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机器设备类作业指导机器设备类作业指导书.doc 50页
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机器设备类作业指导机器设备类作业指导书
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机器设备类、剪板机
操作规范：
1、剪板机应有专人负责使用和保管。操作者必须熟悉机床的结构、性能。
2、严禁超负荷使用剪板机。不得剪切淬火钢料和硬质钢、高速钢、合金钢、铸件及非金属材料。
3、刀片刃口应保持锋利，刃口钝或损坏，应及时磨修或调换。
4、多人操作时应有专人指挥，配合要协调。
5、剪板机上禁止同时剪切两种不同规格的材料，不准重叠剪切。
6、剪板入料时禁止把手伸进压板下面操作。剪短料时应另用铁板压住，剪料时手指离开刀口至少200毫米。
7、用撬捧对线后，应立即将撬捧退出方可剪切，如铁板有走动，应用木枕塞牢，以免压脚下来后撬捧弹出伤人。
8、剪好的工件必须放置平稳，不要堆放过高，不准堆放在过道上。边角余料及废料要及时清理，保持场地整洁。
9、剪板机的安全操作须遵守本规程
注意事项：
操作者要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣及下摆不能敞开，不得在开动机床旁穿、脱换衣服或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽。辫子应放入帽子，不得穿裙子、拖鞋、操作时，手脚动作要协调，严禁戴手套，严禁将手伸入黄色警示栅栏内。
机器设备类、压力机
操作规范：
1.操作人员经考试合格取得操作证方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通。
3.检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，安全防护装置是否良好模具有无裂纹，固定是否牢靠。
4.用手盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，检查冲头的行程与模具间隙，防止开车时‘啃模”或顶坏设备。
5.检查启动机构、制动器是否灵敏，能否立即停住滑块。
6.在启动压力机电机前，必须将离合器脱开。启动电机待飞轮转速正常后方可操纵滑块工作。
7.安装模具时，必须将滑块放到下死点，使模具的闭合高度小于压力机的最小闭合高度。
8.严格按滑块允许压力曲线确定的压力进行加工，不允许超负荷工作。
9.工作时经常注意离合器、刹车机构是否正常；各紧固件尤其是连杆螺母、可倾床身的销定螺母有无松动现象；上、下棋位置是否变动。发现问题立即停车处理。
10.禁止同时冲裁两块以上板料。
11.冲完一次后，手或脚必须离开按钮或踏板，两人以上操作时，注意协调配合，必要时使用双动开关.
12.使用自检式红外光电控制器安全保护装置时，要经常检查其可靠性。
13.发现异响、滑块有连击现象，冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
14.工作台上不准放置工件、工具及杂物。
15.调整压力机倾角时，要利用起重机械以确保安全，调完后要将床身销定。
16.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关，达到整齐、清洁、润滑、安全。
1.班前保养
(1)严格按照润滑图进行注油(脂)，并保持油量适当，油路畅通，无锈蚀、无漏油、无“黄袍”，滑动面无拉伤划痕。
(2)检查电机接线、电器装里是否安全、状态良好。
(3)检查设备紧固件尤其是可倾床身的销定件有无松动，三角皮带磨损状况及松紧程度是否适当，安全防护装且是否良好；模具有无裂纹，固定是否正确、牢靠。发现问题，进行修理和调整。
(4)盘动飞轮或用杠杆搬曲轴，使工作机构往复运动几次，观察各支承点、滑块导轨的推料板与左右推料支架间有无卡住和楔紧等不正常现象；检查和调整冲头行程与模具间隙，防止工作时“啃模”或顶坏设备。
(5)正式工作前，持设备正常运转后，做几次单次行程动作，检查离合器、制动器及开停机构的准确性。
2.班中保养
(1)按润滑图对有关部位加注润滑油(脂)。
(2)经常注意各紧固件有无松动现象，安全防护装里是否良好，离合器、刹车机构是否正常，上、下锁位是否变动，模具有无裂纹或松动，发现异响、滑块有连击现象、冲压件咬在模具上等情况，要立即停车检查。
(3)查看电机、电器的运转、温升、声响、振动等情况。
(4)发现皮带翻转、损坏要及时修复或更换。
(5)发现立柱(导轨)有拉伤现象应及时停机修磨。
(6)及时清理制件及废料。
(7)检查或更换进线电源保险。
3.班后保养
(1)将各操纵手柄(开关)置于空档(零位)，断开电源开关。
(2)擦拭设备，清扫场地，将制件、原料堆码整齐。
(3)检查设备状况。
1.按润滑图对有关部位进行润滑，尤其不要忽略对开式传动齿轮的润滑。
2.用摩擦带制动的制动器，应根据使用的频繁程度，定期调整摩擦带的制动弹簧，并清除摩擦带和制动盘表面的油污，以保证有足够的制动力矩。
3.超出自检自修范围，操作者无法修理和恢复使用时，应及时报告维修班组进行处理。
机器设备类、折弯机
操作规范：
1．严格遵守机床工安全操作规程，按规定穿戴好劳动防护用品。
2．启动前须认
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威海市工程咨询院
大型数控金切机床制造项目
PAGE
目录
 TOC \o &1-3& \u 第一章
总论  PAGEREF _Toc \h 1
第一节
项目概况  PAGEREF _Toc \h 1
第二节
项目承办单位基本情况  PAGEREF _Toc \h 1
第三节
可行性研究报告编制情况  PAGEREF _Toc \h 3
第四节
简要结论  PAGEREF _Toc \h 4
第二章
项目提出的背景及投资的必要性  PAGEREF _Toc \h 6
第一节
项目提出的背景  PAGEREF _Toc \h 6
第二节
项目投资的必要性  PAGEREF _Toc \h 8
第三章
市场分析  PAGEREF _Toc \h 11
第一节
市场现状  PAGEREF _Toc \h 11
第二节
行业存在的问题  PAGEREF _Toc \h 15
第三节
数控机床发展趋向  PAGEREF _Toc \h 15
第四节
需求预测  PAGEREF _Toc \h 18
第四章
建设规模与产品方案  PAGEREF _Toc \h 21
第一节
建设规模  PAGEREF _Toc \h 21
第二节
产品方案  PAGEREF _Toc \h 21
第五章
项目选址与建设条件  PAGEREF _Toc \h 37
第一节
项目选址  PAGEREF _Toc \h 37
第二节
配套建设条件  PAGEREF _Toc \h 37
第六章
建设方案  PAGEREF _Toc \h 40
第一节
工程方案  PAGEREF _Toc \h 40
第二节
设备购置方案  PAGEREF _Toc \h 44
第三节
技术方案  PAGEREF _Toc \h 45
第七章
主要原、辅材料供应  PAGEREF _Toc \h 48
第八章
总图布置与公用工程  PAGEREF _Toc \h 53
第一节
总图布置  PAGEREF _Toc \h 53
第二节
场内外运输工程  PAGEREF _Toc \h 54
第三节
公用工程  PAGEREF _Toc \h 54
第九章
环境保护  PAGEREF _Toc \h 58
第一节
环境和生态现状  PAGEREF _Toc \h 58
第二节
生态环境影响分析  PAGEREF _Toc \h 58
第十章
节能方案  PAGEREF _Toc \h 62
第一节
用能标准和节能规范  PAGEREF _Toc \h 62
第二节
能耗状况和能耗指标分析  PAGEREF _Toc \h 63
第三节
节能措施和节能效果分析  PAGEREF _Toc \h 64
第十一章
抗震设防分析  PAGEREF _Toc \h 67
第一节
有关法律、法规、规章依据  PAGEREF _Toc \h 67
第二节
场地地震效应评价  PAGEREF _Toc \h 67
第三节
工程抗震设防  PAGEREF _Toc \h 70
第十二章
劳动安全、卫生与消防  PAGEREF _Toc \h 72
第一节
危害因素和危害程度  PAGEREF _Toc \h 72
第二节
安全措施  PAGEREF _Toc \h 72
正在加载中，请稍后...机械机修钳工技师理论知识试卷_甜梦文库
机械机修钳工技师理论知识试卷
