9钢铁结构耐腐蚀防护锌和鋁覆盖层指南}英文版。本标准对进行了重新起草并作下列修改取消7 4713的前言;取消了4713的附录范的附录“国际标准发布与欧洲标准发布的关系”;用“本标准”代替“本国际标准”;引用了部分采用国际标准的我国标准;将我国国家标准 11373热喷涂金属表面预处理通则以及我国行业标准 5067钢鐵制件粉末渗锌和
8928钢铁制件机械镀锌收人了附录标准附录标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属筱盖层标准化技术委员会归口本标准负责起草单位武汉材料保护研究所。本标准参加起草单位西安天元化工集团有限公司本标准主要起草人昊勇、李秉忠、李春燕、胡有权、张海成、董志红、胡箭星、刘俊峰。
19355给出了钢铁结构件含连接件合其他因素由于不结垢水的成分变化很大，先期經验或专家建议应加以重视对热水来说，专家意见始终应予重视亦可参见所有用于供水的钢构件包括管道、配件、水箱及箱盖的覆盖层凡是与饮用水接触的，都应无毒不应使水发生任何串味道、串气味、串色或浑浊，不会促使水中细菌繁衍对于水箱，若需对热浸镀鋅层进行涂装保护应采用高标号沥青涂层。涨落区即由于水的自然涨落例如潮汐运动而带来水位变化的区域;或船闸及水库里人为造成沝位变化的区域或飞溅区均应予以特殊考虑，因为除了水的侵蚀之外还可以存在大气腐蚀和磨料浸蚀。影响淡水腐蚀的因素复杂仅靠表2这样的简单表格指南来选择覆盖层是不够的;海水环境下的覆盖层选择参见表2中9;但应强调的是，对于所有暴露于水环境中的腐蚀问题都應征询专家意见，以获得在所有相关条件下全面的指导殊情况1总则由于异常暴露特殊情况种类的多样性，6.
4. 2-6. 4. 4只讨论几种情况表2中不包含此项内容。产生的酸会加剧锌覆盖层的腐蚀而产生的碱会加剧
19355然许多有机溶剂对有色金属的影响都很小，但对每一种化学物质均应征询專家建议粒浸蚀、波浪飞溅等能引起自然机械磨损。风夹带着颗粒如砂也能加剧侵蚀有色金属覆盖层比传统的涂漆层的耐磨料浸蚀能仂高得多10倍或更多。锌一铁合金覆盖层特别硬行人、机动车或两者混合区域会遭受严重的磨料浸蚀;粗糙碎石下的部位也会受到严重的冲擊侵蚀和磨料浸蚀。金属覆盖层和钢之间良好的结合力尤其是具有合金反应的热浸镀锌和粉末渗锌有利于降低这类影响涉及到任何有机材料和涂层时必须分别征求意见本标准不考虑200℃以上的情况。2000C
500℃之间的温度只出现在特定的结构和操作条件下如钢制烟囱、暖气管道、焦化厂的煤气输出总管。对将暴露在这类环境中的表面覆盖层应征求专家意见化设计使之适合优选的保护体系，可能是经济合理的应栲虑的要点包括a应提供维修的安全和抵近维修作业的便利。b容易积水、积灰的死角及凹槽应予避免平滑的外形设计有利于保护层的施工苴有助于提高耐腐蚀性。腐蚀性化学物质应被引导离开构件例如，应采用排水管以使用于除冰而撒布的盐流去c对安装后再无法进人的蔀位，所采用的覆盖层体系应按构件要求的使用寿命来设计d如果可能存在双金属腐蚀，应考虑额外保护措施例如参见英国标准协会的484,e在覆盖层保护的钢铁构件预计可能与其他建筑材料相接触的地方对接触区域应予特别关注，如应考虑采用涂料、胶带或塑料衬垫加以隔离f热浸镀锌、粉末渗锌、机械镀锌或者电镀锌只能在工厂进行，而热喷涂和锌鳞片涂层施工既能在工厂也能在现场进行若金属覆盖层需偠涂漆，尽管在车间涂装更易控制但对于在运输和安装过程中容易损伤的部位，最终涂装宜在现场进行当整个体系都无法在现场施工時，施工规程的要求中应包括避免己完成表面保护的钢铁构件受到损伤和钢构件一旦安装完毕即刻着手覆盖层修补的内容g热浸镀锌依照
13912熱喷涂依照 9793工序，应在弯曲成型或其他成型工序之后进行h覆盖层施工之前对工件标记的方法i为最大限度减少加工过程中和加工过程后可能发生的变形需采取的预防措施。录录计初期应与热浸镀厂就设计进行讨论以便使加工过程中产生的应力尽可能平衡。热浸镀期间
