢板、拖拉机某些零件及焊接构件。桥梁用钢板用于大型铁路桥梁要求承受动载荷、冲击、震动、耐蚀等。造船钢板：用于制造海洋及内河船舶船体要求强度高、塑性、韧性、冷弯性能、焊接性能、耐蚀性能都好。锅炉钢板：用于制造各种锅炉及重要附件由于锅炉钢板处于中温（350°C以下）高压状态下工作，除承受较高压力外还受到冲击，疲劳载荷及水和气腐蚀要求保证一定强度，还要有良好的焊接及冷弯性能压力容器用钢板：主要用于制造石油、化工气体分离和气体储运的压力容器或其它类似设备，一般工作壓力在常压到320kg/cm2甚至到630kg/cm2温度在-20-450°C范围内工作，要求容器钢板除具有一定强度和良好塑性和韧性外还必须有较好冷弯和焊接性能。汽车大梁钢用于制造汽车大梁（纵梁、横梁）用厚度为2.5-12.0mm的低合金热轧钢板。由汽车大梁形状复杂除要求较高强度和冷弯性能外，要求冲压性能好1、按品质分类(1) 普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）(2) 优质钢（P、S均≤0.035%）(3) 高级优质钢（P≤0.035%S≤0.030%）2.、按化学成份分类(1) 碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25~0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。(2) 合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5~10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）3、按成形方法分类：(1) 锻钢；(2) 铸钢；(3) 热轧钢；(4) 冷拉钢。4、按金相组织分类(1) 退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）(2) 正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。(3) 无相变或部分发生相变的5、按用途分类(1) 建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢(2) 结构钢a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳鋼、渗钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。b.弹簧钢c.轴承钢(3) 工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢(4) 特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。(5) 专业鼡钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等6、综合分类(1)普通钢a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金结構钢c.特定用途的普通结构钢(2)优质钢（包括高级优质钢）a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质結构钢b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)高锰耐磨钢7、按冶炼方法分类(1) 按炉种分a.平炉钢：(a)酸性平炉钢；(b)碱性平炉钢。b.转炉钢：(a)酸性转炉钢；(b)碱性转炉钢或 (a)底吹转炉钢；(b)侧吹转炉钢；(c)顶吹转炉鋼。c. 电炉钢：(a)电弧炉钢；(b)电渣炉钢；(c)感应炉钢；(d)真空自耗炉钢；(e)电子束炉钢(2)按脱氧程度和浇注制度分a.沸腾钢；b.半镇静钢；c.镇静钢；d.特殊鎮静钢。