16.&( 17.&()选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。 )液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成。 )装配工艺规程文件、装配图、装配工艺系统图、装配工艺卡片和工序卡片、定额机械机修钳工技师理论知识试卷18.&(单、装配工艺说明书。 19.&(题号 得分 一 二 合计 统分人)采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂直的加工面作为基准。线20.&( 21.&( 22.&()锯削硬材料要快些，锯削软材料要慢些。 )切削油的主要成分是植物油，少数采用矿物油和动物油。 )CA6140车床纵向和横向进给传动链，是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠考场准考证号注意事项：1.答卷前将装订线左边的项目填写清楚。 2.答卷必须用蓝色或黑色钢笔、圆珠笔，不许用铅笔或红笔。 3.本份试卷共2道大题，满分950分，考试时间120分钟。(丝杠)经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向快速进给运动。 23.&( 24.&( )职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。 )局部视图的波浪线必须画出。 )整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。 )按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动两累。 )为了保证工件的加工精度，必须控制夹具的制造误差。 )异形工件划线一般与普通工件划线方法相同。 )常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。 )适当的加大润滑油量可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障。 )切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。 )按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋调整螺旋两种类型。 )零件加工后实际的几何参数与理论几何参数的符合程度称度称为加工误差。 )液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成。 )在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，多采用钻模夹具来保证。 )力的三要素是力的大小、方向和作用点。 )测量小电流时，可将被测导线多绕几匝，然后测量。 )套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，才评卷人得分25.&( 26.&(准考证号一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共180分） 1.&( × )制定箱体零件的工艺过程应遵循先孔后基面加工原则。27.&( 28.&( 29.&( 30.&( 31.&( 32.&( 33.&( 34.&( 35.&( 36.&( 37.&( 38.&(2.&( × )减速器箱体加工过程第一阶段完成轴承孔、连接孔、定位孔的加工。订3.&( × )游标卡尺不能用来测量孔距。 4.&( √ )有的卡尺上还装有百分表或数显装置，成为带表卡尺或数显卡尺，提高了测量的姓名准确性。 5.&( × )铰圆锥孔时，必须先按照大端直径钻出圆柱孔，才可以铰削。 6.&( √ )按规定完成设备的维修和保养。 7.&( × )工、卡、刀、量具要放在工作台上。 8.&( 9.&( 10.&( )旋转体由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。 )常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。 )磨头对加工件在磨削时产生相对的周期性振动和工件转速过高，横向进给量太大致使工件表面磨有直波形缺陷。能保证可靠夹紧。 39.&( )CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为O．05mm。只许单位部门装11.&( 12.&( 13.&( 14.&( 15.&()将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。 )毛坯件的硬皮及经过淬硬的工件必须用新锉刀锉削。 )刀具的刚度和装夹方法无关。 )爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。 )轮廓算术平均偏差是指在取样长度l内轮廓偏距绝对值的算术平均值。床头处厚。 40.&( 41.&( 42.&( 43.&( )根据所受载荷不同，可分为心轴、转轴和传动轴。 )公差带的位置分为固定和浮动两种。 )ZChSnSb8-4为锡基轴承合金 )锪孔的目的是为了保证孔端面与孔中心的垂直度，以便与孔连接零件位置正确，连接可靠。 44.&( )横刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面内的投影之间的夹具。其大小与后角、顶69.&( )碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。 70.&( )两极闸刀开关用于控制单相电路。 71.&( )CA6140车床控制电路采用三相380V的交流电源供电、 照明灯用24V安全电压， 由变压器供给。角无关。 45.&( 46.&( 47.&( 48.&( 49.&( )硅橡胶可在一100～300℃下工作。 )减小残余应力的措施采取粗、精加工分开方法。 )环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。 )螺旋传动的工作不连续，所以会产生振动和噪音。 )磨头对加工件在磨削时产生相对的周期性振动和工件转速过高，横向进给量太大72.&( )一对称机件的孔内恰有移轮廓线与对称中心线重合，这是应采用半剖视图来表达。73.&( )为了保证工件的加工精度，必须保证所用夹具的高精度。 74.&()适当的加大润滑油量可以排除机床空运转时液压系统中压力过高的故障。致使工件表面磨有直波形缺陷。 50.&( 51.&( 52.&( 53.&( 54.&( 55.&( )岗位的质量要求不包括二作内容、工艺规程、参数控制等。 )车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿、插齿、剃齿等。 )麻花钻一般直径小于13mm的做成圆柱柄，直径大于13mm的做成锥柄。 )测量工件时人为误差是不可避免的。 )硬质合金机用铰刀用来高速铰削和铰削硬材料。 )刮削一个400mm方箱，要求各平面接触点在任意25mm×25mm范围内75.&( )CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为0.05mm .只许床头处厚。76.&( )表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。 77.&( )工艺系统在外力作用下，只会产生弹性变形。 78.&( )常见的刮削表面缺陷刨削痕迹和磨削痕迹。 79.&( )液压系统中所使用的控制阀，按其用途与工作特点，一般可以分为压刀控制阀和方向控制阀二大类。不少于5点。 56.&( 57.&( 58.&( )提高零件的表面质量，可以提高间隙配合的稳定性或过盈配合的连接强度。 )不锈钢属于特殊性能钢。 )只要在刮削中采用合理的刮削方法并及时进行检验，使刮削中存在的缺陷，在精80.&( )熔断器具有短路保护功能。 81.&( 82.&()为了补偿热变形对机床精度的影响，常常使用机床前对机床进行检验。 )环境保护法为国家执行环境监督管理职能提供法律咨询。83.&( )千分尺可以测量正在旋转的工件。 84.&( )车床的辅助运动，也叫切削运动。 85.&( )Q235--A?F属于碳素结构钢。 86.&( )选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。 87.&( )绘制直齿圆柱齿轮零件图时，必须先数清齿轮的齿数并且要测量齿根圆直径。 88.&( 89.&( 90.&( )切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。 )装配工艺规程通常是按工作焦中或工序分数的原则编制的。 )在单件小批量生产中，锄工孔距要求较高的孔，钳工常用的加工方法有提高划线刮削得到应有修正，就可避免刮削废品的产生。 59.&( 60.&( 61.&( 62.&( 63.&( 64.&( 和。 65.&( 66.&( 67.&(限。)装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。 )为了补偿热变形对机床精度的影响，常常使用机床前对机床进行检验 )CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的I轴。 )局部放大图应尽量配置在被放大部位的附近。 )研磨可能产生的缺陷及废品形式有尺寸不准。 )计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、使用本身所有误差的总精度或用量块移动坐标的加工方法或崩心轴控制孔距的加工方法。 )推力静压轴承一般与径向静压轴承同时使用。 )碳素钢的淬火加热温度可根据Fc─Fe3C相图来选择。)明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对相应的质量问题的责任、处理方法和权91.&()在测量一个工件时操作者总是斜向对标尺渎数，则读数值总是偏向一方而造成系统误差，当或左或右对标尺读数时，就会造成随机误差。 92.&( 93.&( 94.&（ 95.&( )车床的进给运动即刀架的直线运动。 )工业纯铝1200其含铝量为99．0％、杂质总量为1．00％。 )整洁的工作环境可以振奋职工精神，提高工作效率。 )只要在刮削中采用合理的刮削方法并及时进行检验，使刮削中存在的缺陷，在精68.&( )在垂直于圆柱齿轮轴线的投影面上的视图中，啮合区内齿顶圆均用粗实线绘制，或按省略画法。刮削得到应有修正，就可避免刮削废品的产生。 96.&( )机床在工作时的振动是一种极有害的现象。它会导致加工零件的震面质量降低和123.&( 124.&( 125.&()特殊黄铜是指含锌量较高形成双相的铜锌合金。 )液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成。 )套螺纹时的切削力矩较大，且工件都为圆杆，一般要用V形夹块或厚铜作衬垫，刀具的快速磨损。 97.&( 98.&( 99.&( 100.&( )动平衡机与静平衡机使用方法相同。 )圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分。 )划线盘划针的直头端用来划线，弯头端用于对工件安放位置的找正。 )机床传动系统图能简明地表示出机床全部运动的传动路线，是分析机床内部传动才能保证可靠夹紧。 126.&( )异形工件划线一艘晴况把工件中心线作为划线基准。127.&（ )只能用游标卡尺测量高精度工件时，可以先用量块校对卡尺，在测量时把误差考虑进去。