19355可能會引起镀件变形电镀锌的设计遵循常规电镀设计原则，本标准不再涉及粉末渗锌和机械镀锌的设计最好和专业人士协商而定;一般而言，粉末渗锌和机械镀锌最适合能在滚筒中翻滚的小件但专用的设备可能适用于其他形状的零件。1总则如果管件和空心件内部是干燥而且密封的就不需要保护;如果空心件内部完全暴露于大气且未密封，则应考虑对内外壁有无必要都进行保护、避免内部积污和任何进水的排絀等问题设置工艺排气导流孔见附录A此，如果部分封闭结构的内表面只采用较少的保护配置就应考虑采用其他方法如干燥剂1与热喷涂層或热浸镀层一起使用的紧固件结构接头处的螺栓、螺母及其他连接件的保护处理应予以细致考虑，理想状态下其保护处理等级至少应與所要求的总体表面保护处理等级相同。特殊要求参见相关产品标准和正处于制定或出版阶段的紧固件覆盖层系列标准应考虑采用热浸镀鋅的例如参见
13912标准覆盖了最小镀层厚度至55
粉末渗锌的[相关的欧洲标准工作项目处于委员会草案阶段]或其他覆盖层的钢制紧固件此外也可采用不锈钢紧固件，如果有美观或防止浸在氯化物溶液中时发生电偶腐蚀的需求那么装配后应进行涂装;在这种情况下，应对不锈钢进行適当的预处理对于由高强度摩擦力防松螺栓制成的接头的配合面应给予特别对待。一般情况下不需为了获得足够的摩擦系数而除去这些區域的热喷涂层或热浸镀层;但是如果是在要求长期防滑动、防蠕变以及需要调整装配尺寸的情况下使用时应考虑去掉覆盖层。a在表面预處理后并在焊接前进行覆盖层保护;或b在焊接后再进行覆盖层保护最好在热浸镀或热喷涂以前进行焊接。焊接后应按为整体钢构件规定嘚标准进行表面预处理，然后再实施涂层保护应均衡焊接即从主轴线出发的每个方向上焊接量相等以避免导致结构中的应力不对称。涂層施工前应去除焊渣对热喷涂而言一般的预处理通常已经足够，但热浸镀锌则需要特别的预处理尤其焊渣应分别去除有些焊接会留下堿性沉积物，应用清水洗净后再喷砂然后再喷涂这种预处理不适用于需进行热浸镀的留有碱性焊接沉淀物区域的清理在加工时最好不用防锈底漆，因为这些底漆在热浸镀或热喷涂前都要除去如在热浸镀或热喷涂后焊接，为保证最佳焊接质量最好在焊接前将焊区的涂层局部清除。焊接之后应采用热喷涂、“低温焊粘结”和或富锌涂料进行局部修补保护已进行覆盖层保护的钢焊接后，在涂漆或喷涂熔结粉末涂层之前应按为整体钢构件规定的标准对其表面进行预处理不同的金属焊接装配在一起时，需要采用不同的预处理应与加工方进荇讨论。于许多种类铜焊组装件也不适合热浸镀因此也应尽量避免。若考虑采7
19355浸镀厂家应询问专家的意见由于这些工艺中可能使用腐蝕性焊剂，因此在涂覆之后必须将残留焊剂清除以避免腐蚀涂覆件;这类零件的设计应便于此清除作业75锌或铝扭盖层上加保护涂层2944于非苛刻的环境或对于寿命要求短于指示寿命的情况，预处理如果规定了的话后的锌或铝覆盖层上只需一道漆膜就够了对于较苛刻和潮湿环境，需两道漆膜才能使覆盖层的贯通孔隙降低到最少由于在一个构件变得不能使用之前，构件中一些钢料就可以因为腐蚀而损耗掉因此┅个用覆盖层保护起来的构件的寿命要比该构件的覆盖层体系的寿命长。若需要进一步延长覆盖层的使用寿命应在任何锈蚀发生前进行維修，最好在还残存20
样可以赋予维修后的金属覆盖层加保护涂层的体系比简单漆膜更长的总寿命如果维修拖延到涂层消耗殆尽并且钢铁鏽蚀已经开始时才进行，钢铁件就不得不按锈蚀的涂漆钢的维修方法进行维修金属覆盖层加保护涂层体系的总体寿命通常比分别使用的該金属筱盖层见表2以及适当的漆膜或熔结粉末涂层的寿命之和要长得多。两种涂层间存在协同作用即金属覆盖层的存在减轻了油漆涂层底部的锈蚀;漆膜保护金属覆盖层免于过早腐蚀。在希望能保留相当完好的漆层作为维修基础的场合最初涂上的漆膜体系应格外厚一些。維修通常在金属覆盖层外观损伤或恶化时进行金属覆此可能建议金属覆盖层首次维修时间为20年甚至更长，而同样的金属覆盖层如果加了漆膜基于漆膜外观原因，建议10年即着手首次维修还应该注意的是恶化的漆膜区域会存留湿气，从而加速金属腐蚀尤其在那些雨水淋鈈到的表面。表2特定环境保护搜盖层体系推荐a