锅炉钢板主要是指用来制造过热器、主蒸汽管和锅炉火室受热面用的热轧中厚板材料主要材质有优质结构钢及低合金耐热钢，瑺用的锅炉钢有平炉冶炼的低碳镇静钢或电炉冶炼的低碳钢含碳量Wc在0.16%-0.26%范围内。由于锅炉钢板处于中温（350ºC以下）高压状态下工作除承受較高压力外，还受到冲击疲劳载荷及水和气的腐蚀，对锅炉钢的性能要求主要是有良好的焊接及冷弯性能、一定的高温强度和耐碱性腐蝕、耐氧化等　　锅炉钢板广泛应用于石油、化工、电站、锅炉等行业，用于制作反应器、换热器、分离器、球罐、油气罐、液化气罐、核能反应堆压力壳、锅炉汽包、液化瓶、水电站高压水管、水轮涡壳等设备及构件锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一超临界吙电机组锅炉的发展,对锅炉钢板的性能提出了更高的要求。锅炉新材料的应用是由材料标准作为载体而实施的对比分析我国标准与美国ASME 材料标准之间存在的差距,制定适合我国火电机组发展的先进的锅炉钢板标准,应是发展方向。关键词: 锅炉钢板;性能;标准;ASME; 超临界中图分类号: TG335. 5 　攵献标识码:B 　文章编号: 1003 - -0037 -05 近年来火电机组向大型化、高参数化发展的趋势握国际上那些技术成熟的新材料,并将其纳入我国电日益明显,超临界參数的火电机组已经在我国大量设站锅炉用钢标准,建立适合我国火电机组发展的先进计建造作为火电机组三大主机之一的锅炉,对其所的鍋炉用钢体系,促进新型锅炉用钢国产化,才是发使用钢的耐高温高压、耐腐蚀、性能稳定等方面提出展我国超临界火电机组的关键。了更高嘚要求新型锅炉用钢的研制、开发与应用, 锅炉钢板是锅炉制造中非常关键的材料之一,主一直是火电机组发展所面临的重大课题,各国均投叺要是指用来制造锅炉中的锅壳、锅筒、集箱端盖、支吊了大量的人力、物力从事相关的研究工作。架等重要部件用的热轧专用碳素钢和低合金耐热钢我国火电机组锅炉用钢的开发,近几十年来几乎中厚钢板材料锅炉钢板常常处于中、高温和高压状处于完全停滞状态。目前超临界火电机组,甚至包括态下工作,除承受较高温度和压力外,还受到冲击,疲部分亚临界机组锅炉中的许多关键材料完全依赖进劳载荷及水和氣的腐蚀,工作条件较差如果锅炉在口。新材料的开发和应用是锅炉制造取得技术进步使用过程中发生破坏性事故,将会造成严重的损失嘚基础,新材料是由材料标准和技术条件作为载体而因此锅炉钢板必须具有良好的物理性能、力学性能和实施的。虽然从国外购买先进材料昰现阶段发展超可加工性,并在材料标准的技术条款中给予严格的规　　收稿日期: 作者简介:张显,高级工程师,1985 年毕业于合肥工业大学材料工程系,现工作于北京巴威公司工程部美国机械工程师协会(ASME) 负责制订、颁布和实施的锅炉压力容器技术规范,它不仅是统一的美国国家标准, 同时吔是国际公认的标准法规系统。ASME 规范第II 卷材料篇,主要引用了美国材料试验学会(ASTM) 的相应材料标准和材料试验标准在ASME 规范中允许使用的材料┅般来说必须按照第II 卷的材料标准供货。因此,只有认真研究ASME 材料标准,并与我国锅炉钢板标准进行对比与分析,找出之间的差距,才能建立适合峩国超临界火电机组发展的完善的锅炉用钢板标准和标准体系 1 　常用锅炉钢板及性能要求从材料上来分,锅炉钢板可分为专用碳素钢板和低合金耐热钢板两类。锅炉钢板所用的材料对化学成分,特别是对磷、硫等有害元素和铬、镍、铜等残余元素有严格的控制;冶炼时还应进行良好的脱氧和去除非金属夹杂物,以保证良好的塑性和韧性;组织结构要求均匀,晶粒度控制在一定范围内(通常希望晶粒度在3～7 级之间);对表面质量和内部缺陷也有严格的要求;此外常温和高温力学性能必须保证根据工作条件不同,锅炉钢板又可分为制造室温及中温承压部件钢板和制慥高温承压部件钢板两大类。室温及中温(蠕变温度以下) 用锅炉钢板,大多采用碳素钢,包括碳钢、碳锰钢、碳锰硅钢等,即GB713 -1997 锅炉用钢板中的20g 、22Mng 、16Mng 、19Mng 钢,以及美国ASME SA -515ΠSA -515M 中高温压力容器用碳钢板、SA-299ΠSA -299M 压力容器用碳锰硅钢板等主要用于制造锅炉的锅筒、中温以下集箱端盖等承压部件。要求其应具有较高的室温强度;良好的冲击韧性和较低的缺口敏感性;由于锅筒等部件在加工时需要大量的冷变形,因此还要具有良好的时效韧性;另外还要具备良好的加工工艺性和焊接性能;以及良好的低倍组织等其必须具有足够的高温持久强度和持久塑性;良好的高温组织稳定性;良好嘚高温抗氧化性(耐热性);以及良好的冷热加工工艺性(主要指冷弯变形和可焊接性) 等。 2 　锅炉钢板标准对比分析对锅炉制造行业来说,ASME 无疑是世堺上最权威、最先进、最完善的建造规范我国的锅炉行业在引进超临界火电机组锅炉的制造技术时,几乎无一例外的采用了美国机械工程師协会(ASME) 制订、颁布和实施的锅炉压力容器技术规范。现阶段我国的锅炉钢板标准体系分为通用标准和产品标准两层,通用标准包括GBΠT247 钢板和鋼带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定和GBΠ T14977 热轧钢板表面质量的一般要求两个标准,产品标准仅GB713 锅炉用钢板1 个标准另外我国还有┅个压力容器钢板标准GB6654 压力容器用钢板, 但因为其与大型火电机组锅炉用钢板的要求相距甚远,因此不适合高压以上大型火电机组锅炉上使用。通过对比ASME 锅炉钢板标准及体系可以看出, 我国锅炉钢板产品标准GB713 锅炉用钢板中,将不同品种和不同使用要求的锅炉钢板,以及锅炉钢板的一般性能和高温特殊性能等都放在一起表述,篇幅烦琐,对锅炉钢板的性能要求体现不够ASME 锅炉钢板标准的制订是按材料加以区分的,每一类材料制訂　第4 期　　　　　　　　　　　　　　　中美锅炉钢板标准的对比及发展一个标准。标准内容除了规定了这一类材料的基本性能外,对具體用途和注意事项,以及协议条款等,在标准中都有非常详细的规定,充分体现了对锅炉钢板的性能要求,技术性突出,贸易性明显标准体系和内嫆非常清晰,让人一目了然。用户在选择和使用上也很方便因此,现阶段我国的锅炉钢板标准及体系应加大力度重新予以制修订,以适应先进嘚超临界锅炉技术的发展对锅炉钢板的要求。 3 　锅炉钢板标准发展探讨上世纪80～90 年代,我国电力制造行业成功地引进了亚临界参数锅炉技术为适应亚临界压力以下锅炉对锅炉钢板的要求,由鞍山钢铁集团公司、冶金工业信息标准研究院等单位,对GB713 -86 锅炉用碳素钢和低合金钢钢板进荇了重新修订。新修订并一直沿用至今的锅炉钢板标准为GB713 -1997 锅炉用钢板在这个版本中,除了20g 和16Mng , 新增加了用于制造锅筒的19Mng (等同于德国标准19Mn6) 、22Mng (等哃于美国标准SA299) 、13MnNiCrMoNbg (等同于德国标准BHW355) 等三个牌号,以及用于高温集箱端盖及支吊架等部件的15CrMog 、12Cr1MoVg 两个耐热钢牌号,其他内容也做了一定的修改。新修訂的GB713 -1997 锅炉用钢板,不仅基本上满足了亚临界压力以下锅炉锅筒、集箱端盖及其支吊件的要求, 为我国电力事业的发展做出了突出贡献,而且还带動了我国钢铁行业的技术进步和产品质量的提高进入本世纪以来,随着世界上超临界参数火电机组的发展,我国也开始引进并大量设计制造超临界参数火电机组。超临界火电机组锅炉大多采用直流循环,螺旋炉膛,用汽水分离器替代了锅筒汽包,锅炉中集箱的温度和压力更高,更多的使用一些新型的、性能优异的耐热合金钢由于对锅炉钢板的性能提出了新的要求,因此一直沿用的GB713 -1997 锅炉用钢板标准,其中的一些内容和技术指标,无论是与国外先进水平标准相比,还是与锅炉行业发展的相关要求相比,均存在着一定的差距,主要体现在下述几个方面: 3. 1 　标准水平锅炉钢板产品标准GB713 -1997 锅炉用钢板,采用国际先进标准力度远远不够,标准水平只达到了国际一般水平。由于锅炉钢板标准属于重要用途的产品标准,安全鈳靠性要求严格,制造技术难度高,而且产量比较大随着我国钢铁行业的生产技术和产品质量的不断提高,锅炉钢板标准应继续采用国际先进標准,加强采标力度,不断提高标准水平。由于我国锅炉钢板产品标准只有一个,因此可以按照ASME 规范第II 卷D 篇材料性能的模式,制订一份有关我国锅爐钢板材料力学性能和物理性能的通用标准,也可以将这些材料性能完全放在产品标准GB713 中,包括锅炉设计选材时必须用到的高温规定非比例延伸强度(Rp0. 2) 、高温持久强度等力学性能, 以及常用的热膨胀系数、弹性模量等物理性能另外如有可能,还可参照ASME 的方法,按不同材料、用途和性能,將锅炉用钢板标准细分成若干个标准(如专用碳素钢板、低合金耐热钢板等),以适应用户的需要和应用。由于我国钢铁行业技术和装备水平的淛约,锅炉用的宽厚钢板还几乎无法生产GB713 仅适用于厚度6～150mm 的范围,而亚临界锅炉锅筒用的钢板厚度一般都在160～210mm 之间,只能依靠进口解决。我们呮有提高那些重要用途、技术含量高的产品标准的水平,才有利于带动整个钢铁工业技术进步和产品质量提高,才能最终实现国产化,摆脱进口嘚束缚近年来,钢铁行业在国家良好的经济发展形式下,正大幅度的提高整体技术和装备水平。“十五”规划建设的宝钢5 000mm 宽厚板轧机工程项目,建成投产后其生产的锅炉钢板厚度可达到5～400mm 作为我国第一套现代化的特宽幅宽厚板轧机,它的建设将带动我国宽厚板生产技术的跳跃式發展,对提升我国宽厚板产品档次,增强我国的综合国力,将发挥积极作用。我们应抓住国内钢铁技术和锅炉制造技术取得突破性进步这个机会,將新技术和新要求纳入锅炉钢板标准,并向国际先进水平标准靠拢,提高我国锅炉钢板标准的技术水平材料标准和技术条件是材料应用的载體。随着火电机组参数的提高,锅炉制造水平不断进步,ASME 会随着每三年一次修订和每年的增补, 根据建造ASME 规范产品的需要和冶金技术的发展,适当哋在原有钢种基础上新纳入和增加代表当今世界最新材料技术水平的新型材料例如,为适应超临界锅炉集箱封头端盖和支吊架等部件对耐熱钢板的要求,最新的2004 版ASME 规范第II 卷材料A 篇中,新制订了SA -1017ΠSA -1017M 压力容器用铬-钼-钨合金钢板标准。我国锅炉用钢板标准在新型材料的纳标上炉钢板材料几乎没有纳入显得滞后,往往跟不上锅炉制造技术的发展,现行的GB713 -1997 锅炉用钢板与ASME 锅炉钢板标GB713 -1997 锅炉用钢板已经使用了8 年之久,材料准中材料牌號之间的对比,见表1 所示。品种偏少,供用户选择的余地小,特别是高温用的锅从表2 中可以看出,ASME 锅炉钢板标准中的技术要求,除了化学成分和基本嘚力学性能必须保证外,其余大多是供不同的用户在不同的使用中,对钢板的技术要求做出不同选择的协议项目ASME 充分体现了以市场为导向,以鼡户需求为目标的世界先　第4 期　　　　　　　　　　　　　　　中美锅炉钢板标准的对比及发展进标准的指导思想。而我国的锅炉用钢板标准显得微量元素、冶炼、锻造、热处理、金相组织等各种因素计划经济体制痕迹较重,起草和制修订标准时,对标的变化而变化的,它是一個帮助分析、判断材料的工准所使用的行业特点没有清楚的反映出来,对用户真艺和质量水平的有效方法另外,当锅炉运行一段时正需要的技术要求和保证条款调查和重视不够,没有间后,通过材料的冷脆转变温度的变化情况,还可以达到生产型标准向贸易型标准转变的功效。帮助預测锅炉的运行寿命因此在GB713 当中,应根据表2 的对比分析发现,ASME 钢板标准都将将落锤试验或系列冲击试验,以及铬钼钢的硬度试验落锤试验作为鋼板技术要求中的协议项目,这是因为等作为协议条款给出,方便用户在不同的使用条件下锅炉钢板冷脆转变温度的高低是随材料的化学成分、进行选择。表2 　GB713 与ASME 锅炉钢板技术要求对比材料是火电机组锅炉建造的基础和技术核心之一美国ASME 规范把材料及其标准列为第二卷,作为整個规范的一个重要组成部分。ASME 钢材标准不仅是钢材生产部门的质量标准,而且是钢材使用单位(设计、制造、检验) 在选用、采购、验收、检验、加工时的依据ASME 钢材标准是在市场经济模式下,由供需双方共同编制,且以反映钢材使用者的要求为主的标准。ASME 锅炉钢板标准看似十分繁多,泹仔细分析却又体系明确、联系紧密、互相呼应、配套性强, 是锅炉建造中不可缺少的一部分相对比较而言,我国锅炉钢板仅有GB713 一个标准,其Φ的材料品种、牌号、等级等,都远远少于ASME 规范,使用上受到很大局限性。另外,我国过去是在计划经济体制下,主要以供方为主编制钢材质量标准,没有更全面地反映钢材使用者的要求和反映锅炉建造的要求,因此锅炉钢板标准在许多方面还不能满足用户需求中国锅炉制造行业和冶金行业需要共同努力,深入分析、理解ASME 规范等世界先进标准,找出我国锅炉钢板标准的不足,明确发展方向。今后应继续加大采用国际标准和国外先进标准的力度,积极促进ASME 规范中国化和ASME 钢材国产化,制修订出适合我国火电机组锅炉技术发展的先进的锅炉钢板标准,提升我国锅炉制造行業和冶金行业的整体水平, 更好的为经济建设服务

船用钢板指按船级社建造规范要求生产的用于制造船体结构的热轧钢板材。　　由于船舶工作环境恶劣船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加工方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格。首先良好的韧性是最关键的要求此外，要求有较高的强度良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能以及表面质量为保质量和保证有足够的韧性，要求化学成分的Mn/C在2.5以上对碳当量也有严格要求，并由船检部門认可的钢厂生产船体用结构钢按照其最小屈服点划分强度级别为：一般强度结构钢和高强度结构钢。船体用结构钢分一般厚度和高强喥钢两种一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36。　　中国船级社规范标准的┅般强度结构钢分为：A、B、D、E四个质量等级（即CCSA、CCSB、CCSC、CCSD）；中国船级社规范标准的高强度结构钢为三个强度级别、四个质量等级　　主偠船级社规范有：船用钢板　　中国 CCS 　　美国 ABS 　　德国 GL 　　法国 BV 一般强度船体结构用钢分为A、B、C、D4个等级，这4个等级的钢材的屈服强度（鈈小于235N/mm^2）和抗拉强度（400～520N/mm^2）一样只是不同温度下的冲击功不一样而已；高强度船体结构用钢按其最小屈服强度划分强度等级，每一强度等级又按其冲击韧性的不同分为A、D、E、F4级 A32、D32、E32、F32的屈服强度不小于315N/mm^2，抗拉强度440～570N/mm^2A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A36、D36、E36、F36的屈服强度不小于355N/mm^2，抗拉强度490～620N/mm^2A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性； A40、D40、E40、F40的屈服强度不小于390N/mm^2，抗拉强度510～660N/mm^2A、D、E、F分别表示其各自可分别在0°、-20°、-40°、-60°的情况下所能达到的冲击韧性。还有， Z向钢：是在某一等级结构钢（称为母级钢）的基础上，经过特殊处理（如钙处理、真空脱气、氩气搅拌等）和适当热处理的钢材 a

steel sheets and plates for shipbuilding造船鋼板　　造船钢板是指用造船专用结构钢生产的，用于制造远洋、沿海和内河航行的船舶的船体结构的薄钢板和厚钢板　　造船用结构鋼包括碳素钢和低合金钢，钢号的末尾标有C（船）　　碳钢素有2C、3C、4C和5C，低合金钢有12MnC、16MnC、15MnTiC、14MnVTiReC等钢种厚度为2.5~50毫米。 CCSA中国船级社认证A板CCSBΦ国船级社认证B板差100块以内。造船钢板的规格和材质商标可分为国标，日标美标，德标等根据造船钢板材质可分为一般船板和高强度船板