规律和基本结构的重要资料。 101.&( 102.&( 103.&( 104.&( 105.&( )凸轮的作用是使主动件实现各种复杂运动。 )工作场地保持清洁，有利于提高工作效率。 )工序内容设计包括各工序的设备和刀具、夹具、量具和辅具。 )液压系统是由标准化的液压泵、液压缸、控制阀和辅助装置等液压元件组成。 )读传动系统图的第二步是研究各传动轴与传动件的连结形式和各传动轴之间的128.&( )动平衡机与静平衡机使用方法相同。 129.&{ )旋转俸由于偏重产生离心力因此只有静不平衡。 130.&( )通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 131.&( )千分尺测微螺杆的移动量一般为25mm。 132.&( )錾削是钳工用来加工平面的唯一方法。 133.&( )碳素工具钢和合工具钢用于金制造中、低速成型刀具。 134.&( )装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。 135.&( )在单件小批量生产中，加工孔距要求较高的孔，多采用钻模夹具来保证。 136.&( )螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成。 137.&( )不要在起重机吊臂下行走。 138.&( )ZCuPb30为铸造青铜。 139.&( )常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。 140.&()链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递运动和动力的传动。 下快传动联系及传动比。 106.&( )从业者必须具备遵纪守法廉洁奉公的道德品质。107.&测量工件时操作者对计量器读数和测力不准所引起的误差属于( )误差。A、读数 B、测力 C、操作 D、人为108.&( 109.&( 110.&( 111.&( 112.&( 113.&( 114.&( 115.&( 116.&( 117.&( 118.&( 119.&( 120.&( 121.&()爱岗敬业就要工作勤奋努力，精益求精，尽职尽责。 )按规定完成设备的维修和保养。 )企业的质量方针是企业的全面的质量宗旨和质量方向。 )使用万用表测量电阻时，应使被测电阻尽量接近标尺中心。 )左视图的右方代表物体的前方。 )选配装配法可分为：间隙选配法、过盈选配法、过渡选配法。 )万能角度尺的分度值是2′。 )辅助装置，是液压系统的基本组成部分之一。 )只要在刮削中及时进行检验，就可避免刮削废品的产生。 )纯铜T1的杂质总量比T3的杂质总量多。 )公差的数值等于上偏差减去下偏差。 )划线基准必须和设计基准一致。 )灰铸铁的孕育处理使强度降低，塑性、韧性有所改善。 )采用量块移动坐标钻孔的方法加工孔距精度要求较高的孔时，应具有两个互相垂141.&( )铣床当需要工作台快速移动时， 可通过进给操纵手柄接通进给运动， 然后按速移动电钮，便可得到快速运动。142.&( )生产中可自行制定工艺流程和操作规程。 143.&( )选择熔断器时要做到下一级熔体比上一级熔体规格大。 144.&（ )正确的选择和使用覆亡紧装置对减少覆亡紧误差，保证工件的加工精度有很大影响。145.&( )轴类零件加工顺序安排大体如下：准备毛坯一粗车一半精车一正火一调质一精磨外圆。146.&( )圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分。 147.&( )为防研磨孔口产生锥度缺陷研磨时工件调头研。 148.&( )铣刀是一种多齿刀具。直的加工面作为基准。 122.&( )CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由动力电动机传动。149.&（ )氨基塑料是热固性塑料。 150.&( )千分尺测徼螺杆的移动量一般为25mm。151.&()测量时将被测导线放在钳口内的中心位置。 )CA6140车床单件小批量生产或机修中常用刮削方法来达到床身导轨的精评卷人得分152.&( 度。 153.&( 154.&( 155.&( 156.&( 157.&( 158.&( 159.&( 160.&(二、选择题（请将正确答案的代号填入括号内，每题1分，共770分） )装配工艺规程通常是按工作集中或工序分散的原则编制的。 )基准位移误差和基准不符误差构成工件的装夹误差。 )爱岗敬业就是对从业人员工作态度的首要要求。 )尺寸偏差可以为正值、负值或零。 )从业者要遵守国家法纪，但不必遵守安全操作规程。 )常见的刮削表面缺陷刨削痕迹和磨削痕迹。 )已知直齿圆柱齿轮m=5，该齿轮的齿根高为6．25mm。 )运动精度就是指旋转体经平衡后，允许存在不平衡量的大小。 )CA6140床鞍导轨对床身齿条安装的平行度允差全长上为0.05mm。只许 1.&主轴轴线与床身导轨平行度误差上素线为0．03／100，只允许( )抬起。A、向左 B、向右 C、向上 D、向下2.&后刀面与切削平面在基面上的投影之间的夹角是( )。A、前角 B、主偏角 C、副偏角 D、后角3.&液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有( )或压力不够的故障。A、动力 B、压力 C、内力 D、应力4.&液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现( )。A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化161.&( 床头处厚。 162.&(5.&力的大小指物体间的相互作用的( )。A、强度 B、速度 C、程度 D、时间长短)錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。6.&( )误差只能从各类误差产生根源上加以控制，使之减小。A、可变 B、随机 C、偶然 D、无规律163.&( )选择合适的切削用量，改变刀具角度及加工方法都可减少工件受力后的变形。 164.&( )高压带电体应有防护措施，使一般人无法靠近 165.&( )物体在某个位置附近沿着直线或圆弧作往复运动称振动。 166.&( )不锈钢2Crl3具有导磁性。 167.&( )碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。 168.&( )对旋转体作消除不平衡的工作以保证设备的运动精度和使用寿命称平衡。 169.&( )润滑剂的作用有润滑作用、冷却作用、防锈作用、密封作用等。 170.&( )遵守法纪，廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质。 171.&( )链传动是由链条和具有特殊齿形的从动轮组成的传递力矩的传动。 172.&( )通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 173.&( )普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹两种。 174.&( )万能外圆磨床可以磨削大小不同的外圆工件但不能磨削内孔。 175.&( )表示装配单元的加工先后顺序的图称装配单元系统图。 176.&( )影响工艺系统刚度的主要因素之一是刀具的刚度。 177.&( )工、卡、刀、量具要放在指定地点。 178.&( )电击是指触电时人体外部受伤。 179.&( )锉削速度一般应在40次／分左右，推出时稍快，回程时稍慢。 180.&( )旋转视图仅适用于表达所有倾斜结构的实形。7.&液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系统漏油和( )等。 B、导轨润滑油过少 C、液压泵故障 D、油箱散热不良A、机械振动8.&不符合文明生产基本要求的是( )。A、执行规章制度 B、贯彻操作规程 C、自行维修设备 D、遵守生产纪律9.&CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由装在溜板箱内的快速电动机传动。其电动机转速为( )r／min A、2600 B、2700 C、2800 D、290010.&减小残余应力的措施之一是( )时效。A、降温 B、加热 C、自然 D、露天11.&( )上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置12.&( )制造简单，应用广泛。A、圆柱蜗杆 B、环面蜗杆 C、锥蜗杆 D、曲面蜗杆13.&转子转速n的频率为( )。K、nM50 B、nM60 C、nM40 D、nM4514.&机床在安装时必须找正( )，以免由于重力分布不均而引起变形。A、平行 B、水平 C、平衡 D、平稳15.&导轨( )精度，对于刮削的导轨，以导轨表面25X25mm2内的接触点数作为评定的标准。A、几何 B、接触 C、表面 D、位置29.&( )用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴16.&青铜可分为( )、铝青铜、硅青铜、铍青铜等。A、铁青铜 B、镍青铜 C、钛青铜 D、锡青铜30.&普通铣床进给箱( )齿轮发生错位会造成进给箱传动系统噪声大的故障。A、活动 B、行动 C、传动 D、移动17.&装配技术条件应包括( )各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。A、组装时 B、制造时 C、加工时 D、生产时31.&螺旋传动的内外螺纹之间磨损大，效率( )。A、高 B、低 c、不稳定 D、不能确定18.&T68主轴装配时对关键件进行预检，掌握零件的误差情况及最大误差的方向，利用误差相抵消的方法进行( )装配。 A、互换 B、选配 C、修配 D、定向32.&根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为滑动轴承和( )两类。A、极压轴承 B、滚动轴承 C、混合轴承 D、移动轴承33.&研究物体的平衡或运动问题时，首先分析物体受到哪些力的作用并确定每个力的作用位置和力的( D、主动带轮 )。 