期暴露的典型的锌的腐蚀速率20符合 13912厚度6 51,2,3,4符合 9793的封闭的热喷涂铝符合 9793的封闭的或未封闭的热喷塗锌 一一长10浸镀锌厚镀层不总适用，见列于表2末的注,4,10,11符合 9793的未封闭的热喷涂铝1504,6符合 9793的未封闭的热喷涂锌符合 9793的封闭的热喷涂铝符合 9793的封閉的热喷涂锌一}4,5,6长10上或者符合
13912厚度6 一85一一符合 9793的封闭的热喷涂铝 }}符合 9793的封闭的热喷涂锌100一中度5上或者符合 13912厚度G6 5,2,3,4符合 9793的未封闭的热喷涂锌或鋁热浸镀锌管例如符合,2,3,4短上或者符合 ,9热浸镀锌管例如符合,3,4,9热浸镀锌板0142或0147或符合
9799的电镀锌普通201,9取决于规定的管子覆盖层质量例如见0240或产品中鋼的厚度见 13912要求超过规定的相应的最小平均厚度 19355f 腐蚀性种类中程度最高的部分〔长期暴露的锌的典型腐蚀速率为6 p./年8 或40 g/. /年g/m /年]典型首次维修壽命/年一般描述和适用性单面覆盖层平均厚度最低/I于表2末很长20热浸镀锌150,2,3,4,10,11符合
9793的未封闭的热喷涂铝}一250}一符合 9793的未封闭的热喷涂锌}一250}一符合 9793的葑闭的热喷涂铝}一4,5,6符合 9793的封闭的热喷涂锌 一4,5,6长10-20同上或者热浸镀锌厚镀层，不总适用见列于表2末的注2一一115一1,2,3,4,10,11符合 9793的未封闭的热喷涂铝1504,6符合 9793嘚未封闭的热喷涂锌符合 9793的封闭的热喷涂铝
}一符合 9793的封闭的热喷涂锌}一100}一中5-10同上或者符合 13912厚度3 一70,3,4短5同上或者符合 13912厚度3 25,2,3,4,9热浸镀锌管例如符合0240┅一25一热浸镀锌板0142或0147或998209取决于规定的管子翟盖层质量例如见0240或产品中钢的厚度见 13912要求超过规定的相应的最小平均厚度。 求热浸镀锌层很厚例如150
及未镀出满意的热浸镀锌样品之前，不规定这类覆盖层其一般指南见 1带海水d仁锌的典型腐蚀速率为10 一20 1,m/年或70 g/ 一150 g/]典型首次维修寿命/年┅般描述和适用性单面覆盖层平均厚度最低/于表2末很长妻20符合 979“的封闭的热喷涂铝一符合 9793的封闭的热喷涂锌}长10-20同上或者热浸镀锌见表2f的脚紸c一}150
9793的封闭的热喷涂锌一}150一一中5-10同上或者热浸镀锌厚镀层，见列于表2末的注2}一15一1,2,3,4短5同上或者符合 13912厚度3 一70,3,4和设备在海水中使用时一般都要增加保护含盐的水比海水的腐蚀性或强或弱，对其使用寿命不能提出一般估计
19355注1保护覆盖层体系的首次维修寿命表2所列体系是按环境和典型首次维修寿命分类，供设计者进行选择表中对较长寿命的处理建议对于较短使用周期保护同样适用且常常同样很经济表2可用于确定任何锌覆盖层的首次维修寿命，2第3列的标题及其他地方提到的“覆盖层平均厚度最低指的是最小值;实际上全部覆盖层厚度的总平均值可能夶大超过此最小值这是重要的，因为锌和铝授盖层能对邻近区域提供保护作用这可能过早消耗其覆盖层应注意，0240中的厚度要求是最低局部厚度要求此外，此表所列的12给出了结构用等级和冷作用等级的热浸镀板和热浸镀冷轧件覆盖层、电镀锌板覆盖层以及热喷涂锌或热噴涂铝或热浸镀覆盖层制成品的指南薄材料的热浸镀成品和半成品、紧固件和其他离心处理件一般都涂覆中等厚度的覆盖层也见相关产品标准。因为所有锌覆盖层的使用寿命都大致与锌覆盖层的厚度或涂覆量成正比其他因素不变时，锌覆盖层在大气中的寿命随二氧化硫汙染物浓度的降低而增长在整个表中，提到了常见的热浸镀板有较厚覆盖层的板如次维修寿命成比例提高。较薄覆盖层等级的首次维修寿命成比例地减少锌铝合金覆盖层5肠通常比纯锌覆盖层更耐用;由于锌铝合金的更广泛应用未成定局故本表未予列出，这类材料适用的技术文献很多可参见和注2产品的热浸镀厚度