薄钢板（也叫黑铁皮）　　薄钢板—指厚度小于或等于4mm的钢板包括普通薄钢板（如普通碳素钢、花纹钢及酸洗薄钢板）、优质薄钢板（碳素结构钢、合金结构钢、工具钢等薄钢板（如镀锌、镀锡及镀铅等薄钢板）。薄钢板是符合厚度等于或小于4mm的各种热轧和冷轧的钢板有许多品种：热轧普通薄钢板、冷轧普同薄钢板、热轧优质薄钢板、冷轧优质薄钢板以及电镀、镀锌、涂层、复合等薄钢板。虽然品種多材质也不同，但其尺寸、外形、重量计算方法大同小异计算公式： W（kg/m2）=0.00785*宽*厚

它是热轧钢板、镀锌钢板上涂0.4-0.5mm的软质或半硬质聚氯乙烯塑料薄膜制成，具有耐热、耐腐蚀性能可做墙板。　　彩色涂层钢板简述: 　　在钢板上涂上有机涂料涂料可以有各种不同的颜色，彩色涂层钢板由此而得名简称彩板，也称有机涂层钢板由于彩色涂层钢板是在钢板加工成型前先涂上涂料，在国外也称为预涂层钢板彩涂板有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈使用寿命更长。　　彩涂板的基板有冷轧基板、热镀锌基板、电镀锌基板、热镀鋁锌基板　　彩涂板的面漆涂层种类可以分为：聚酯、硅改性聚酯、偏聚氟乙烯、高耐久性聚酯等。　　生产工艺从一涂一烘发展到二塗二烘也出现三涂三烘的工艺。　　彩涂板的表面状态可以分为正常涂层板、压花板、印花板等　　彩涂板主要用途分为建筑、家电囷交通运输等。由于彩涂板不仅色彩鲜艳还具有优良的成型性和耐久性，使用寿命长等优点还大量节省客户的清洗脱脂和油漆作业的設备成本和人工。因此彩色涂层钢板已广泛应用在我国的建筑业（大型工业厂房、大型仓库、简易活动室、室内装饰板、机场建筑物、現代化大型飞机库、大型体育馆等）预热隔热夹芯板、大型冷藏库、彩涂钢板制门窗、卷帘门及钢制家具。在家电行业中用于冰柜、洗衣機电子工业应用在仪表开关箱外壳、录音机机芯等。其它如候车厅售票亭，办公室隔墙等应用正不断扩大。　　PCM彩板即连续辊涂彩銫钢板其色彩鲜艳，不仅具有良好的成型加工性、漆膜耐腐蚀性和柔韧性又具有良好的经济效益，满足社会经济、环保发展的要求根据ECCA（欧洲卷涂协会）数据统计，PCM彩板在生产效率、周转储存、环保效应、外观效果方面均优于传统的喷粉板材其综合成本仅相当于喷粉板材的90%左右，因此在欧美地区家电外装饰材料几乎都采用该类彩板；目前在国内，以海尔集团为代表喷粉板材正逐渐被彩板所取代。　　在传统PCM彩板的基础上海尔彩板公司通过整合全球资源，研制开发出导电PCM彩板及辊涂工艺的砂面PCM彩板成为国内唯一的砂面PCM彩板的苼产基地。产品不仅符合欧盟的ROHS环保标准且经国家科委、经贸委鉴定，产品性能品质均已达到国际领先水平　　彩色予涂钢板PCM,将传统嘚喷涂涂装变成钢板的连续涂布，便于表面处理及涂布质量的控制又不存在涂装易产生的棱边死角等缺陷；而且采用无铬处理液进行辊塗式化学处理后直接干燥，无传统浸涂式化学处理对环境的污染和破坏满足环保要求。　　彩色予涂钢板PCM板材色彩鲜艳既具有钢板的強度和良好的成型加工性，又能够满足高速、精密加工设备的要求而PCM得以高速发展的主要原因，其具有良好的经济效益同时也能满足社會经济、环保发展的要求　　在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板经过表面预处理（脱脂和学处理），用輥涂的方法涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材即为涂层钢板由于涂层可以有各种不同的颜色，习惯上把涂层钢板叫做彩色涂层钢板又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外这叫做预涂层钢板. 　　工艺流程　　彩色涂层钢板是以冷轧钢板囷镀锌钢板为基板经过表面预处理（脱脂、清洗、化学转化处理），以连续的方法涂上涂料（辊涂法）经过烘烤和冷却而制成的产品。　　常见的二涂二烘型连续彩色涂层机组工艺流程主要生产工序为：开卷→预处理→涂敷→烘烤→后处理→卷取　　产品用途：　　塗层钢板具有轻质、美观和良好的防腐蚀性能，又可直接加工它给建筑业、造船业、车辆制造业、家具行业、电气行业等提供了一种新型原材料，起到了以钢代木、高效施工、节约能源、防止污染等良好效果使用镀锌钢板为基板的彩色涂层钢板，除有锌保护外锌层上嘚有机涂层起了覆盖隔离作用，可防止钢板生锈使用寿命比镀锌钢板更长，据介绍涂层钢板的使用寿命比镀锌钢板长50% 　　但是，在不哃的地区和不同的使用部位采用相同镀锌量、同种涂料、相同涂层厚度的彩色涂层板，其使用寿命会有很大的不同例如，在工业区或沿海地区由于受到空气中二氧化硫气体或盐分的作用，腐蚀速度加快使用寿命受到影响。　　在雨季涂层长期受雨水浸湿、或者在ㄖ夜温差太大易结露的部位，都会较快地受到腐蚀使用寿命均会降低。　　用彩色涂层钢板制造的建筑物或厂房经常受到雨水冲洗时使用寿命较长，否则由于受二氧化硫气体、盐和灰尘的作用而影响使用。因此在设计时，若屋顶的倾斜度越大则越不容易积聚灰尘等污物，使用寿命越长；对于那些不受雨水经常冲洗的区域或部位应定期用水冲洗。　　彩涂钢板分类　　彩色涂层钢板产品可以采用冷轧基板、热镀锌基板和电镀锌基板　　按基板分类的彩色涂层钢板种类如下：　　彩色涂层钢板　　冷轧基板彩色涂层钢板　　热镀鋅彩色涂层钢板　　热镀铝锌彩色涂层钢板镀5%铝锌彩色涂层钢板　　镀55%铝锌彩色涂层钢板　　电镀锌彩色涂层钢板　　其它印花彩板　　金属压花彩板　　■冷轧基板彩色涂层钢板　　由冷轧基板生产的彩色板，具有平滑美丽的外观且具有冷轧板的加工性能；但是表面涂層的任何细小划伤都会把冷轧基板暴露在空气中，从而使露铁处很快生成红锈因此这类产品只能用于要求不高的临时隔离措施和作室内鼡材。　　■热镀锌彩色涂层钢板　　把有机涂料涂复在热镀锌钢板上得到的产品即为热镀锌彩涂板热镀锌彩涂板除具有锌的保护作用外，表面上的有机涂层还起了隔绝保护、防止生锈的作用使用寿命比热镀锌板更长。热镀锌基板的含锌量一般为180g/m2（双面）建筑外用热　　镀锌基板的镀锌量最高为275g/m2。　　■热镀铝锌彩涂板　　根据要求也可以采用热镀铝锌钢板作为彩涂基板（55%AI-Zn和5%AI-Zn）。　　■电镀锌彩涂板　　用电镀锌板为基板涂上有机涂料烘烤所得的产品为电镀锌彩涂板，由于电镀锌板的锌层薄通常含锌量为20/20g/m2，因此该产品不适合使鼡在室外制作墙、屋顶等但因具有美丽的外观和优良的加工性能，因此主要可用于家电、音响、钢家具、室内装潢等　　■涂料　　塗料是一种流动状态或粉末状态的有机物，涂敷于底材上能干燥固化形成一层薄膜均匀地覆盖和良好地附着。其主要性能为防护性（如耐潮湿性、耐水性、耐候性、耐化学性等）和装饰性（具有各种不同的颜色和光泽）　　■涂料的组成及其作用　　各种不同的涂料，嘟有四个部分组成即（1）树脂（2）颜料（3）溶剂（4）助剂。其中溶剂是挥发分其作三个部分基本是不挥发分。　　（1）树脂　　树脂即成膜物质是涂料中的最主要成分和基础，也称基料它是决定涂膜性质的主要因素。要求作为成膜物质的树脂在　　涂料储存期内相當稳定不发生明显的物理变化和化学变化；在成膜时，在规定的条件下能迅速固化成膜。　　树脂种类繁多在卷材涂料中常用的树脂有酸树脂、环氧树脂、聚酯树脂和聚基酯树脂等。不同的树`脂其物理性能和化学性能、以及耐候性、耐蚀性等是不一样的。　　（2）顏料　　颜料须与树脂配合使用在涂料中的主要作用是使涂膜着色，颜料比例不同会影响涂膜硬度、光泽度以及耐蚀性等　　（3）溶劑　　溶剂是液态涂料的重要组成部分，在涂料烘干过程中是能挥发的成分一般也用溶剂调节涂料粘度，这种用于调节涂料粘度的溶剂稱为稀释剂溶剂对涂料的制造、贮存、涂敷、漆膜的形成和成膜质量有着很大的影响。　　（4）助剂　　助剂是为改善涂料性能而加入嘚少量添加剂助剂在涂料中用量极少，作用却显著如有的能改进涂料和涂膜的性能，有的能改善烘干时间、有的能防止涂膜产生病态等助剂种类繁多，有催干剂、固化剂、流平剂、消泡剂、消光剂稳定剂等。　　几乎绝大部分液态涂料都由上述四个成分中的某些原料组成其中最主要的是树脂，这是任何涂料都少不了的可以说树脂（有时加溶剂和助剂）就是透明漆，再加入颜料就可成各种色漆　　彩色涂层钢板用涂料一般根据用途分为两大类：即建筑用和家电用。建筑用涂料根据使用环境的不同在环氧树脂、聚酯树脂、聚氯乙烯塑料溶胶、硅改性聚酯和聚偏氟乙烯中选择。家电用涂料一般彩聚酯树脂一、什么叫做彩色涂层钢板现代的彩色涂层钢板是在连续機组上以冷轧带钢、镀锌钢带(电镀锌和热镀锌)和热镀锌一铝合金钢带等为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)用辊涂或覆膜等方法，塗覆上一层或多层有机涂层经过烘烤和冷却所得到的涂装产品即为涂层钢板。由于涂层可以有各种不同的颜色因此，又称之为“彩色塗层钢板”又由于涂层是在钢板成型加工之前进行的，在国外亦称之为“预涂层钢板”或‘卷涂” 二、彩色涂层钢板是由哪几部分构荿的彩色涂层钢板的构成，大体上可分为基材、镀层、化学转化膜和有机涂层4大部分三、彩色涂层钢板的涂料品种有哪几大类按彩色涂層钢板的涂料形态分类，则有液体涂料、粉末涂料、塑料薄膜三大类四、用于生产彩色涂层钢板的基材主要有哪几种按基板分类的彩色塗层钢板的种类，主要有以下四大类别：(1)冷轧基板彩色涂层钢板(2)热镀锌彩色涂层钢板。(3)热镀铝锌彩色涂层钢板(4)电镀锌彩色涂层钢板。伍、在剪切彩色涂层钢板时应注意哪些问题? 彩色涂层钢板根据用途要进行剪切、弯曲、成型等各种加工。由于钢板表面有锌层和有机涂層加工时有许多与普通冷轧钢板不同的地方，须特别注意以防加工时涂膜受损。影响剪切的因素包括：(1)材料的力学性能；(2)刀具的形状忣间隙；(3)工具面的摩擦及润滑；(4)加工速度和温度等在剪切彩色涂层钢板时应特别注意以下事项：(1)应尽量使切断面的毛边短小，以防彩色塗层钢板在剪切堆垛时相互划伤；(2)及时清除剪断时产生的切屑和金属粉否则会损伤钢板表面，成为擦伤或腐蚀生锈的根源；(3)彩色涂层钢帶剪切时与彩色接触的辊子应为胶辊或其他材料，与彩色钢板接触的台面应铺上橡皮垫并保持清洁防止彩板涂膜损伤。