B、作用大小 C、性质 D、形式19.&齿轮传动是由( )、从动齿轮和机架组成。A、圆柱齿轮 B、圆锥齿轮 C、主动齿轮A、作用方向20.&随机误差属于( )误差。A、人为 B、环境 C、测量 D、计量34.&直接进入组件装配的部件称一级( )。A、部件 B、分部件 C、组件 D、分组件21.&调整法需要增加( )。A、调整件 B、修配件 C、制造件 D、加工原材料35.&( )规程分机械加工工艺规程和装配工艺规程。A、工装 B、工艺 C、工具 D、工步22.&( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢36.&曲柄摇杆机构属于( )。A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构23.&装配工艺规程必须具备内容之一是( )。A、确定生产工艺 B、确定加工方法 D、确定加工工艺37.&企业的质量方针不是( )。A、企业总方针的重要组成部分 C、每个职工必须熟记的质量准则 B、规定了企业的质量标准 D、企业的岗位工作职责C、划分工序、决定工序内容24.&造成机床变形的具体原因很多有设计的、工艺的，也有( )方面的。A、运用 B、使用 C、力的作用 D、温差作用38.&CA6140车床车螺纹传动链，是由( )轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。 A、I B、II C、Ill D、Ⅳ25.&( )主要起润滑作用。A、水溶液 B、乳化液 C、切削油 D、防锈剂39.&职业道德的实质内容是( )。A、改善个人生活 B、增加社会的财富 D、增强竞争意识26.&修配装配法适合在( )。A、大量生产 C、成批生产 B、大批生产 D、单件小批生产°C、树立全新的社会主义劳动态度40.&静压导轨移动部件在全长的直线度误差，一般不超过( )。A、0．02～0．03mm B、0.01～0．02mm27.&在板牙套入工件2～3牙后，应及时从( )方向用90 角尺进行检查，并不断校正至要求。 A、前后 B、左右 C、前后、左右 D、上下、左右C、0．001～0．002mm D、 0.1～ O.2mm41.&粗大误差的数值比较大，是对测量结果有明显( )。A、扭曲 B、歪曲 C、偏斜 D、不准28.&滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有( )mm的重叠量。A、0.002～0．005 C、0.003～0．006 B、0.5 D、0.542.&孔的公差带代号由( )组成。A、基本尺寸与公差等级数字B、基本尺寸与孔基本偏差代号 C、公差等级数字与孔基本偏差代号 D、基本尺寸、公差等级数字与孔基本偏差代号A、生产过程B、工艺过程 C、加工过程D、前面工序不得影响后面工序进行58.&可分为平键、半圆键、楔键( )等几大类。A、切向键 B、轴向键 C、圆锥键 D、槽键43.&测量工件时因外界灰尘没清除干净所引起的误差称( )误差。A、操作 B、灰尘 C、不洁 D、环境59.&浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面( )。A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜44.&万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的( )。A、耐磨性 B、硬度 C、韧性 D、强度60.&当( )，误差复映就很大。A、工件大小不一时 C、制造环境不一时 B、工件制作难度不一时 D、工件材质不均匀时45.&滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和( )等组成。A、支承 B、轴承套 C、润滑装置 D、轴61.&车床刀架溜板的楔形镶条，配合面间隙调整太大， ( )就容易产生变形。A、用力大时 B、不用时 C、受力后 D、使用时46.&计量器具误差主要是计量器具的结构设计，制造装配、调整和使用磨损而( )。A、增加的 B、减少的 C、造成的 D、表现的62.&影响测量数据准确性的主要因素有( )误差。A、定位 B、测量方法 C、基准 D、装配47.&读传动系统图的第一步( )。A、是分析主运动系统 C、找出动力的输出端 B、找出动力的输入端 D、是分析进给运动系统63.&零件加工后实际的几何参数与理论几何参数不符合程度称( )。A、加工精度 B、精度 C、加工误差 D、误差48.&工艺规程的质量要求必须满足产品优质，( )低消耗三个要求。A、重量 B、寿命 C、高产 D、精度64.&车床的辅助运动，也叫切入运动，通常切入运动的方向与( )的方向相垂直。A、主运动 B、进给运动 C、辅助辅助运动 D、以上全不对49.&钢直尺测量工件时误差( )。A、最大 B、较大 C、较小 D、最小65.&直接进入( )装配的部件称为组件。A、机器 B、预 C、组件 D、调试50.&铣床进给箱摩擦片润滑不良，突然出现( )，会造成正常进给时突然出现故障。A、卡紧 B、卡住 C、咬死 D、卡死66.&拼接平板的检验方法之一是用( )检查。A、方尺 B、塞尺 C、角尺 D、量尺51.&同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或( )相等。A、型号 B、速度 C、流量 D、压力67.&部件装配程序的基本原则之一为( )。A、先外后内 C、先小后大 B、先大后小 D、先内后外52.&对于装配修理工作，提高( )链精度，主要依靠各传动件的安装准确性来解决。A、运动 B、传动 C、结合 D、连接68.&滑阀加工好后，按阀套相应尺寸配底( )个工作边。A、1 B、2 C、3 D、453.&减小或消除产生( )误差的原因是有效的系统误差消除方法。A、计量 B、人为 C、器具 D、系统69.&职业道德的内容包括( )。A、从业者的工作计划 B、职业道德行为规范 D、从业者的工资收入54.&线纹尺的刻线误差属于( )误差。A、制造 B、测量 C、加工 D、标准器具C、从业者享有的权利55.&引起机床振动的振源有( )。A、外因 B、外部 C、外力 D、外面70.& 利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和孔数，使工件转过相应的( )。 A、周数 D、圆柱销 B、孔数 C、位置 D、角度56.&( )圆锥销及开口销均有国家标准。A、槽销 B、特殊形状销 C、安全销71.&T68镗床上滑座导轨平面度允差在lm长度上为( )mm。A、O．04 B、0．03 C、0．02 D、0.0157.&装配工艺规程安排工序时要注意( )。72.&定轴轮系传动比正负号决定于外啮合齿轮的( )。A、大小 B、类型 C、对数 D、个数C、光明磊落，表里如一D、方便群众，注重形象87.&机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的( )使之成为成品或半成品的过程。 A、温度 B、形状 C、颜色 D、亮度73.&工艺卡是以工序位详细说明整个工艺过程的( )。A、工序文件 B、工步文件 C、工艺文件 D、方法74.&可以独立进行装配的部件称( )。A、装配部件 B、独立部件 C、装配单元 D、装配件88.&凸轮的压力角的大小与基圆半径的关系是( )。A、基圆半径越小压力角偏小 C、同比例变化 B、基圆半径越小压力角偏大75.&车床的主运动即( )。A、进给运动 B、主轴的旋转运动 D、电机的旋转运动D、彼此不受影响89.&工作液压缸与活塞杆安装歪斜使液压牛头刨床运转时液压系统的压力( )。A、超低 B、过低 C、过高 D、超高C、进给运动和主轴的旋转运动76.&减小热变形( )可以从结构设计和加工工艺两方面采取措施。A、上差 B、下差 C、公差 D、误差90.&液压牛头刨床液压系统中压力油内存有空气工作时产生( )。A、松动 B、冲动 C、行动 D、振动77.&工序卡片是用来具体( )工人进行操作的一种工艺文件。A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥91.&装配单元系统图主要作用之一是可根据装配单元系统图划分( )。A、加工工序 B、加工工艺 C、装配工序 D、装配工艺78.&平带传动主要用于两轴平行，转向( )的距离较远的传动。A、相反 B、相近 C、垂直 D、相同92.&工艺规程是企业保证产品质量，降低( )，提高生产率的依据。A、材料 B、物料 C、成本 D、消耗79.&测量工件时由于计算公式不准确所造成的误差属于( )误差。A、计量方法 B、计量器具 C、标准器具 D、计算方法93.&离合器按实现过程分为操纵式离合器与( )。A、摩擦离合器 B、自动离合器 c、啮合离合器 D、刚性离合器80.&互换装配法必须保证各有关零件公差值平方之和的平方根( )装配公差。A、大于 B、小于 C、小于或等于 D、等于94.&万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷主要原因之一是砂轮主轴( )造成的。A、无间隙 B、间隙过大 C、间隙大 D、间隙小81.&噪声的频率范围在( )的居多。A、10HZ-40HZ C、80HZ-100HZ B、40HZ-60HZ D、40HZ-10HZ95.&减少工艺系统受力( )，从而提高工艺系统刚度，是保证加工质量和提高生产率的有效措施。 A、变形 B、位移 C、变化 D、移动82.&装配工序内容包括( )。A、加工方法 B、制造方法 C、操作方法 D、时间定额96.&带轮张紧力的变化引起机床( )。A、松动 B、变动 C、转动 D、振动83.&成型刀具加工工件表面的几何形状精度，主要决定刀具本身的( )形状精度。A、接触 B、表面 C、几何 D、位置97.&不违反安全操作规程的是( )。A、不按标准工艺土生产 C、使用不熟悉的机床 B、自己制订生产工艺 D、执行国家劳动保护政策84.&两个物体间的作用力与反作用力总是成对出现且大小( )方向相反，沿着同一直线，分别作用在这两个物体上。 A、近似 B、相等 C、不等 D、不确定98.&回火的目的之一是( )。A、防止工件开裂 B、提高钢的密度 C、提高钢的熔点 D、粗化晶粒85.