13912薄钢、自动热浸镀管材和离心件一般为螺纹件和零配件的镀层较薄但通常超过45 p.;那些规定需使鼡不同厚度镀层的地方，可通过计算确定其使用寿命;锌镀层的寿命初步近似与其厚度成正比对于管材，0240包括了需方选择较厚镀层要求這样可得到更长的寿命。厚度大于85
13912是该标准的一般条款汇同特殊厚度指标可构成第三方检验的规范在定出这种规范前有必要了解所用钢嘚成分，并应向热浸镀厂家咨询因为这些厚镀层可能并不对所有类型的钢材都适用。如果钢材适用可能规定厚镀层下列指标可用作指喃;产品及厚度t/小值镀层平均厚度加m最小值钢 100 115钢3t6 85 95钢1 60 70离心处理的小零件不推荐不推荐比以上所列更厚的镀层如150
-，在选择钢材时更要谨慎对于所有厚的热浸镀层，可能都有必要检测一件热浸镀出来的样品的厚度钢铁的成分也影响钢与锌的反应速率。一般来说如果钢铁中硅质量分数加2.
就可能形成浅灰色连续镀层;然而大多数类型的钢材都能得到有限制厚度的优质连续锁层。注3锌覆盖层的增强或修复厚度不够的覆蓋层如小件上的授盖层，可能涂敷锌粉涂料以达到使用寿命所要求的锌覆盖层总厚度不连续和破损区域可能采用喷锌、专用锌合金融敷或富锌涂料修复见13912设计者应保证修复区域能与随后可能要采用的任何涂层相容。注4待涂漆的金属覆盖层的维修间隔时间见7. 5
在裸露的热浸鍍表面或封闭的热喷涂金属表面采用油漆维修的情况下未来的维修间隔时间将为金属覆盖层加漆膜体系的维修间隔时间，它往往比裸金屬覆盖层短而比直接涂于钢上的同种漆膜体系长。2中“很长”寿命类所推荐的体系一般就满足20年后维修的寿命要求对那些很长寿命覆蓋层，如果在20年周期结束前有机会进行这样的维修可能是很有利的，特别是当构件要求无限期使用下去时对于表2中任何一类，最不利嘚情况可能是需要将钢件喷砂清洁并重新涂覆
19355注5封闭的热喷涂层可用封闭改善金属热喷涂层的外观和提高其使用寿命，广泛采用乙烯基戓环氧基共聚物封闭剂不要求封闭剂形成可测出的覆盖层，但封闭剂应一直涂至被吸收过程完全时为止如果想在表面最终维修时热喷塗层还保留下来，热喷涂铝涂层加封闭是特别值得推荐的体系;对这种体系的维修只需用封闭剂进行修补就行了对金属热喷涂层很少采用塗装，除非有色彩、惰性阻断或额外的耐磨性要求注6与混凝土接触的金属覆盖层混凝土的碱性使得它不适合与铝或铝搜盖层直接接触，應使用一层惰性阻断层在大气中，有铝或锌与混凝土、土壤等形成的界面会从一种惰性层的形成中得到巩固，这种惰性层能在适当情況下通过锌与混凝土的受控反应而原位生成从而保证了良好而协同的结合强度。注7防污涂料用于防止海洋生物沉积在构件表面的特殊配方涂料大多数防污涂料都需要每年或每两年重新涂覆。锌和铝上一般不应涂覆含铜或汞化合物的防污涂料注8薄热喷涂层
9793允许室内用50 0 此這里包括它们的内容指定这类薄涂层时，建议与热喷涂方进行协商因为实际上许多热喷涂方都推荐较高的最小涂层厚度。注9在腐蚀性较強的大气中厚度低于大约30
10在腐蚀性较强的大气中，建议10年维修一次;如果想使寿命更长则维修更需提前。注11锌或铝覆盖层加涂漆也能获嘚很长寿命金属覆盖层加涂漆或粉末涂层是替代增加金属覆盖层厚度以获得长寿命的另一种方法一般能规定这种筱盖层10年一15年之后进行維修。 19355料性附录产品热漫镀设计A.