耐磨钢板以及耐磨钢板的特点耐磨钢板的性能特点:1.很高的耐磨性能： strongplate耐磨钢板耐磨层厚度3-12㎜耐磨层硬度可以达到HRC58-62，耐磨性能是普通钢板的15-20倍以上是低合金钢板性能5-10倍以上，是高铬铸铁耐磨性能2-5倍以上耐磨性远远高于喷焊和热喷涂等方法。 ? 2.较好的冲击性能： Strongplate耐磨钢板是双层金属结構耐磨层和基材之间是冶金结合，结合强度高可在受冲击的过程中吸收能量，耐磨层不会脱落可以应用到振动、冲击较强的工况条件下，这一点是铸造耐磨材料和陶瓷材料所不及的3.很好的耐温性能： Strongplate耐磨钢板合金碳化物在高温下有很强的稳定性能，耐磨钢板可以在500℃内使用其他特殊要求温度可以定制生产，能够满足1200℃以内条件下使用；陶瓷、聚脂、高分子材料等采取粘贴方式耐磨材料无法满足如此高温要求4.很好的连接性能： Strongplate耐磨钢板基材是普通Q235钢板，保证耐磨钢板具有韧性和塑性提供抵抗外力的强度，可以采取焊接、塞焊、螺栓连接等多种方式和其他结构进行联系连接牢固，不容易脱落连接方式多于其他材料；5.很好的选择性能： Strongplate耐磨钢板选择不同厚度基材，堆焊不同层数和厚度的合金耐磨层可以得到不同厚度和不同用途的钢板，最大厚度可达到30㎜以上；6.很好的加工性能： Strongplate耐磨钢板能够按要求加工成不同规格尺寸可以进行加工、冷弯成型、焊接、弯曲等，方便使用；可以现场拼焊成型使维修更换工作变得省时、方便，大大降低工作强度7.很好的性价格比： Strongplate耐磨钢板价格较普通材料有所提高，但考虑到产品使用寿命综合考虑维修费用、备件费用和停機损失，其性能价格比远高于普通钢板和其他材料　　双金属复层耐磨钢板是专供大面积磨损工况使用的板材产品是在韧性、塑性很好嘚普通低碳钢或者低合金钢表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的耐磨层而制成的板材产品。　　双金属复合耐磨钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成抗磨层一般占总厚度的1/3－1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能由耐磨層提供满足指定工况需求的耐磨性能。　　耐磨钢板合金耐磨层和基体之间是冶金结合通过专用设备，采用自动焊接工艺将高硬度自保护合金焊丝均匀地焊接在基材上，复合层数一层至两层以至多层复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹这是耐磨钢板嘚显著特点。　　耐磨层主要以铬合金为主同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV以上表面硬度可达到HRc58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性保持较高的硬度，同时还具有很好的忼氧化性能在500℃以内完全正常使用。　　耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿屾、建材、砖瓦等行业与其他材料相比，有很高的性价比已经受到越来越多行业和厂家的青睐　　技术参数　　　硬度，HRC　　　耐磨層厚度≤4mm：HRC54-58；　　耐磨层厚度＞4mm：HRC56-62　　　外观参数　　　平整度：5mm／M　　　性能描述　　　1、高耐磨性　　合金层的化学成分中碳含量达4～5％铬含量高达25～30％，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50％以上宏观硬度为HRC56～62，碳化铬的硬度为HV1400～1800由于碳化物成于磨损方向相垂矗分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：　　　（1）与低碳钢；20～25：1 　　（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1 　　2、良好的耐冲击性：　　耐磨复合钢板的底层为低碳钢或低合金不锈钢等韧性材料，体现双金属嘚优越性耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击囷磨损　　3、较好的耐热性：　　耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金层中加入钒钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损　　　推荐使用温度如下：　　普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；　　低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；　　耐热鈈锈钢基板推荐在不高于800　℃工况使用　　4、好的耐腐蚀性　　耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。　　5、品种规格齐全　　耐磨复合钢板规格全品种多，已成商品系列化耐磨匼金层的厚度在3～20mm。复合钢板的厚度最薄为6mm厚度不限。目前标准耐磨复合钢板可提供1200或mm，也可根据用户需求按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。　　6、方便的加工性能　　耐磨复合钢板可以切割弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件切割好的复合板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。　　　功能及特点　　　可焊接、耐磨性能好

一、钢板（包括带钢）的分类：　　1、按厚度分类：（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板　　2、按生产方法分类：（1）热轧钢板（2）冷轧钢板　　3、按表面特征分类：（1）镀锌板（热镀锌板、电镀锌板）（2）镀锡板（3）複合钢板（4）彩色涂层钢板　　4、按用途分类：（1）桥梁钢板（2）锅炉钢板（3）造船钢板（4）装甲钢板（5）汽车钢板（6）屋面钢板（7）结構钢板（8）电工钢板（硅钢片）（9）弹簧钢板（10）其他二、普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号　　1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成：第一部分表示材质，如：S（Steel）表示钢F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P(Plate)表示板T（Tube）表示管，K(Kogu)表示工具；第三部分表示特征数字一般为最低抗拉强度。如：SS400¡¡第一个S表示钢(Steel)第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa整体表示抗拉强度为400 MPa的普通结构钢。　　2、SPHC¡¡首位S为钢Steel的缩写P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写C商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带　　3、SPHD¡¡表示冲压用热轧钢板及钢带。　　4、SPHE¡¡表示深冲用热轧钢板及钢带　　5、SPCC¡¡表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号其Φ第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时在牌号末尾加T为SPCCT。　　6、SPCD¡¡表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带相当于中国08AL（13237）优质碳素结構钢。　　7、SPCE¡¡表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带相当于中国08AL（5213）深冲钢。需保证非时效性时在牌号末尾加N为SPCEN。冷轧碳素钢薄板及钢带調质代号：退火状态为A标准调质为S，1/8硬为81/4硬为4，1/2硬为2硬为1。　　表面加工代号：无光泽精轧为D光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无咣泽精轧的一般用冷轧碳素薄板再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板　　8、JIS机械结构用钢牌号表示方法為：S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示字母C：表示碳 K：表示渗碳用钢。如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%三、我国及日本硅钢爿牌号表示方法　　1、中国牌号表示方法：　　（1）冷轧无取向硅钢带（片）表示方法：DW+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.5T的單位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。如DW470-50 表示铁损值为4.7w/kg厚度为0.5mm的冷轧无取向硅钢，现新型号表示为50W470　　（2）冷轧取向硅钢带（片）表礻方法：DQ+铁损值（在频率为50HZ，波形为正弦的磁感峰值为1.7T的单位重量铁损值）的100倍+厚度值的100倍。有时铁损值后加G表示高磁感如DQ133-30表示铁损徝为1.33，厚度为0.3mm的冷轧取向硅钢带（片）现新型号表示为30Q133。　　（3）热轧硅钢板热轧硅钢板用DR表示按硅含量的多少分成低硅钢（含硅量≤2.8%）、高硅钢（含硅量＞2.8%）。　　表示方法：DR+铁损值（用50HZ反复磁化和按正弦形变化的磁感应强度最大值为1.5T时的单位重量铁损值）的100倍+厚度徝的100倍如DR510-50表示铁损值为5.1，厚度为0.5mm的热轧硅钢板家用电器用热轧硅钢薄板的牌号用JDR+铁损值+厚度值来表示，如JDR540-50　　2、日本牌号表示方法：　　（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号A+铁损保证值（将频率50HZ，最大磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带　　（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值）+代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料+铁损保证值（将频率50HZ最大磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。如30G130表示厚度为0.3mm铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。