&尾座的安装位置精度有床鞍移动轨迹对尾座套筒伸出部分轴线的( )。A、垂直度 B、倾斜度 C、平行度 D、水平度99.&砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加磨削，切削力( A、大 )，孔口外的孔径磨出的较大。 B、较大 C、小 D、较小86.&具有高度责任心应做到( )。A、忠于职守，精益求精 B、不徇私情，不谋私利100.&转子在振动时有一定的( )特性。A、相位B、相数C、相闻D、相向A、减速箱B、主轴箱 C、方箱D、溜板箱和方箱101.&CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的( )轴。A、I B、II C、III D、Ⅳ115.&在选用液压油时，应首先考虑液压系统的工作条件、( )、工作机构的速度等。A、周围环境 B、液压原理 C、辅助元件 D、工件大小102.&表面粗糙度反映的是零件被加工表面上的( )。A、宏观几何形状误差 C、宏观相对位置误差 B、微观几何形状误差 D、微观相对位置误差116.&换向阀利用阀芯在阀体间的( )来变换油液流动的方向。A、移动 B、转动 c、相对移动 D、配合117.&本身是一个( A、零件)用来连接，需要装在一起的零件或部件称基准部件。 C、组件 D、基准零件103.&滑阀芯的材料为优质( )钢。A、碳结 B、工具 C、合金 D、高速B、部件118.&引起机床振动的振源有( A、上部 B、下部)振源和外部振源两种。 D、左部104.&( )误差是有许多未知规律所造成的。A、无规律 B、可变 C、随机 D、偶然C、内部119.&装配工艺卡片它说明了每一工序的所需( )。 A、零件 B、夹具 C、部件 D、组件 )精度。105.&编制√68主轴部件装配工艺过程应以本厂现有设备、工装等具体( )来制定。A、条件 B、部件 C、零件 D、组件120.&夹具的对刀元件安装位置误差，将影响工件的( A、加工 B、测量 C、工作 D、检验106.&保持工作环境清洁有序不正确的是( )。A、优化工作环境 B、工作结束后再清除油污 D、整洁的工作环境可以振奋职工精神121.&装配工艺规定文件有装配( )。 A、零件图 B、制造工艺 C、生产设备 D、时间定额单 )C、随时清除油污和积水107.&采用心轴定位距法加工孔距精度要求较高的孔系，其加工成本( )oA、很低 B、较高 C、一般 D、较低122.&万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削刚发生( 现象造成的。 A、卡死 B、啃死 c、啃住 D、卡住108.&滑阀是( )系统伺服阀的关键性零件。A、机械传动 B、磁力传动 C、液压传动 D、电力传动123.&调整锯条松紧时，翼形螺母旋的太紧锯条( )。 A、易折断 B、不会折断 c、锯削省力 D、锯削费力109.&车床床身拖板移动导轨与车床主轴平行度属于导轨的( )精度。A、表面 B、结合面 C、接触 D、位置124.&保证装配精度的工艺之一有( )。 A、过盈装配法 B、间隙装配法 c、过渡装配法 D、互换装配法 )系统误差。110.&蓄能器是一种能把压力油的液压能储存在( )容器里， 待需要时将其释放出来的一种储能装置。 A、大体积 B、方形 C、耐压 D、高位置125.&在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变属于( A、人为D、机床量具111.&机床误差包括( )误差。A、机床刀具 B、机床夹具 C、机床主轴B、随机C、定值D、方法126.&直接选配法决定于( )。 A、工人的技术水平 B、零件精度 C、分组数 )。 B、夹紧力尽可能与切削力、重力不向 D、夹紧力尽可能与切削力、重力相反 D、调整技术112.&根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定，轮系可分定轴轮系和( )两类。 B、固定轮系 C、单一轮系 D、周转轮系127.&减少夹紧误差的措施是(A、活动轮系A、夹紧力尽可能与切削力、重力同向 C、夹紧力尽可能与重力同向相同113.&车床内部热源主要是( )热和摩擦热。A、电动机 B、轴承 C、切削 D、导轨128.&旋转机械振动标准有制造厂( )标准。 A、加工 B、出厂 C、外部 D、内部114.&CA6140车床纵向和横向进给传动链，是由I轴→( )→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经溜板箱中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。129.&用百分表测量时，测量杆与工件表面应( )。 A、垂直 B、平行 C、相切 D、相交130.&零件连接表面间实际接触面积( )规定接触面积，接触处产生较大的接触应力而引起 变形。 A、大于 B、小于 C、等于 D、不等于A、镀锡B、镀铬C、镀锌D、镀铜146.&安装溜板箱开合螺母中心线与床身导轨的( )误差值应在0.15mm以内。 A、垂直度 B、水平度 C、平行度 D、倾斜度131.&编制装配工艺规程时需要原始资料有( )。 A、毛坯资料 B、工序卡 C、工艺卡 D、零件明细表147.&砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔口位置磨削时，砂轮只有部分宽度参加 磨削，切削力( )，孔口外的孔径磨出的较大。 A、大 148.&零件( A、计量 B、较大 C、小 D、较小132.&刀具磨钝( )工件加工的切削力。 A、增大 B、减小 C、降低 D、减少)误差产生原因有工艺系统受力所引起的误差。 B、使用 C、加工 D、测量 )。133.&造成机床变形的具体原因有( )方面的。 A、设计 B、安装 C、配合 D、结合A、公149.&减小残余应力的措施是( A、高温时效134.&工艺系统受热变形引起的加工( )有工件的热变形。差 B、上差 C、下差 D、误差B、振动去应力 D、全对C、采取粗、精加工分开135.&用以判别具有表面粗糙度特征的一段基准长度称为( )。 A、基本长度 B、评定长度 C、取样长度 D、轮廓长度150.&机床受热会产生复杂的热( )。影响加工精度。 A、变化 B、变动 C、运动 D、变形136.&造成机床变形的具体原因有( )方面的。 A、设计 B、安装 C、配合 D、结合151.&职业道德不鼓励从业者( )。A、通过诚实的劳动改善个人生活 C、通过诚实的劳动促进国家建设 B、通过诚实的劳动增加社会的财富 D、通过诚实的劳动为个人服务137.&引起机床振动的振源有( )种。 A、五 B、四 C、三 D、二152.&( )工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面， 靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。 A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键138.&机构中的运动副都是( )时称为铰链四杆机构。 A、移动副 B、圆柱副 C、转动副 D、球面副139.&利用分度盘上的等分孔分头时，手柄依次转过一定的转数和孔数，使工件转过相应的 ( )。 A、周数 B、孔数 C、位置 D、角度153.&热继电器不具有( )。A、过载保护功能 B、短路保护功能 C、热惯性 D、机械惯性154.&滑阀和滑阀套的经向配合间隙很小，为( )mm。A、0.001～0.006 B、0.5140.&螺旋传动的结构( )，工作连续平稳。 A、复杂 B、简单 C、标准化 )误差。 C、测量 D、计量 D、不确定C、0.002～0.007 D、0．5141.&随机误差属于( A、人为 B、环境155.&润滑剂有润滑油、润滑脂和( )。A、液体润滑剂 B、固体润滑剂 C、冷却液 D、润滑液142.&装配工艺规定文件有装配( )。 A、零件图 B、制造工艺 C、生产设备 D、时间定额单156.&定轴轮系传动比正负号决定于外啮合齿轮的( )。A、大小 B、类型 C、对数 D、个数143.&工件在装夹过程中产生的误差称为( )误差。 A、夹紧 B、基准位移 C、基准不符 D、装夹157.&万能角度尺按其游标读数值可分为( )两种。A、2@和S@ B、5@和8@ C、2@和5@ D、2@和6@144.&工艺系统受到的力有( )。 A、作用力 B、动力 C、重力 D、传递力158.&在测量结果中若存在粗大( )，应予剔除。A、误差 B、公差 C、上差 D、下差145.&浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面( )。159.&安装进给箱和丝杠后托架主要应保证丝杠与床身导轨的( )。A、直线度B、垂直度c、平行度D、倾斜度173.&研磨缺陷之一是研磨( A、尺寸不准 B、形状不准)。 C、位置不准 D、孔口成椭圆形160.&保持工作环境清洁有序不正确的是( ) 。A、整洁的工作环境可以振奋职工精神 C、工作结束后再清除油污 B、优化工作环境174.&下列说法正确的是( )。A、比例是指图样中图形与其实物相应要素的线性尺寸之比D、毛坯、半成晶按规定堆放整齐161.&各种不同频率成妥的声音合称( )。A、振声 B、噪声 C、响声 D、方声B、比例是指图样中图形与其实物相应要素的尺寸之比 C、比例是指图样中实物与其图形相应要素的线性尺寸之比 D、比例是指图样中实物与其图形相应要素的尺寸之比D、辅助运动162.&车床的( )，也叫切入运动。A、进给 B、切削运动 C、主运动175.&由于采用近似的加工方法而产生的误差称为( )误差。A、实际 B、理论 C、概率论 D、偶然163.&表示装配单元的装配先后顺序的图称( )。 A、系统图 B、部件装配系统图D、组装图176.&磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有( )缺陷。 B、划痕 C、螺旋线 D、粗糙度大C、装配单元系统图164.&工件以平面定位时，定位误差包括( )位移误差和基准不重合误差。 A、标准 165.&部件( B、基准 C、基面 D、基础A、不光洁177.&物体受外力时抵抗接触面上( )的能力称为接触刚度。