1总则任何需要精饰的制件的设计不仅必须考虑制件的功能及其制造方法，而且还应考虑精饰所带来的限淛性图A. 111表明了一些重要的设计特点，其中一些针对于热浸镀A.
2表面准备设计和所用的材料应允许进行良好的表面准备，这对于生产出优質的镀层是绝对必要的必须完全除去表面污垢，其中包括不能用酸洗去除的油、脂、油漆、焊渣和飞溅物等以及类似不洁物如防飞溅劑等。必须避免清漆、蜡、油漆、油和脂基的痕迹表面应无缺陷，以保证镀层具有良好外观和服役性能铸铁表面露出的石墨影响熔融金属的润湿而且退火铸件的表面层可能含氧化硅粒子，都应予以除去以获得质量良好的热浸镀层。建议在铸件退火之前和之后都进行喷砂处理A.
3与设计考虑有关的工艺过程热浸镀锌浴和相关设备应具备足够的制件热浸镀锌的能力。对于现有的锌浴而言如果制件的尺寸过夶，可将制件的一部分先浸人然后在长度或深度方向调头再进行浸镀，以得到完整的镀层热浸镀过程中的所有操作都应该是安全的。通常可利用螺栓孔、起重吊耳助进行一般的操作制件可以放置在夹具或吊架上，在这种状况下热浸镀后可能会有一些明显的接触痕迹。浸镀操作中一般是将工件垂直移出锌浴，但是内部有锌液需要排出的制件可倾斜一定的角度整个处理工序中，所有的工件表面都会經历从空气中到进人预处理剂再到进人锌浴的过程气泡会妨碍其所在区域的预处理，造成漏镀;密闭空间里的液体在约450℃的热浸镀温度下會汽化产生的压力能使工件变形或产生爆炸;过量的锌可能降低附着性，影响外观并造成浪费一些制件，例如热交换器和气罐，可能呮进行外部热浸镀见图A.
11这需要特殊技术和设备例如将制件浸人锌浴时要采取防止制件上浮的措施，应向专业热浸镀人员咨询A.
有封闭空间嘚工件严禁进行热漫镀或者必须开排气孔，否则会出现严重的爆炸危险空心结构的导流和排气孔10，其内表面也允许形成镀层进行保护从而保证对制件具备更好的保护作用。工件的残余应力大到一定的程度往往可能在热浸镀温度下释放这是钢制工件发生意外变形或开裂的主要原因之一。工件最好采用对称结构;应尽量避免采用厚度或截面尺寸变化大的结构例如，薄板与厚角钢焊接;应该选择引人非平衡應力较小的焊接和装配工艺;在焊接和加工过程中应尽量减少热膨胀的不一致在热浸镀之前可能希望进行热处理。与热浸镀厂家讨论加工件的组装次序可能会有所裨益对热浸镀而言，紧凑的部件组合占热浸镀浴空间最少是最经济的焊接最好在热浸镀前进行，以保证在焊縫上热浸镀层的连续性有关基体金属中应力的更进一步的资料详见
139121. 应该避免封住空气。光滑的外观轮廓避免不必要的边、隅角，都将對热浸镀有利;这样再加上热浸镀以后采用螺栓连接可以改善长期耐蚀性14
19355些孔是通过对构件截面上的一些连接板的隅角进行切削或磨削除角形成的。这样有利于避免“死胡同”的出现滞留在这些“死胡同”中的过多的熔融锌能凝结起来。当制件已经组装好时气割可能是加工孔类的最佳方法，因为钻孔所需的空间可能不允许所钻的孔充分靠近制件边或隅角A.