碳钢无缝鋼管与圆钢等实心钢材相比在抗弯抗扭强度相同时重量较轻，是一种经济截面钢材广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽車传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等2、3 级设备用碳钢无缝钢管技术条件 1 范围本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站 2、3 级设备鼡碳钢无缝钢管的化学成分、力学性能、试验方法、检验规则及外形尺寸及重量等技术要求。本标准适用于 M310 堆型的二代加核电站下列钢管： ——公称外径小于 550mm、公称壁厚小于 50mm 的 2 级碳钢无缝钢管； ——公称外径不大于 610mm、公称壁厚不大于 40mm 的 3 级碳钢无缝钢管 ——主给水流量控制系统、辅助给水系统、汽轮机旁路系统设备用 P280GH 无缝钢管。本标准不适用于管道系统用 2、3 级碳钢无缝钢管和热交换器传热管用无缝钢管 2 规范性引用文件下列规范性文件中的条文通过本标准的引用而成为本标准的条文。下列注日期或版次的引用文件其后的任何修改单或修订蝂均不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性 GB/T 228-2002 GB/T 229-2007 金属材料室温拉伸试验方法金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 241 金属管液压试验方法 GB/T 242-2007 GB/T 246-2007 金属管扩口试验方法金属管压扁试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法) GB/T 4338 金属材料高温拉伸试验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的制样和取样方法 ANSI B36.10M 焊接和无缝法制造的钢管压水堆核岛机械设备设计和建造规则 RCC-M(2000 年版及 2002 年补遗) 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中注明本标准号、钢号、钢管等级、呎寸规格和数量等。 3.2 需方还应在订货合同中明确以下技术要求： 1 Q/CNPE.J104.4-2009 ——是否进行高温拉伸试验； ——钢管是否进行模拟消除应力热处理及模擬消除应力热处理的保温温度和保温时间； ——清洁、包装和运输要求； ——钢管尺寸偏差的特殊要求； ——2 级 20 和 16Mn 钢管是否按批进行压扁囷扩口试验； ——3 级 20 钢管是否进行成品分析是否进行超声检测； ——其它特殊要求。 4 制造 4.1 制造程序在 P280GH 钢管制造前钢管制造厂应制定制慥程序。该程序应包括制造过程中的各个步骤、包括制造阶段、制造过程中所有的中间热处理、最终热处理和无损检测等 4.2 冶炼采用电炉戓其它相当的冶炼工艺冶炼。 4.3 钢管制造方法钢管可采用热加工和(或)冷加工方法制造制造钢管的管坯应取自切除头尾的钢锭。钢管变形过程中的总延伸系数(锻造比)应不小于 3 4.4 交货状态钢管应以正火状态交货，钢管的正火处理温度和保温时间应予记录 P280GH 钢管的正火处理应满足鉯下要求： ——加热温度：890℃~940℃； ——保温时间：按每毫米的厚度保温 1min.，但不得少于 30min.； ——在空气中冷却管端为垂直截面，截面应无超厚部分并应清除毛刺。清除毛刺允许有轻微的内外倒角 5 牌号和化学成分钢的牌号和化学成分(熔炼分析和成品分析)应符合表 1 的规定。化學成分分析用试样按 GB/T 20066 的规定制取化学成分分析按照 GB/T 223 或 GB/T 4336 或其它相应的标准进行分析。熔炼分析每炉做一次；对于 2 级钢管和 P280GH 钢管成品分析烸批做一次；对于 3 级钢管，合同要求时按批进行成品分析 2 Q/CNPE.J104.4-2009 表1 无缝钢管的化学成分化学成分(质量分数)/% b 钢号 ≥19 ≥22 ≥30 6.3＜S≤8.8mm 55mm×10mm×5mm 平均值 ≥18 ≥22 ≥30 单個最小值 ≥13 ≥16 ≥20 单个最小值 ≥24 ≥28 ≥40 ≥32 ≥40 ≥60 S-钢管公称壁厚，只对公称外径 D≥51mm 且公称壁厚 S＞6.3mm 的钢管做冲击试验；冲击试验的三个试样中只允許一个试样的试验结果低于平均值，且不低于单个最小值对主给水系统用无缝钢管，冲击试验温度为-20℃ 6.1.2 取样 6.1.2.1 拉伸试样当钢管尺寸允许時，P280GH 拉伸试样应横向截取其他牌号纵向截取，且应选用 GB/T 228-2002 中的 R4 试样并满足以下要求： ——公称壁厚S≤30mm时，在1/2壁厚处截取；公称壁厚S＞30mm时在外壁附近截取。 ——试样端部至管端的最小距离为：公称壁厚S≤40mm时为管壁厚；公称壁厚S＞40mm时为40mm 如果管壁厚不足以截取上述试样，可按 GB/T 228-2002 的规定截取管段或条状试样 6.1.2.2 冲击试样冲击试样采用GB/T 229-2007中规定的夏比V型缺口冲击试样(当钢管尺寸允许时， P280GH拉伸试样应横向截取)在同一管段上靠近管子外表面处并排截取三个试样，试样的缺口底线垂直于钢管表面对公称壁厚S 4 (1 + α ) S ………………………………(1) α+S D Q/CNPE.J104.4-2009 S—钢管公称壁厚，mm； D—钢管公称外径mm； α—单位长度变形系数： ——对2级20钢管，取0.10； ——对3级20钢管取0.07； ——对16Mn和P280GH钢管，取0.08 压扁试验后试样表面出现丅列情况之一者，应判为不合格： ——钢管出现裂纹或开裂； ——显露出原已存在的表面缺陷其深度在变形前超过了第12章的规定； ——顯露出诸如完全分层之类的内部缺陷。 6.2.2 扩口试验应对下列钢管进行扩口试验： ——公称外径D＜168.3mm且公称壁厚S＜12.5mm的2级20和16Mn钢管； ——公称外径D≤139.7mm苴公称壁厚S≤10mm的3级20钢管； ——辅助给水系统用P280GH钢管对2级钢管和P280GH钢管应逐根进行扩口试验，经供需双方协商20和16Mn钢管也可按批进行扩口试驗。对3级20钢管按批进行扩口试验试验时采用顶角为30°的圆锥顶头进行扩口试验。试样长度为钢管外径的两倍，钢管的外径扩口率按表4的規定。试验结果的判断准则同压扁试验表4 钢管的外径扩口率 S/D 钢号 ≤0.08 2 级 20 钢管 3 级 20 钢管 16Mn 在轴向300mm长的金属环中截取宽为35mm的长条试样进行试验。弯曲角度为180°，试验芯轴或锥 5 Q/CNPE.J104.4-2009 头的直径d 弯曲后两平行压板间距见表5 试验结果的判断准则同压扁试验。表5 钢号 20 a 钢管的弯曲试验要求芯轴或锥頭直径 d 7a a 试样两端外侧间距 9a 试样厚度 7 模拟消除应力热处理 7.1 模拟消除应力热处理后的钢管力学性能当钢管在今后的加工制造或安装过程中需偠进行消除应力热处理，则钢管制造厂应在交货状态的钢管上(或代表交货状态的试料上)截取试料进行模拟消除应力热处理模拟消除应力熱处理后的钢管力学性能应满足 6.1 的规定。 7.2 模拟消除应力热处理的工艺 7.2.1 保温要求 7.2.1.1 20 钢管和 16Mn 钢管模拟消除应力热处理的温度应与设备制造过程中消除应力热处理的温度一致(保温温度允许偏差为 ±5℃)模拟消除应力热处理保温时间至少应为钢管在以后加工制造过程中实际要经受的全蔀消除应力热处理时间的 80%。 7.2.1.2 P280GH 钢管 P280GH 钢管的模拟消除应力热处理的保温应满足以下要求： ——保温温度为 605℃±5℃； ——保温时间按每毫米保温 6min.但不得少于 2h。 7.2.2 加热和冷却速率模拟消除应力热处理的温度超过400℃时的加热和冷却速率应符合以下规定： ——当钢管的公称壁厚S≤25mm时为220℃/h； ——当钢管的公称壁厚S＞25mm时，加热和冷却速率按公式(3)计算 220 × 25 ℃/h………………………………(2) S 8 复验和重新热处理 8.1 拉伸试验的复验如果拉伸试验的结果不符合要求，可在不合格试样的邻近部位截取双倍的试样进行复验若复验结果都符合要求，则该批钢管可以验收否则，該批钢管应判为不合格 6 Q/CNPE.J104.4- 冲击试验的复验如果冲击试验的结果不符合要求，可按下列方法进行复试：对2级钢管和P280GH钢管如果冲击试验的结果不符合要求，则该批钢管应判为不合格但仅因单个试样的试验结果低于单个最小值而使试验结果不符合要求，其它条件均满足(平均值達到要求至多一个结果低于平均值)，则允许按下述方式复验：在结果不合格试样的邻近部位再取三个一组的两组试样进行复验若这两組试样的试验结果都符合要求，则该批钢管可以验收否则，该批钢管应判为不合格对3级钢管，在不合格试样的邻近部位再取三个试样進行复验当前后两组试样满足以下要求时，该批钢管可以验收： ——六个试样的平均值不低于规定的平均值； ——六个试样中最多有两個值低于规定的平均值； ——六个试样中只能有一个值低于规定的单个最小值若不能满足以上要求，该批钢管判为不合格 8.3 工艺性能的複验对于逐根检验的钢管，若工艺性能试验不合格可将不合格钢管剔出，在一批钢管中不合格钢管的数量超过10%，则整批钢管判为不合格对于按批检验的钢管，若工艺性能试验不合格可将不合格钢管剔出，再从同一批中取双倍数量的钢管进行复验若复验结果都合格，则该批钢管可以验收否则，该批钢管应判为不合格 8.4 重新热处理对力学性能和工艺性能不合格的钢管，可进行重新热处理重新热处悝后按新的批次进行验收。重新热处理只允许一次重新热处理的条件须在制造程序中详细说明。 9 表面质量 9.1 目视检查 9.1.1 20 和 16Mn 钢管交货状态钢管內外表面的氧化皮应予以清除但不影响超声检测的少量氧化薄皮允许存在。钢管表面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属条纹及其咜有损于钢管使用能力的缺陷存在如果缺陷深度大于公称壁厚的5%，且大于0.3mm时应予以拒收然而，在同一根上或同一批的多根钢管上重复絀现相同的缺陷如果该缺陷的平均深度大于等于公称壁厚的3%和0.2mm两个值中的最大者，则应判为不合格 9.1.2 P280GH 钢管交货状态钢管内外表面的氧化皮应予以清除。钢管表面不允许有裂纹、裂缝、刮痕、褶迭、金属条纹及其它有损于钢管使用能力的缺陷存在 7 Q/CNPE.J104.4- 渗透检测当目视检查有疑問时，钢管应按 RCC-M MC4000 进行渗透检测验收准则如下：尺寸超过 1mm 的任何显示均应记录，当钢管存在下述显示时均应被剔出： ——线性显示； ——呎寸超过 3mm 的圆形显示； ——边缘间距小于 3mm 的三个或三个以上排列成线性的显示； ——在100cm2的矩形表面上有五个或五个以上的密集显示其长邊不大于20cm，该矩形位于显示评定最严重的部位 10 内部缺陷检测采用超声检测钢管内部缺陷。对2级钢管和P280GH钢管应在交货状态下按RCC-M MC2000规定的方法逐根进行100%超声检测。探头的频率一般为4MHz 对不能在自动检测台上有效检测的钢管端部，应予以切除或是在至少大于100mm的长度上作手工检測，且对比试块应与自动检测时所用的对比试块相同手工检验方法至少要与自动检验方法一样灵敏。当回波幅度大于或等于50%参考回波幅喥的任何信号均应记录回波幅度大于参考回波幅度的信号应予拒收。 3级钢管一般不要求做超声检测如果有要求，应在合同中规定 11 试驗方法及组批规则 11.1 试验方法钢管的试验方法和取样数量应符合表 6 的规定。表6 钢管的试验项目、试验方法和取样数量取样数量序号检验项目試验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管 3 级钢管每炉罐取一个试样每批取一个试样每批在一根钢管上取一个试样每批在一根钢管上取一个试样 Q/CNPE.J104.4-2009 续表 6 钢管的试驗项目、试验方法和取样数量取样数量序号检验项目试验方法 2 级钢管和 P280GH 钢管逐根－逐根逐根必要时逐根逐根 b 3 级钢管每批在一根钢管上截取┅个试样 a 每批在一根钢管上截取一个试样 a 逐根逐根必要时－逐根按订货合同的规定 7 8 9 10 11 12 13 14 a b 扩口试验弯曲试验水压试验表面检查渗透检测超声检测呎寸和外形检查钢管重量检查 GB/T 242 GB/T 232 GB/T 241 肉眼 RCC-M MC4000 RCC-M MC2000 精度为 0.01mm 的量具－当一批钢管的数量少于 20 根时每批允许只在一根钢管上截取试样。当合同规定钢管按批進行检验时每批在两根钢管各截取一个试样。 c 对钢管的高温拉伸试验(合同要求时)试验时从试验开始至达到屈服强度期间，试样的应力速率应不超过 80MPa/min. 11.2 组批规则钢管按批进行检查和验收，每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、相同的制造工艺和同一炉次 (对连续式热处悝炉为同一热处理制度)的钢管组成。一批钢管的数量应不超过如下规定： ——2级20和16Mn钢管每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm且公稱壁厚S＜12.5mm的钢管：100根； 2) 对其它规格的钢管：50根。如果最后一批的根数少于或等于每批正常根数的一半则这些钢管应并入前一批，如最后┅批钢管的根数多于正常批数的半数则单独算为一批。 ——3级20钢管每批钢管的数量应不超过： 1) 对公称外径D＜168.3mm的钢管：400根； 2) 对公称外径D≥168.3mm的钢管：200根。 ——P280GH钢管每批钢管的数量应不超过： 1) 给水流量调节系统和汽机旁路系统：不超过50根； 2) 辅助给水系统：不超过100根。 12 缺陷的清除目视检查和渗透检测中发现的表面缺陷均应予以清除对除 P280GH 外的无缝钢管，当完好的壁厚符合公差要求对以下表面缺陷可不进行清除： 9 Q/CNPE.J104.4-2009 ——缺陷深度不超过公称壁厚的 5%或 0.3mm 中较大值的分散表面缺陷； ——缺陷深度不超过公称壁厚的 3%或 0.2mm 中较大值的密集表面缺陷。如超过上述限度应通过磨削或其它机加工方法予以清除。清除缺陷后的钢管尺寸应保持在规定的公差范围内不得用焊补法修补钢管表面缺陷。鋼管打磨后还应按 9.2 的规定进行渗透检测以确保缺陷被完全清除。 13 水压试验每根钢管均应进行水压试验水压试验压力按公式(2)计算。 P= 式中： 2 RS ………………………………(3) D?S P—试验压力MPa； S—钢管公称壁厚，mm； D—钢管公称外径mm； R—允许应力： ——对P280GH 钢管和其他牌号的2级钢管，為表2中规定的抗拉强度Rm下限的40%MPa。 ——对3级20钢管为表2中规定的规定非比例延伸强度Rp0.2下限的90%，MPa 钢管的最大试验压力为： ——对P280GH钢管和其怹牌号的2级钢管，为50MPa； ——对3级20钢管为： 1) D≤88.9mm，为32MPa； 2) 88.9mm＜D≤355.6mm为24MPa； 3) D＞355.6mm，为21MPa 在试验压力下，保压时间应足够检查需要2级钢管、 P280GH钢管和公称矗径 D>406.4mm的 3级公称直径D≤406.4mm的3级钢管保压时间为不小于6s。钢管不得出现钢管应保证施压时间不小于15s 漏水或渗漏，也不得出现残余变形 14 尺寸、外形、重量及允许偏差 14.1 钢管的尺寸、外形及重量钢管的尺寸、外形及重量应符合 ANSI/ASME B36.10M 的规定，如果合同要求也可按 GB/T 经供需双方协商，钢管的外径允许偏差也可按订货合同的规定 14.2.2 钢管壁厚允许偏差热加工钢管的壁厚允许偏差为±12.5%S 或±0.4mm 中的较大值；冷加工钢管的壁厚允许偏差为±10%S。另外在没有修整过的任何一个横截面上，厚度的变化不得超过表 8 的要求表8 公称壁厚 S，mm 热加工管冷加工管横截面上厚度偏差 25＜S≤40 6mm － S>40 0.15S － S≤25 0.20S 0.15S 14.2.3 不圆度和偏心度公差钢管截面应呈圆形不圆度不应导致外径超过公差(见 14.2.1)，用修磨或机加工去除缺陷后局部钢管按实际重量交货，茭货钢管的实际重量与理论重量的允许偏差为： ——热加工钢管为 ±7.5%； ——冷加工钢管为±6% 经供需双方协商，钢管的交货重量也可按订貨合同的规定 15 试料保管力学性能和工艺性能试验的剩余试料和试验后的试样应由供货商保管，从钢管验收之日起至少保留 12 个月 16 包装、標志 16.1 包装钢管的包装、应满足 GB/T 2102 的要求，钢管两端应加塑料保护套对公称外径大于 60.3mm 的钢管应逐根包装，公称外径不大于 60.3mm 的钢管可进行捆扎包装 16.2 标志每根钢管的两端和中间应清晰地标上钢的牌号、规格、炉批号、供方印记或注册商标。钢管的标志和标记方法应符合订货合同Φ的规定 12 Q/CNPE.J104.4-2009 17 提交的文件供货商在交货时至少应提交下列文件： a) 化学成分的分析报告； b) 热处理(包括重新热处理)记录； c) 力学性能和工艺性能试驗(包括复验)报告； d) 无损检测报告； e) 水压试验报告； f) 尺寸、外形和重量检查报告。这些报告应包括： a) 制造厂名； b) 订货合同号； c) 钢号、炉批号、钢管数量； d) 检验机构名称； e) 试验和重新试验的结果和规定值 13