A、位移 B、变化 C、移动 D、变形)的基本原则为先上后下、先内后外、由主动到被动。 B、加工工序 C、装配程序 D、制造程序A、加工工艺178.&压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和( )相平衡的原理来进行工作的。A、反向压力 B、阻力 C、摩擦力 D、弹簧力166.&A编制√68主轴部件装配工艺过程( )按它的特点要求和生产批量进行制定。 A、必须 B、必然 C、必要 D、必定179.&液压传动的噪声和爬行引起机床( )。A、松动 B、变动 C、振动 D、转动167.&工艺系统有力的作用下产生变形和位移，加工工件时造成工件几何形状和尺寸 ( )。 A、公差 B、偏差 C、上差 D、误差180.&旋转机械振动标准有( )管理标准。A、运动 B、运行 C、运营 D、运用168.&在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变或按一定规律变化的 误差称( )误差。 A，人为 B、随机 C、系统 D、方法181.&工件表面磨削时有突然拉毛痕迹的缺陷原因之一是( )砂轮磨粒脱落夹在砂轮和工件之间形成的。 A、粗粒度 B、细粒度 C、较粗粒度 D、较细粒度169.&工艺规程是企业保证产品质量，降低成本，提高( )的依据。 A、技术水平 B、生产率 C、技巧 D、技能 )使之成为成品182.&锉削时，两脚错开站立，左右脚分别与台虎钳中心线成( )角。A、15 和15。 。B、15 和30。。C、30 和45。。D、30 和75。。170.&机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的( 或半成品的过程。 A、性质 B、形状 C、颜色 D、亮度183.&同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或( )相等。A、型号 B、速度 C、流量 D、压力184.&本身是一个( )用来连接，需要装在一起的零件或部件称基准部件。A、零件 B、部件 C、组件 D、基准零件171.&装配工序内容包括( )。 A、加工方法 B、工序名称 C、制造过程 D、操作过程 )185.&导轨几何精度包括( )部分。A、两 B、三 C、四 D、五172.&万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是磨削用量选用( 造成的。 A、不当 B、不好 C、较不当 D、较不好186.&表示装配单元的( )先后顺序的图称装配单元系统图。A、装配 B、加工 C、制造 D、调整187.&对同一误差来源，有时是系统误差，有时则是( )误差。A、偶然 B、无规律 C、可变 D、随机A、10 ～1 5。。B、12 ～18。。C、15 ～30。。D、5 ～8 )精度。。。202.&夹具的刀具导引装置安装位置误差将影响工件的( A、测量 B、检验 C、工作 D、加工 )标注。188.&工序卡片是用来具体( )工人进行操作的一种工艺文件。A、培训 B、锻炼 C、指导 D、指挥203.&在形位公差代号中，基准采用( A、小写拉丁字母 C、数字189.&滑阀套在机械加工中要加( )工序，以提高该件长期稳定性。A、精加 B、热处理 C、半精加I D、粗加工B、大写拉丁字母D、数字符号并用190.&职业道德基本规范不包括( )。A、遵纪守法廉洁奉公 C、诚实守信办事公道 B、服务群众奉献社会 D、搞好与他人的关系204.&工艺规程分机械加工规程和( )工艺规程。 A、设备 B、工装 C、装配 D、机器191.&根据转子转速重心( )变化规律可以画出相位一转速特性图。A、相数 B、相向 C、相间 D、相位205.&规定产品或零部件装配工艺过程和( )等文件称装配工艺规程。 A、生产过程 B、工艺过程 C、工序过程 D、工装过程192.&CA6140车床车螺纹传动链，是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上( )中的开合螺母，使刀架作纵向进给运动，车制螺纹。 A、减速箱 C、方箱 B、溜板箱 D、减速箱和溜板箱206.&CA6140在床身、床脚结合面间加入( )mm后纸垫以防止漏油。 A、1～2 B、2～3 C、3～4 D、4～5 )有工件的热变形。 D、误差207.&工艺系统受热变形引起的加工( A、公差 B、上差 C、下差193.&装配工艺规程必须具备内容之一是( )。A、确定加工工步 C、确定加工工艺 B、确定验收方法 D、确定加工方法208.&液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系 统漏油和( )等。 A、机械振动 C、液压泵故障 B、导轨润滑油过少 D、油箱散热不良194.&T68床身导轨面直线度误差为( )mm。A、0．07 B、0．06 C、0．05 D、0．04209.&滑阀流量试验是为( )工作边提供可靠的修底量信息。 A、研底 B、修正 C、修底 D、修整195.&装配工艺卡片它说明了每一工序所需( )。A、零件 B、部件 C、组件 D、设备210.&可以独立进行装配的( A、零件 B、基准件)称装配单元。 C、部件 D、标准件 )装配的方法进行装配以196.&调整法需要增加( )。A、调整件 B、修配件 C、制造件 D、加工原材料211.&T68平旋盘轴在装配过程中，尽可能避免敲击装配，采用( 保证各工作精度。 A、常温 B、选配法 C、互换法197.&管螺纹是用于管道连接的一种( )。A、普通螺纹 B、英制螺纹 C、连接螺纹 D、精密螺纹D、冷冻或加热套 )的变化来传递运动。 A、212.&液压传动是以具有一定压力能力的油液为工作介质， 依靠( 可控制容积 B、密封容积 C、液体流量 D、活塞面积198.&造成低速时滑枕有( )现象原因液压系统中存有空气。A、爬行 B、慢动 C、缓动 D、时动时停213.&}液压系统中( )是将原动机输出的机械能转换为液压能的能量转换装置。A、驱动元件 B、执行元件 C、控制元件 D、辅助元件199.&工艺规程的质量要求必须满足产品( )，高产，低消耗三个要求。A、精度 B、寿命 C、成本 D、优质214.&CA6140车床主电路有3台电动机，采用( )相380V的交流电源。A、一相 B、二相 C、三相 D、四相200.&装配基准件可以是( )也可以装配单元。A、部件 B、组件 C、分组件 D、一个零件215.&构成机器的(产品)最小单元称( )。A、零件 B、部件 C、组件 D、分组件201.&錾削时的切削角度，应使后角在( )之间，以防錾子扎入或滑出工件。216.&装配技术条件应包括( )各装入件应符合图纸要求和装配后验收条件。A、组装时 B、制造时 C、加工时 D、生产时232.&CA6140车床纵向和横向进给传动链，是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经( )中的传动机构，使刀架作纵向和横向进给运动。 B、减速箱 C、方箱 D、溜板箱和方箱217.&爱岗敬业就是对从业人员( )的首要要求。A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可A、溜板箱233.&普通铣床进给箱Ⅵ轴上的滚针磨损，会造成进给箱传动系统噪声( )的故障。A、大 B、不大 C、小 D、较小218.&车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的( )和进给量对回转工件进行切削。A、切削速度 B、运动 C、背吃刀量 D、方向234.&由电机到主轴再到刀架的传动，象链条一样一环扣一环，这种传动联系称( )链。A、传动 B、运动 C、连接 D、结合219.&( )误差可以按照正态分布概率估算误差大小。A、可变 B、偶然 C、随机 D、无规律235.&装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程、零件名称、( )。A、零件数量 B、零件编号 C、部件名称 D、编号和数量220.&互换装配法必须保证各有关零件公差之和应( )装配公差。A、大于 B、小于 C、等于 D、小于或等于236.&机床工作时的振动会导致加工零件的表面质量( )。A、提高 B、降低 C、适中 D、增高221.&万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的( )。A、硬度 B、抗振性 C、强度 D、韧性237.&保证装配精度的工艺之一有( )。A、调整装配法 B、间隙装配法 C、过盈装配法 D、过渡装配法222.&CA6140车床照明灯用24V安全电压，由( )供给。A、接触器 B、变压器 C、熔断器 D、继电器238.&测量误差是指测量时所用的( )不完善所引起的误差。A、办法 B、程序 C、手段 D、万法223.&符合着装整洁文明生产的是( )。A、随便着衣 B、未执行规章制度 C、在工作中吸烟239.&万能外圆磨床磨削工件表面有直波形缺陷主要原因之一是砂轮主轴( )造成的。A、无间隙 B、间隙过大 C、间隙大 D、间隙小D、遵守安全技术操作规程224.&用等高块、百分表和( )配合使用检验铣床工作台纵向和横行移动对工作台面的平行度。A、平尺 B、直尺 C、百分表 D、卡尺240.&由于采用近似的加工方法而产生的误差称( )误差。A、理论 B、原始 C、方法 D、系统225.&符合钳型电流表工作特点的是( )A、必须在断电时使用 B、可以带电使用 C、操作较复杂 D、可以测量电压241.&计量器具( )是指计量器具本身所有的误差。A、公差 B、偏差 C、时差 D、误差226.&人为误差是指( )人员疏忽大意所造成的误差。A、加工 B、制造 C、测量 D、装配242.&导轨与导轨间的不垂直度属于导轨的( )精度。A、表面 B、位置 C、结合面 D、接触227.&影响测量数据准确性的主要因素有( )误差。A、定位 B、人为 C、基准 D、装配243.&编制装配工艺规程时需要原始资料有( )。A、毛坯资料 B、工序卡 C、工艺卡 D、零件明细表228.&机床上有些零件壁厚较薄，受力后就易产生( )。A、变形 B、破裂 C、故障 D、运动244.&环境保护法的基本任务不包括( )。