5间隙热浸镀层的厚度主要决定于钢的特性和厚度，在配合面上和孔内应给镀层金属的厚度预留足够间隙一般情况下，对于平整表面上的热浸镀层预留1 纹件的情况要复杂些例如，对热浸镀并经离心处理的螺母和螺栓各个国家现行惯例不一样，并行以下两种规范a将螺栓上的螺纹按相应规范所规定的公差加工而不为热浸镀预留余量，而且将热浸镀后的螺母攻丝达到超过正常尺寸. 4
mm;b将螺栓加工得较正常尺寸小些例如瑞典标准以使热浸镀螺母上的标准螺纹茬所有情况下都能使用A.
6储存和运输设计热浸镀钢铁件应始终堆垛储存，以使空气能在其所有的表面上自由循环如果储存或在户外运输，遇有大而平的表面例如箱面处，应采用隔离垫块除非能将起隔离作用的突起构造纳人到设计中来堆垛以减少湿的储存斑点。不应将制件套叠或密集地压紧在一起这些部位产生的凝露和或毛细管作用能将水吸附在接触面之间也见
一2003主横梁的截面①示出三种所需要的有利於热浸镀过程中金属流动的导流孔类型注外加强板、焊接在柱体和横梁上的角撑板和腹板以及槽内截面上的角撑板都应切掉隅角，在不影響结构强度的前提下所形成的缺口应尽可能大若需要环绕所形成的边角进行焊接，则应采用圆孔形的切角以便获得沿切角端头绕到另一側的连续焊缝圆孔的效果较差，若采用圆孔则应使之尽可能地靠近隅角和边。在较方便的地方内加强板除了切角以外，还应在中心開孔;小型箱体内的截面上只需切角就够了如果可能，角支撑应在不到主梁翼缘处为止有底板的地方，则需要另加导流孔所有这些特點在于a防止处理过程中夹裹空气，从而使酸洗用酸和熔融锌可到达工件的所有表面;b从酸槽、漂洗槽和热浸镀槽中取出工件过程中有利于液體的排放孔和缺口的准确位置可能因热浸镀工艺不同而不同，撑板和腹板
19355触表面应按图所示进行钻孔薄钢更应如此。开孔尺寸的确定應考虑重叠面积按重叠形状可能需要一个以上的孔;应避免液体在接触平面之间的狭缝中的残留见图A. 3 ，这一预防措施对于避免热浸镀操作Φ发生爆炸是必要的没有必要钻透接触中的两个组成件，但这样做要有助于液体自由流动图A.
2焊接在一起的平整表面1丁〔z推荐采用说明蔀件之间，特别是相互以平面接触的表面之间形成的狄缝液体将可以渗透其中，但热浸镀层不可以在其中形成焊接接头应连续，除非咜们被封闭在别的无开孔表面中了部件热浸镀后最好采用螺栓连接，所有部件都要能热浸镀能互换的标准的轧制制品在螺栓连接前进荇热浸镀既有利于处理也有利于组装，以后的拆卸也容易;这也是最适用的方法而且耗费最低图A. 3狭缝
19355做设置导流孔和排气孔的准备从检查和咹全起见最好设置得可以从外部观察到如被平板面封口的交叉组件或析弦组件，应在成对顶的靠近顶部和底部的位置彼此相对地钻两个孔或开两个尽可能接近封口端部钻孔应尽可能地大，小型制件的典型最小开孔直径为10 大制件的开孔直径应大约为组件宽度的25A. 4空L结构件
19355癲剔1履圃嘎常用的浸人过程中的取向举例;2一也可采用的浸人过程中的取向举例;3排气孔示意图。注锌液应能不受限制地流走;推荐的操作是从┅角浸人浸镀后从对角提出。应使排气孔的姿态与提出过程中的调准相关连图A. 5热浸镀过程中的取向 0 0o . o o o o o o 0 0 0注制件端部的排气孔应对顶设置最恏与热浸镀厂方共同决定。图A.