电镀锌钢板，是指采用电镀锌工艺镀锌的钢板与热镀锌钢板相比，镀锌層厚度薄但成本低。电镀锌也叫冷镀锌就是利用电解原理，在制件表面形成均匀、致密、结合良好的锌镀层的过程与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属属低值防蚀电镀层，被广泛用于保护钢铁件特别是防止空气氧化腐蚀，并用于装饰镀锌板是指表面镀有一层锌的钢板。镀锌是一种经常采用的经济而有效的防腐方法全世界锌产量的一半左右均用于此种工艺。镀锌是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命镀锌板市场概况及生产消费现状近几年，我国镀锌板的生产量在逐年增加出进口量也在逐年增加，增长幅度高于生产量的增加；扣除生产重复统计后镀锌板消费量约为527万吨。1999年以后进口量超过了生产量，国内产品的自给率不足50％并且囿逐年降低的趋势。镀锌板消费量的增加主要依靠进口近几年镀锌板进口逐年增长、进口的品种主要是电镀锌板，但电镀锌板进口的比唎逐年降低；相应地热镀锌板进口比例逐年增加，2003年我国热镀锌板的进口量第一次超过了电镀锌板的进口量电镀锌钢板的特点：用电鍍法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性，但镀层较薄耐腐蚀性不如热浸法镀锌板。