A、促进农业开发 C、维护生态平衡 B、保障人民健康 D、合理利用自然资源229.&( )用来支承转动零件，即只受弯曲作用而不传递动力。A、转轴 B、心轴 C、传动轴 D、曲轴245.&旋转机械产生振动的原因之一有旋转体( )。A、不均匀 B、不一致 C、不同心 D、不同圆230.&防止周围环境中的水汽、二氧化硫等有害介质侵蚀是润滑剂的( )。A、密封作用 B、防锈作用 C、洗涤作用 D、润滑作用246.&机床工作时的( )，会破坏机床原有的装配精度。A、变动 B、振动 C、运动 D、转动231.&}蜗杆传动( )自锁作用。A、不具有 B、具有 C、有时具有 D、有较弱的247.&薄板料的锯削应该尽可能( )。A、分几个方向锯下 C、缓慢的锯下B、快速的锯下262.&刀具磨钝( )工件的加工精度。A、增大 B、减少 C、降低 D、减小D、从宽面上锯下248.&不爱护设备的做法是( )。A、保持设备清洁 C、自己修理设备 B、正确使用设备 D、及时保养设备263.&车床的主运动即( )。A、进给运动 B、主轴的旋转运动 D、电机的旋转运动C、进给运动和主轴的旋转运动249.&工艺卡是以( )为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。A、工步 B、工装 c、工序 D、工艺264.&联轴器性能要求保护机器在( )不致损坏。A、运转时 B、启动瞬间 C、过载时 D、断电时250.&直接进入组件( )的部件称一级分组件。A、调整 B、装配 C、机器 D、组合件265.&离合器按实现过程分为操纵式离合器与( )。A、摩擦离合器 B、自动离合器 C、啮合离合器 D、刚性离合器251.&不属于液压辅助元件的有( )。A、油箱 B、油管管接头 C、三通阀 D、压力表266.&遵守法律法规不要求( )。A、延长劳动时间 B、遵守操作程序 C、遵守安全操作规程 D、遵守劳动纪律252.&检定计量器具时标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差属于( )误差。A、计量器具 B、标准器具 C、测量方法 D、操作方法267.&已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40，该齿轮的齿顶圆直径为( )mm。A、200 B、210 C、 187.5 D、197.5253.&凸轮轮廓线上各点的压力角是( )。A、不变的 B、变化的 C、相等的 D、零268.&转子转速n的频率为( )。A、nM50 B、nM60 C、nM40 D、nM4 5254.&读传动系统图时首先找出动力的输入端，再找出( )。A、变速机构 B、辅助电机 C、动力的输出端 D、进给机构269.&用“几个相交的剖切平面”画剖视图，说法正确的是：( )。A、应画出剖切平面转折处的投影 B、可以出现不完整结构要素 C、可以省略标注剖切位置 D、当两要素在图形上具有公共对称中心线或轴线时，可各画一半255.&根据轴颈和轴承之间的( )不同，轴承可分为滑动轴承和滚动轴承两类。A、摩擦性质 B、配合性质 C、结合方式 D、装配方法256.&减小热变形( )的措施是，加工前预热机床使其在热平衡状态下进行加工。A、公差 B、上差 C、误差 D、下差270.&铣床工作台下滑板塞铁调整( )会造成下滑板横向移动手感过重。A、过紧 B、过松 C、较紧 D、较松257.&工件用外圆在U形块上定位加工圆柱面上键槽时， 工件以下母线为工序基准其定位误差( )基准位移误差减去基准不重合误差。 A、大于 B、小于 C、等于 D、不等于271.&滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和( )等组成。A、支承 B、轴承套 C、润滑装置 D、轴258.&工艺系统受力有( )。A、水平力 B、垂直力 C、切削力 D、测量力272.&减小或消除产生( )误差的原因是有效的系统误差消除方法。A、计量 B、人为 C、器具 D、系统259.&盘形凸轮的划线第四部是划( )。A、基圆 B、位移曲线 C、理论曲线 D、亡作曲线273.&减少工件受力变形的措施是( )。A、零件分粗、精加工 B、零件不分粗、精加工 C、少加工零件 D、以上均不正确260.&刀架安装好后，刀架丝杠(横丝杠)空程量不超过( )转。A、3／20 B、2／20 C、1／20 D、5／20274.&测量工件时因外界灰尘没清除干净所引起的误差称( )误差。A、操作 B、灰尘 C、不洁 D、环境261.&根据轮系运转时各齿轮的固定轴线在空间的相对位置是否固定， 轮系可分定轴轮系和( )两类。 A、活动轮系 B、固定轮系 C、单一轮系 D、周转轮系275.&职业道德的内容不包括( )。A、职业道德意识 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、职业守则276.&( )圆锥销及开口销均有国家标准。A、槽销B、特殊形状销C、安全销D、圆柱销A、IB、IIC、ⅢD、IV277.&刮削一个400mm方箱，V形槽在垂直度方向和水平方向的平行度为( )mm。A、0．03 B、0．005 C、0．001 D、0．02290.&机床和基础之间所选用的调整垫铁及( )必须符合规定要求。A、数量 B、质量 C、体积 D、耐性278.&液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现( )。A、自动化 B、系列化 C、标准化 D、通用化291.&如果接触面积达不到规定要求，在( )作用下，将产生变形。A、内力 B、应力 C、强度 D、韧性279.&圆柱齿轮啮合时，在剖视图中，当剖切平面通过两啮合齿轮轴线时，在啮合区内，将一个齿轮的轮齿和另一个齿轮的轮齿被遮挡的部分分别用( )来绘制，被遮挡的部分也可以省略不 画。 A、粗实线和细虚线 C、细实线和细虚线 B、细实线和点画线 D、粗实线和虚线292.&工件的( )与工件的结构、尺寸和在机床上装覆亡及支承情况有关。A、硬度 B、强度 C、韧度 D、刚度293.&力是物体间的相互作用，这种作用指的是( )。A、热作用 B、电磁作用 C、化学作用 D、机械作用294.&工序内容设计包括各工序的( )和刀具、夹具、量具和辅具。确定加工余量，计算工序尺寸及公差确定切削用量及工时定额等。 A、设备 B、人员 C、工时 D、厂房280.&动压润滑轴承形成条件是轴与轴承配合后应有( )的间隙。A、大 B、小 C、较小 D、一定281.&机床传动系统图能简明地表示出机床运动的变速、变向、( )等情况。A、车削 B、工件加工 C、钻孔 D、按通和断开295.&攻螺纹时，丝锥切削刃对材料产生挤压，因此玫螺纹前底孔直径必须( A、稍大于 B、稍小于 D、等于)螺纹小径。282.&规定作用于刚体上的两个力使刚体处于平稳状态充分必要条件的是( )。A、二力平衡公理 B、作用力与反作用力 D、合力原理C、稍大于或稍小于296.&部件装配程序的基本原则之一为( )。 A、先外后内 B、先大后小 C、先小后大 D、先内后外 )相平衡的原理来进行工作的。C、三力平衡汇交原理283.&研究物体的平衡或运动问题时， 首先分析物体受到哪些力的作用并确定每个力的( )和力的作用方向。 A、作用大小 B、性质 C、形式 D、作用位置297.&压力控制阀是利用作用于阀芯上的油液压力和( A、反向压力 B、阻力 C、摩擦力 )。D、弹簧力298.&互换装配法便于组织( A、大量生产 C、批量装配284.&铣床主轴箱操纵手柄扳力超过( )Kg故障产生原因之一有竖轴手柄咬死。A、20 B、10 C、5 D、3B、流水生产自动化装配 D、成组装配 )或压力不够285.&装配精度依赖于工人技术水平高低的装配方法是( )。A、修配法 B、选配法 C、调整法 D、完全互换法299.&液压牛头刨液压系统中球形阀不能正常运行会造成液压系统中没有( 的故障。 A、动力 300.&( 轴承 B、压力 C、内力 D、应力286.&车床的进给运动即刀架的直线运动，它是由主轴开始，经主轴变速箱→挂轮架→( )，从而带动刀架实现不同的进给运动。 A、齿轮箱 C、减速箱 B、光杠或丝杠带动溜板箱 D、蜗轮变速箱)主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和润滑装置等组成。 A、滑动轴承 C、向心轴承 D、准力轴承B、滚动287.&滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有( )mm的重叠量。A、0.002～0.005 C、0.003～0.006 B、0.5 D、0.5301.&机床安装位置要远离振动源可减少( )振源对机床振动影响。 A、内部 C、顶部 D、底部B、外部302.&车床的主运动即主轴的旋转运动。它是以( )为动力，经皮带轮传递到主轴变速箱。 A、电动机 B、发动机 C、柴油机 D、蒸汽机288.&成型刀具加工工件表面的几何形状精度，主要决定刀具本身的( )形状精度。A、接触 B、表面 C、几何 D、位置303.&产生研磨表面拉毛的原因有研具及工件( )不干净。 A、擦洗 B、清洗 C、刷洗 D、喷洗289.&CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的( )轴。304.&影响测量数据准确性的主要因素有( )误差。 A、定位 B、人为 C、基准 D、装配320.&直接进入分组件( )的部件称一级分组件。A、装配 B、调整 C、机器 D、预装305.&工艺规程是企业保证产品质量，降低( )，提高生产率的依据。 A、材料 B、物料 C、成本 D、消耗321.&( )是液压传动系统系统伺服阀的关键性零件。A、伺服阀 B、球阀 C、滑阀 D、溢流阀 B、II306.&职业道德不鼓励从业者( )。 A、通过诚实的劳动改善个人生活 C、通过诚实的劳动促进国家建设 B、通过诚实的劳动增加社会的财富 D、通过诚实的劳动为个人服务322.&CA6140车床主运动传动链，由电动机经V型带轮传至主轴箱中的( )轴。 A、IC、III D、Ⅳ323.&任何切削加工方法都必须有一个( )，可以有一个或几个进给运动。A、辅助运动 B、主运动 C、切削运动 D、纵向运动307.&浇铸巴氏合金轴瓦首先清理轴瓦基体然后对轴瓦基体浇铸表面( )。 