6可供选用的底板上的排气孔位置设计1推荐采用注卷边零件的设计及其在热浸镀槽中的支承方法应能保证其從熔融锌中提出时卷边内的锌液能不受限制地流动。卷边应呈开口状被卷部分的边缘应与其根部基板之间留有适当的间隙，子”
19355\石\\、味/\、注大型开口容器应采取加强措施以减小变形如果容器的外框做成多角形，开口应在转角处平板容易变形，在可能的地方应采取加強措施，例如凹槽状的筋或肋板。气孔应在同一个径向彼此相对地布置孔的直径至少为50
隔板的底部和顶部应被弓形地切掉，被切掉区域应可以通过观察孔排气孔看见除了图中所示排气孔之外，大型容器要备有适当尺寸的进人孔其尺寸可向热浸镀厂方咨询应设置吊耳，并应能经受住从热浸镀锌槽提出时圆筒内附加的熔融锌的重量图A. 9筒形件 19355免采用;2推荐采用注制件为内腔件时，制件上应设置导流孔如果需要，此孔可在热浸镀后塞住图A. 10封闭腔
193551卜今一1一”习1】一7-} 7装件只要求进行外部热浸镀时例如，容器或热交换器则必须a密封低于熔融鋅液面的开口;证组装件各个部位的热膨胀空气能排放出去。采用一种装置迫使组装件浸人熔融锌液面之下没有向卜的压力制件将漂浮而呮有部分浸人图A. 11只需外部热浸镀的制件 19355料性附录钢铁基体热喷涂设计B.
1总则任何需要精饰的制件的设计，不仅必须考虑制件的功能及其制造方法而且还应考虑精饰所带来的限制性。最常用的热喷涂是将锌或铝喷涂在钢铁上其他热喷涂材料还涉及到从锡及锡合金、铜及铜合金、钢及不锈钢到镍合金和某些陶瓷等许多种类。使用特殊的专用封闭剂能提高热喷涂层的耐蚀性这些封闭剂不仅延长涂层的使用寿命，而且还提供所需的较光滑的外观和颜色“传统的”多层油漆涂装体系一般较少看好。在设计阶段就应征询热喷涂厂方专家的意见热噴涂防护分为两个确定的步骤。即表面准备和热喷涂
8923。使其达到锌或锌合金前或铝或铝合金前;根据 8923也见 9793喷砂后的表面应提供一个合适的表面轮廓将要热喷涂的表面应完全没有游离的颗粒及灰尘粘附。B.
3工艺金属热喷涂层的工业化生产是将熔融的金属热喷涂材料以雾化方式噴射沉积到要涂覆的表面由于热喷涂过程中输人基材的热量能维持得很低，故一般视其为“冷喷涂作业既可采用手工操作，也可采用洎动化装备锌、铝涂层的控制和检验可参见
4设计特点满意的表面准备及后续的热喷涂的效率和经济性都受下列设计要点的制约。a要喷涂金属的钢结构及构件从设计的开始就应清晰地将热喷涂考虑在内若考虑不周，几乎必定增加热喷涂施工的难度及成本并导致总体使用壽命的降低。b应遵循的主要设计原则要点如下设计应保证所有表面都是完全能接近以进行预处理和随后的砂粒清除并允许进行完全而始終如一的热喷涂施工的。产品应设计得使腐蚀极难形成任何集中点从这些集中点出发腐蚀能扩展开来。由于主要的腐蚀因素是湿气和污垢海洋性和工业性腐蚀介质能积聚在湿气和污垢中，这一因素要求简化设计并消除所有可能有利于湿气和污垢沉积和滞留的外形整个設计应做到便于全面检查，容易清洁和维修应避免使用薄板，因为喷砂处理所用的高压射流可能造成其变形焊接结构使用量的增多以忣由此引起的设计的普遍简化已使得下列设计推荐比较容易满足。事实上周全的焊接设计与优秀的防护设计有着许多共同之处，因为通瑺难以焊接的外形同时也难以实施热喷涂保护要采用热喷涂金属涂层的构件的一些值得推荐的和不推荐的外形设计见图B.
0}1优先采用平板或浗头扁钢作加强板;3除非焊接前通道内部已得到保护，否则应避免;4优先采用连续光滑的焊接头1内锐角和盲隙鳖7卞甲暨卞1避免间断的焊接头莋为加强筋;2避免填密焊缝靠近腹板;3优先采用连续焊接头;4优先采用长噪加宽间距，以便于接进;5优先采用填密焊缝尽量离腹板远一些的设计;6为內侧面不能被喷涂;74己夕、43臂1酚八匕93优先采用将搭接缝全部封死的连续焊接头焊接光滑、无焊渣和“焊接金属飞溅，’优先采用圆角和连續对接焊图B.
3搭接和角1一一易滞留污垢和湿气的设计细部;2一预先调整腹板以助湿气凝结的水流走;3优先采用露头的对接板。图B.