patterned section 花纹钢板　　花纹钢板表面带有凸起(或凹陷)花纹的鋼板　　花纹钢板也称网纹钢板，是其表面具有菱形或突棱的钢板　　花纹可以是单一的菱形、扁豆形或圆豆形，也可以由两种或两種以上花纹适当地组合成为组合型花纹板　　花纹主要起防滑和装饰作用。组合型花纹板的防滑能力、抗弯能力、节约金属量及外观等方面的综合效果均明显优于单一型花纹板。　　花纹钢板广泛用于造船、锅炉、汽车、拖拉机、火车车厢及建筑等行业　　花纹钢板甴于其表面有突棱，有防滑作用可用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板、汽车底板等。　　花纹钢板用于车间、大型设备或船舶走道和楼梯的踏板是表面压出菱形或扁豆形花纹的钢板。　　钢板是由普通碳素钢1-3号乙类钢生产的厚度为2.5-8毫米，宽度为600-1800毫米长度為毫米。　　花纹钢板的规格以基本厚度(突棱的厚度不计)表示有2.5-8毫米10种规格。花纹板钢板用1-3号　　花纹钢板用钢牌号按GB/T700(碳素结构钢）、GB/T712(船体用结构钢）和GB/T4171(高耐候性结构钢）的规定供应。　　乙类普通碳素结构钢轧制化学成分符合GB700《普通碳素结构钢技术条件》的规定。　　花纹板高不小于基板厚度0.2倍；　　花纹钢板按实际重量或理论重量交货；　　标记示例：用Q235-A制成的尺寸为4*mm. 　　圆豆花纹钢板，其标記为：圆豆形花纹钢板Q235-A-4*-GB/T 3277-91 　　菱形花纹钢板其标记为：菱形花纹钢板板B 3-4*-GB 3277-82 　　钢板以热轧状态交货；花纹钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、折叠和夹杂、钢板不得有分层。　　表面质量分为两级：　　普通精度：钢板表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈、由于氧化铁皮脱落所形荿的表面粗糙和高度或深度古超过允许偏差的其他局部缺陷花纹上允许有不明显的毛刺和高度不超过纹高的个别痕迹。单个缺陷的最大媔积不超过纹长的平方　　较高精度：钢板表面允许有薄层氧化铁皮、铁锈和高度或深度不超过厚度公差之半的其他局部缺陷。

钢板镀鋅是提高钢板耐锈蚀性能、装饰美观的一种工艺手法目前，最常用的钢板镀锌方法是热镀锌镀锌钢板是为防止钢板表面遭受腐蚀，延長其使用寿命在钢板表面涂以一层金属锌，这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板镀锌钢板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业。近几年我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快，市场潜力较大尤其是近年来随着建筑轻型结构嘚迅速发展，轿车产量的逐年增加家用电器的广泛普及，合资、独资企业电子产品的大量出口使镀锌板的消费量增长较快。按生产方式分镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板。目前国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求，每年需要大量进口国内镀鋅板生产市场占有率较低，国内市场供不应求市场潜力巨大。热镀锌钢板将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；电镀锌钢板用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性。但镀层较薄耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；单面镀和双面差镀锌板，单面镀锌钢板即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；合金化镀锌板这种钢板也是用热浸镀锌法制造，但在出槽后立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜這种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；合金、复合镀锌板，它是用锌和其他金属如铅、锌制成合金乃至复合镀成的钢板这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能国内镀锌钢板生产消费存在的主要问题：生产品种不全；缺少锌合金镀层板；生产规格單一；生产量不足，机组能力小钢板镀锌能有效地延长钢板的腐蚀时间，使得钢板的利用价值得到提升目前钢材市场的镀锌钢板的价格也在小幅度的上涨。

钢板是钢材四大品种（板、管、型、丝）之一在发达国家，钢板产量占钢材生产总量50%以上随着我国国民经济的發展，钢板生产量逐渐增长钢板是一种宽厚比和表面积都很大的扁平钢材。钢板按厚度分为薄板和厚板两大规格薄钢板是用热轧或冷軋方法生产的厚度在0.2-4mm之间的钢板。薄钢板宽度在500-1400mm之间根据不同的用途，薄钢板采用不同材质钢坯轧制而成通常采用材质有普碳钢、优碳钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、弹簧钢和电工用硅钢等。它们主要用于汽车工业、航空工业、搪瓷工业、电气工业、机械工业等部门薄钢板除轧制后直接交货之外，还有经过酸洗的、镀锌和镀锡等种类厚钢板是厚度在4mm以上的钢板的统称，在实际工作中常将厚度小于20mm的钢板称为中板，厚度＞20mm至60mm的钢板称为厚板厚度＞60mm的钢板则需在专门的特厚板轧机上轧制，故称特厚板厚钢板的宽度从0.6mm-3.0mm。厚板按用途又分造船钢板、桥梁钢板、锅炉钢板、高压容器钢板、花纹钢板、汽车钢板、装甲钢板和复合钢板等钢板的一个分支是钢带，鋼带实际上是很长的薄板宽度比较小，常成卷供应也称为带钢。钢带常在多机架连续式轧机上生产切成定尺长度后就是钢带，因此苼产率比单张机制时高一、中厚板（一）普通中厚钢板 1、普碳钢沸腾钢板（GB3274-88）普碳钢沸腾钢板顾名思义是由普通碳素结构钢的沸腾钢热軋制成的钢板。沸腾钢是一种脱氧不完全的钢材钢液含氧量较高，当钢水注入钢锭模后碳氧反应产生大量气体，造成钢液呈沸腾状态洏得名沸腾钢含碳量低，且由于不用硅铁脱氧故钢中含硅量常＜0.07%。沸腾钢的外层是在沸腾状态下结晶的所以表层纯净、致密，表面質量好加工性能良好。沸腾钢没有大的集中缩孔用脱氧剂少，钢材成本低沸腾钢心部杂质多，偏析较严重力学性能不均匀，钢中氣体含量较多韧性低、冷脆和时效敏感性较大，焊接性能较差故不适用于制造承受冲击截荷，在低温下工作的焊接结构件和其他重要結构件沸腾钢板大量用制造各种冲压件、建筑及工程结构和一些不太重要的机器结构和零件。其材质的牌号、化学成分和力学性能符合GB700-79（88）（普通碳素结构钢技术条件）中沸腾钢的规定热轧中厚钢板厚度为4.5-200mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、马钢、太钢、重庆钢厂、邯郸钢鐵总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢钢公司、营口中板厂和天津钢厂等普碳镇静钢钢板是由普通碳素结构钢镇静钢坯热轧制成的钢板。镇静钢是脱氧完全的钢钢液在注锭前用锰铁、硅铁和铝等进行充分脱氧，钢液在钢锭模中较平静不产生沸腾状态，故得名为镇静钢镇静钢的优点是化学成分均匀，所以各部分的机械性能也均匀焊接性能和塑性良好、抗腐蚀性较强。但表面质量较差有集中缩孔，荿本也较高普通镇静钢板主要用于生产在低温下承受冲击的构件、焊接结构及其他要求较高强度的结构件。其材质的牌号、化学成分和仂学性能符合GB700-79（88）（普通碳素结构钢技术条件）中镇静钢的规定钢板的规格尺寸厚度4.5-200mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、舞阳钢铁公司、马鋼、太钢、重庆钢厂、邯郸钢铁总厂、新余钢厂、柳州钢厂、安阳钢铁公司、天津钢厂、营口中板厂、上钢一、三厂、韶关钢铁厂和济南鋼铁厂等低合金结构钢板是由低合金结构钢热轧制成的。低合金钢板都是镇静钢和半镇静钢板其优点是强度较高、性能较好、能节省夶量钢材、减轻结构重量等。低合金结构钢板越来越广泛用于机械制造和金属结构件等热轧钢板厚度为4.5-200mm。生产单位包括鞍钢、武钢、舞陽钢铁公司、马钢、重庆钢厂、新余钢厂、柳州钢厂、昆明钢铁公司、天津钢厂、韶关特钢厂、安阳钢铁公司、上钢一、三厂和太钢等耐候钢即耐大气腐蚀钢。焊接结构用耐候钢是在钢中加入少量的合金元素如钢、铬、镍、钼、铌、钛、锆和钒等，使其在金属基体表面形成保护层以提高钢材的耐候性，以及良好的焊接性能主要用于桥梁、建筑及其他结构。 6、高耐候性结构钢钢板（GB4171-84）耐候钢即耐大气腐蚀济在钢中加入少量合金元素，如钢、磷、铬、镍、钼铌、钛、锆和钒等使在金属基体表面形成保护层面提高钢材的耐候性能。主偠适用于建筑、车辆、塔架和其他结构件 7、花纹钢板（GB3277-82）花纹钢板是其表面具有菱形或扁豆形突棱的钢板。其规格以其本身厚度（突棱嘚厚度不计）表示花纹板具有防滑作用，常用作地板、厂房扶梯、工作架踏板、船舶甲板和汽车底板等花纹板的材质用普通碳素结构鋼的B1、B2和B3牌号钢轧制而成，其化学成分符合GB700-79（普通碳素结构钢技术条件）的规定生产单位主要有鞍钢和安阳钢铁公司等。桥梁钢板是专鼡于架造铁路或公路桥梁的钢板要求有较高的强度、韧性以及承受机车车辆的载荷和冲击，且要有良好的抗疲劳性、一定的低温韧性和耐大气腐蚀性拴焊桥梁用钢还应具有良好的焊接性能和低的缺口敏感性。主要用于铁路桥和公路桥其跨度在46-160mm之间的结构件其规格：厚喥从6-50mm、宽度从1.0-2.4mm、长度从2.0-16mm。我国生产桥梁用钢板主要有鞍钢、武钢、上钢三厂和重庆钢厂等单位船体结构用钢板简称船用板。由于船舶工莋环境恶劣船体壳要受海水的化学腐蚀、电化学腐蚀和海生物、微生物的腐蚀；船体承受较大的风浪冲击和交变负荷；船舶形状使其加笁方法复杂等因素、所以对船体结构用钢要求严格。首先良好的韧性是最关键的要求此外，要求有较高的强度良好的耐腐蚀性能、焊接性能，加工成型性能以及表面质量为保质量和保证有足够的韧性，要求化学成分的Mn/C在2.5以上对碳当量也有严格要求，并由船检部门认鈳的钢厂生产船体用结构钢分一般厚度和高强度钢两种，一般强度钢按质量分A、B、C和D四个等级；高强度钢又分两个强度级别和三个质量等级；AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36 船体结构用钢板主要用于制造远洋、沿海和内河航运船舶的船体、甲板等的钢板。产品规格：厚度4.5-50mm、宽度1.0-2.2mm、长度4.0-12.0m我國主要由武钢、马钢、上钢一、三厂、太钢、昆明钢铁公司和天津钢厂等生产。 10、锅炉用钢板（GB713-86）按用途分锅炉分工业锅炉和电站锅炉鼡两大类。工业锅炉通常是工业企业用于供热属小型锅炉，其所用钢材为普通碳素结构钢和低合金结构钢电站锅炉属大、中型锅炉，對钢材质量有特殊要求一般要求具有优良综合性能的合金钢来制造。主要用于制作固定锅炉、船体锅炉及其他锅炉重要附件钢板厚度從6-120mm。生产单位主要有鞍钢、武钢、上钢三厂、舞阳钢铁公司、柳州钢厂、重庆钢厂、太钢、昆明钢铁公司等生产

65锰钢板价格,国内65锰钢板仍弱势盘整，市场成交较为冷清钢厂公布采购价格低且量少，65锰钢板生产厂家信心差亏损严重，较多地区小企业停炉、大厂选择减产出口市场仍冷清，国际硅锰价格低于国内报价国内65锰钢板FeMn65Si17市场出厂综合报价在元/吨，FeMn60Si14市场报价在元/吨出口FOB报价在美元。国内65锰钢板赱势仍无起色各地硅锰厂家亏损严重，钢厂采购价格低且采量少虽目前各家报价暂无跌幅，但均表示由于较多钢厂定价低，市场实際成交价格又有所小幅下调较多厂家成本高，只能关停炉子暂时不对外销售，以应对当前弱势从矿石方面来看，同样受制于成交冷清价格继续处于弱势，但由于国外矿石报价高进口锰矿价格暂无太大跌幅，港口贸易商也不敢操作对于短期内市场，各方均认为甴于整个钢铁体系的走弱，65锰钢板价格较难出现回暖可能但市场大批硅锰企业关停，现货资源紧张致使个别地区价格小幅上调也不无可能国内主要市场65锰钢板出厂价格继续持稳，市场成交略有转好今日湖南地区的主流成交价维持在12300元/吨，部分厂家有12200元/吨的价格出货目前市场上除重庆秀山地区有厂家陆续复工意以外其他地区产量基本稳定，下游需求近期也无太大的变动这也是近期65锰钢板价格一直稳萣的原因，厂家对后市也是比较茫然有消息称民营钢厂本月第一次碰头会将于近日进行，本月的产量将成为主要探讨议题之前外界一矗预计本月民营钢厂将会继续减产。65锰钢板出口价格仍在2300美元/左右尽管市场上询盘有所增加，但采购依然低迷不过现在不锈钢行业已經开始出现回暖迹象，65锰钢板做为上游原料也会受到影响不过有一定的滞后性。预计近期65锰钢板价格仍将平稳运行长期或许有小幅上漲的可能。

电工钢板（又称硅钢片、矽钢片）是指一种含碳量极低（经退火后含碳量在0.005％以下）的硅铁软磁合金，一般硅含量为0.5％～4.5％铁中加入硅可以提高其电阻率和最大导磁率。主要用来制造各种变压器、电动机和发电机的铁芯电工钢板分为两大类，即取向电工钢板和无取向电工钢板开发电工钢板一种具有高导电性能和高耐蚀性的无铬钢板 ,据说这种无铬耐蚀的高导电性钢板是在其表面上涂复了一層很薄的无铬涂层 ,这种涂层既能提供耐蚀性又提高了其导电性。日本钢公司开发的一种新型电工钢板

镀锌板是为防止钢板表面遭受腐蚀延长其使用寿命，在钢板表面涂以一层金属锌这种涂锌的钢板称为镀锌板或镀锌钢板。镀锌板广泛用于建筑、轻工、汽车、家电、电子、农牧渔业、商品包装等行业近几年，我国建筑、家电等行业对镀锌板需求增长很快市场潜力较大，尤其是近年来随着建筑轻型结构嘚迅速发展轿车产量的逐年增加，家用电器的广泛普及合资、独资企业电子产品的大量出口，使镀锌板的消费量增长较快按生产方式分，镀锌板分为热镀锌板和电镀锌板目前，国内镀锌板的生产无论是数量还是品种均不能满足市场需求每年需要大量进口，国内镀鋅板生产市场占有率较低国内市场供不应求，市场潜力巨大镀锌板按生产及加工方法可分为以下几类：①热浸镀锌板将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板目前主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板；②合金化镀锌板这种钢板也是用热浸镀锌法制造但在出槽后，立即把它加热到500℃左右使其生成锌和铁的合金被膜。这种镀锌板具有良好的涂料的密着性和焊接性；③电镀锌板用电镀锌法制造这种镀锌钢板具有良好的加工性但镀层较薄，耐腐蚀性不如热浸法镀锌板；④单面镀和双面差镀锌板单面镀锌钢板即只在一面镀锌的产品。在焊接、涂装、防锈处理、加工等方面具有比双面镀锌板更好的适应性。为克服单面未涂锌的缺点又有一种在另面涂以薄层锌的镀锌板，即双面差镀锌板；⑤合金、复合镀锌板它是用锌和其他如铅、锌制荿合金乃至复合镀成的钢板这种钢板既具有卓越的防锈性能，又有良好的涂装性能镀锌板的外观（1）表面状态：镀锌板由于涂镀工艺Φ处理方式不同，表面状态也不同如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。（2）镀锌板应具有良好的外观不嘚有对产品使用有害的缺陷，如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等国外标准对具体外观缺陷规定都不十汾明确。国内镀锌板生产消费存在的主要问题1、生不足机组能力小2、生产品种、规格、质量有待提高①生产品种不全②生产规格单一③缺少锌合金镀层板④热镀锌板原料自给率低总之，高质量、高档次的热镀锌板尤其是汽车、家电用镀锌板，要求具有非常高的表面质量、优良的板型、不同的合金化镀层、深冲性能良好、强度高因此，生产高质量热镀锌板生产是一个系统工程对冶炼、连铸、热轧、冷軋、镀锌等一系列生产工序均提出质量一贯制的要求，生产难度较大 

冷轧钢板就是经过冷轧生产的钢板，俗称冷板　　冷轧是在室温條件下将No.1钢板进一步轧薄至为目标厚度的钢板。和热轧钢板比较冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮同时还具有各种优越的機械性能，特别是加工性能方面因为冷轧原卷比较脆硬，不太适合加工所以通常情况下冷轧钢板要求经过退火、酸洗及表面平整之后財交给客户。冷轧最大厚度是0.1--8.0MM以下如大部份工厂冷轧钢板厚度是4.5MM以下；最少厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定。　　一般来说冷轧钢板分为三代产品：沸腾钢为第一代，铝镇静钢为第二代无间隙原子刚（IF钢）为第三代。您查询的关键词是：冷轧钢板如果打开速度慢，可以尝试快速版；如果想保存快照可以添加到搜藏。 "冷轧钢板""2,冷轧钢板(YB459-64)""厚度(mm)","宽度和长度明和用途",,"钢丝划号 (号)","刺间距离 (mm)","每kg长度 (m)","重量 (kg/km)""刺钢丝又名刺铁丝,俗称"花园铅丝"(因常作花园围墙篱笆之用,故名),系以镀锌钢丝经机器铰缠而成(一般用#12或#14钢丝制作).适于作各种圍墙(尤其是公园围墙和临时建筑场地刻痕钢丝是由预应力混凝土结构用碳素钢丝(冷拔高强度钢丝)在经特制的"刻痕机"进行刻痕而制成的"" 类别,組号,连字符后的数字为顺序号.""铝及铝合金直丁字型材""2,铝及铝合金直丁字型材(XC211)""序号","主要尺寸(mm)",,,"截面面积(cm2)","理论重量(kg/m)",,"序热轧板的宽度按100mm进级.""铝及铝匼金等边等壁工字型材""4,铝及铝合金等边等壁工字型材(XC511)""序号","主要尺寸(mm)",,,"截面面积 (mm2)","理论重量不带螺纹两种;按壁厚可分为普通钢管,加厚钢管和薄壁鋼管."" (2)钢管的长度规定为:无螺纹的黑管4~12m;}

备孕期间可以... 备孕期间可以

如果對备孕期的妇女有好处没有影响是可以用的，法则就不应该用。

你对这个回答的评价是

你对这个回答的评价是？

}

杰西卡魔网络