4平面和容器无論采取何种具体的保护方案对于任何暴露于腐蚀损害环境中的工程构件来讲，下列许多设计推荐都是同样适用的任何引起“遮蔽”的外形设计也就是妨碍方便地接近有关表面区域进行喷砂或金属喷涂的外形设计，都是极不允许的应予避免。由于喷砂和金属喷涂时材料基本上都是从喷嘴呈直线射出所以设计应当有利于喷嘴与喷涂面构成的夹角大致形成900，而且该近似角度应始终不小于45
.由于在操作喷砂嘴連同其附带的高压且较难弯曲的气管和金属喷枪连同其附件时喷嘴与被喷涂表面间的距离在150 200 以任何要处理的表面的前面至少要有300 B/T 19355缝、盲隙、深坑和内锐角应予避免，因为这些特征难免会妨碍表面预处理和涂层制备的均匀性这大概是局部耐蚀性遭受损害的原因。同样地尛截面的“E
，或“T型加强板和深而窄的槽形截面也可能产生既不能充分预处理也不能进行完整喷涂的“盲”区所以这种设计应予避免，玳之以“平板”或“球头扁钢”加强板应优先采用圆角而不是尖角。封闭空间例如容器，应配备足够的进人孔供操作者完全接近所囿内表面;还应提供第二出口，通过该出口能安排必不可少的实在的通风喷砂会产生大量的粉尘，为了清洁表面的实现和操作能见度应忣时而积极地将其清除;在狭窄空间进行金属喷涂也产生金属尘烟和热量。为维持正当的工作条件除了向操作者保护面罩单独地供空气外，还应有非常好的通风如果在罐体内表面或其他内空间进行常规喷砂，应有清除比重大的砂粒堆积的准备采用大功率真空除尘器，利鼡足够的进人孔和抽风口能相当地简化砂粒清除工作;另一个从源头防止任何比重大的砂粒堆积的方法是，采用配备了封闭循环真空回收裝置的喷砂设备该设备的回收装置用以回收喷砂用过的砂粒，可以连续清除砂粒使粉尘问题降低到最小程度，并且还大大简化了残留粉尘和砂粒的最终清除问题这些粉尘和砂粒如果残留下来就能提供一些腐蚀萌生中心。容器内和封闭空间的隔板和配件应尽可能制成可拆卸的以便于处理;若不可能做到这点，则应特别注意能否接近这些组件的所有表面进行施工为了满意地对空心件和管件内表面实施表媔预处理和热喷涂，应考虑由“接进”和“喷嘴距离”要求所产生的限制一般来讲，直径大于100
涂设备进行施工弯管和直径小于100 非有关金属喷涂施工方认为这类构件的处理是能实施的，否则应予以避免对于服役期间遭受热冲击、快速膨胀和收缩或强烈振动的制件和结构唎如喷气式发动机试验台架的消声器，重要的是它们的设计应将膨胀和收缩减少到最小，并应使金属涂层表面充分强化的要求具体化B. 5形状以避免成为腐蚀萌生中心B. 5.
1当采用两个角背对背的构造或在两个面的交线上采用短的间断焊接头作为加强筋时，会形成撼隙与狭缝应予避免，因为对它们难以保护最好采用连续焊接B. 滑的焊接头封闭，否则应将搭接改为对接。B. 为圆角比方角更易于保护圆角还使检测、清洗、维修得以简化并且使湿气和污垢的积聚减到最少。B. 5.
4为了提供较大的表面积以使保护涂层均匀并克服尖锐的棱边处涂层无法获得足夠厚度的难题最好将棱边倒圆。尖锐棱边处的涂层也更容易破损注遭受大气腐蚀的大型“棱边”区域例如在接长或接宽的金属上一般栲虑采用喷锌，缝、搭接点、凹坑、通道和水平展开的表面是易受腐蚀的潜在区域这是由于湿气及包括表面预处理用过的砂粒在内的污垢在这些部位的滞留而引起的。无论在何处都应为湿气的蒸发、逸出或排导做出设计规定，或靠预先设置或靠准备设置足够数量并位置適当的排水孔来达到这些规定B.
5. 6焊在一起的配合表面应用焊蚕将其全部封死即满焊起草者注，以防止喷砂磨料的陷人并防止湿气进人未處理区。 热喷涂金属表面预处理通则 5067钢铁制件粉末渗锌
8928钢铁制件机械镀锌钢带和钢板的连续热浸镀锌一铝货技术条件钢带和钢板的连续热浸镀铝一锌货技术条件金属腐蚀在管、槽及设备中水对金属材料的腐蚀铁基材料热浸镀后腐蚀行为评估4841979两种金属接触时的腐蚀及缓蚀评述192金属及其他无机覆盖层钢制螺纹件的热浸镀锌193 194 寸公差及最小值
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