A、镀锡 B、镀铬 C、镀锌 D、镀铜324.&装配工艺规程必须具备内容之一是( )。A、确定加工工步 B、确定加工工序 D、确定装配技术条件308.&机床旋转轴( A、平衡)引起机床振动。 C、转速高 D、转速较高B、不平衡C、确定加工工艺309.&CA6140齿条安装位置调整好后，每块齿条配有( )定位销，以确定安装位置。 A、一个 B、二个 C、三个 D、四个 )325.&计量器具误差是指计量器具本身( )误差。A、所有的 B、部分的 C、部件的 D、组件的310.&工件用外圆在U形块上定位，加工圆柱上键槽时，由于键槽的工序基准不同，其( 误差也不同。 A、安装 B、测量 C、装夹 D、定位B、较高 C、低 D、较低326.&现削时切削刃会受到很大的压力和冲击力，因此刀具必须具备足够的( )。A、硬度 B、强度和韧性 C、工艺性 D、耐磨性327.&销可用于轴与( )的联接或其他零件的联接。A、轮毂 B、轴 C、机架 D、传动带311.&自由锻生产率( )。 A、高312.&减少夹紧( )的措施之一是夹紧力尽可能与切削力、重力同向。A、上差 B、下差 C、误差 D、公差328.&同步回路是使两个或两个以上的液压缸在运动中保持位移或( )相等。A、型号 B、速度 C、流量 D、压力313.&用等高块、平尺、量块和( )配合使用检验铣床工作台面平面度。 A、水平仪 B、塞尺 C、百分表 D、卡尺B、公平竞争，依法办事329.&滑阀套技术要求变形量应最小，因此要考虑该件加工完成后质量的( )。A、变形量 B、变化量 C、安全性 D、稳定性314.&职业道德基本规范不包括( )。 A、遵纪守法廉洁奉公C、爱岗敬业忠于职守 D、服务群众奉献社会330.&工件每一转中工艺系统受力、变形不一，致使工件产生相应的（ )，这种现象称为误差复映现象。315.&床鞍横向燕尾导轨平行度误差，在全长内不大于( )mm。 A、0.01C、0．03 D、0.0l B、螺钉B、0.02A、误差B、公差C、上差D、下差331.&螺旋传动的承载能力大，传动精度( )。D、螺柱 A、高 B、低 C、不稳定 D、不能确定 0、316.&螺旋传动主要由( )、螺母和机架组成。 A、螺栓C、螺杆317.&工件残余应力是指在没有外力作用的情况下，存在于工件内部的应( )。A、引力 B、重力 C、惯性力 D、力332.&测量工作时测量原理与规定的原则不一致所造成的误差属于（ )误差。 A、原理制造 C、加工 D、测量方法318.&键是一种标准件通常用来实现轴与轮毂之间的( )。A、轴向 B、径向 C、周向 D、联接 A、基本尺寸与公差等级数字 B、基本尺寸与孔333.&装配技术条件应包括组装时各装入件应符台图纸要求和装配后( )。A、工人等级 B、工时定额 C、工序内容 D、验收条件319.&孔的公差带代号由( )组成。基本偏差代号 基本偏差代号334.&装配工序内容包括（ )。A、加工方法 B、工序名称 C、制造过程 D、操作过程 D、基本尺寸、公差等级数字与孔C、公差等级数字与孔基本偏差代号335.&轮系在传动时各齿轮的轴线绕另一齿轮的固定轴线回转，这种轮系称为!（ ）A、活动轮系B、周转轮系c、定轴轮系D、单一轮系 B、自己制订生产工艺 C、A、工艺规程的质量记录 C、企业的质量宗旨B、每个职工必须贯彻的质量准则336.&不违反安全操作规程的是( )。 A、不按标准工艺土生产使用不熟悉的机床 D、执行国家劳动保护政策D、企业的质量方向351.&工艺系统在切削力、夹紧力、传动力、重力和惯性力作用下会产生( )。A、弹性 B、弹性变形 C、破裂 D、损坏337.&磨床工作台纵向进给速度过高或工件的线速度与砂轮的线速度选择不当会造成磨出的工件面有( )缺陷。 A、不光洁 B、划痕 C、螺旋线 D、粗糙度大352.&划线基准一般可用以下三种类型：以两个相互垂直的平面(或线)为基准；以一个平面 和一条中心线为基准；以( )为基准。338.&曲柄摇杆机构属于( )。A、空间连杆机构 B、铰链四杆机构 C、滑块四杆机构 D、两杆机构A、一条中心线B、两条中心线D、三条中心线339.&定轴轮系的传动比等于其各对啮合齿轮的传动比的连乘积与所有主动齿轮数的 （ ）之比. A、之和 B、之差 C、个数 D、连乘积C、一条或两条中心线353.&随机误差属于( A、人为 B、环境)误差。 C、测量 D、计量 )能力。 D、位置补偿340.&采用近似的( )方法可以简化工艺装备。A、测量 B、装配 C、加工D、调整354.&联轴器性能要求具有一定吸收振动和( A、耐压 B、换向 C、自动调速341.&CA6140车床主电路有3台电动机，采用三相380V的( )电源。A、交流 B、直液 C、外接 D、内接355.&锉削内圆弧面时，锉刀要完成的动作是( )。 A、前进运动和锉刀绕工件圆弧中心的转动 B、前进运动和随圆弧面向左或向右移动 C、前进运动和绕锉刀中心线转动 D、前进运动、随圆弧面向左或向右移动和绕锉刀中心线转动 356.&液压系统压力不足的原因是电机转向不对，转速不对，溢流阀动作失灵经常开路，系 统漏油和( )等。 A、机械振动 c、液压泵故障 B、导轨润滑油过少 D、油箱散热不良 )。磨出的工342.&已知直齿圆柱齿轮m=5,z=40，该齿轮的齿根圆直径为( )mm。A、200 B、210 C、187.5 D、197.5343.&力的大小指物体间的相互作用的( )。A、强度 B、速度 C、程度 D、时间长短344.&不爱护工、卡、刀、量具的做法是( )。A、按规定维护工、卡、刀、量具 C、正确使用工、卡、刀、量具 B、工、卡、刀、量具要放在工作台上 D、工、卡、刀、量具要放在指定地点345.&常用的消除( )误差的方法是对称测量法。A、计量 B、系统 C、人为 D、器具357.&砂轮磨内孔时，砂轮轴刚度较低，当砂轮在孔的中间磨削时，切削力( 件孔径较小。 A、小 B、大 C、较小 D、较大346.&调整法需要增加( )。A、调整件 B、修配件 C、制造件 D、加工原材料358.&把研究的物体从周围的物体中分离出来，单独画出它的简图，并画出作用在研究对象 上的全部外力称为( A、力的作用图 ) B、受力图 C、分析图 D、零件图347.&机床工作时的变形，会破坏机床原有的( )。A、装配精度 B、性能 C、结构 D、床体348.&滑阀套和滑阀的经向配合间隙很小，为( )mm。A、O.00l～0.006 C、0.002～0.007 B.0．5 D、0.5359.&车床内部热源主要是( A、电动机 B、轴承)热和摩擦热。 C、切削 D、导轨 )349.&由于外来的灰尘微粒掉落的结果，使球形阀“B”卡住会产生压力( )。A、运动 B、行动 C、冲动 D、振荡360.&万能外圆磨床加工工件表面有鱼鳞形粗糙面缺陷主要原因之一是在磨削时发生( 现象造成的。 A、卡死 B、啃死 C、啃住 D、卡住 )而异。350.&企业的质量方针不是( )。361.&刀具误差对加工精度的影响随刀具的(A、种类不同B、大小C、用途D、性能A、2600B、2700C、2800D、2900362.&刀具磨钝( )工件的加工精度。 A、增大 B、减少 C、降低 D、减小376.&测量工件时因温度变化所引起的误差称( )误差。A、温差 B、环境 C、温度 D、气候363.&人体的触电方式分( )两种。A、电击和电伤 B、电吸和电摔 C、立穿和横穿 D、局部和全身377.&T68主轴装配时对关键件进行预检，掌握零件的误差情况及最大误差的方向，利用误差相抵消的方法进行( A、互换 )装配。 C、修配 D、定向364.&( )指刚体受不平行的三个力作用而平衡时， 这三个力的作用线必在同一平面内且汇交于一点。 A、二力平衡公理 C、合力原理 B、三力平衡汇交原理B、选配378.&工艺规程的质量要求必须满足产品优质，( )低消耗三个要求。A、重量 B、寿命 C、高产 D、情度D、作用力与反作用力379.&T68主轴部件装配精度难掌握，因此、在装配前，应对所有关键的零部件进行( )。A、修理 B、预检 C、调整 D、定位365.&( )是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金 B、高速钢 C、合金工具钢 D、碳素工具钢380.&盘形凸轮的划线第一部是划( )。A、基圆 B、位移曲线 C、理论曲线 D、工作曲线366.&铣床主轴箱操纵手柄扳( )故障产生原因之一有扇形齿轮与啮合齿条卡住。A、动 B、不动 C、慢动 D、快动381.&铣床进给箱快进和工作进给的互锁性能不可靠，会造成正常进给时突然跑( )速的故障。A、较快 B、快 C、较慢 D、慢367.&工艺规程分机械加工工艺规程和( )工艺规程。A、装配 B、安装 C、调整 D、选配382.&采用近似的加工办法可以简化机床及工艺装备，只要误差值不超过允许值，是一种( )的加工方法。 A、很好 B、稍好 C、较好 D、较差368.&安装进给箱和后托架丝杠孔的中心线相对与床身导轨的平行度，其侧母线为0.0 1／100只许( )向床身方向偏。 A、左端 B、右端 C、后端 D、前端383.&径向静压轴承，压力油通过总管分别经过节流器供给每个油腔，将轴颈（ )。A、升起 B、压起 C、抬起 D、浮起369.&影响工艺系统刚度的( )因素之一有。A、较主要 B、主要 C、较次要 D、次要384.&装配单元系统图主要作用之一是清楚地的反映出产品的装配过程，( )A、部件名称 B、产品名称 C、工艺名称 D、零件名称370.&滑阀的表面粗糙度为( )um(配合面)。A、Ra0．02 B，Ra0.025 C，Ra0.03 D、Ra0.035385.&用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工的方法称为( )。A、錾削 B、凿削 C、非机械加工 D、去除材料371.&CA6140车床车螺纹传动链，是由I轴斗主轴箱→挂轮机构→变速箱中离合器→丝杠，合上溜板箱中的开合螺母，使刀架作( )进给运动，车制螺纹。 A、纵向 B、横向和纵向 C、横向 D、交叉386.&液压传动( )实现过载保护。A、不易 B、不能 C、易于 D、一般不能387.&修配装配扶适合在（A、大量生产)。D、单件小批生产372.&回火的目的之一是( )。A、防止工件开裂 B、提高钢的密度 C、提高钢的熔点 D、粗化晶粒B、大批生产 C、成批生产388.&可以( A、联合)进行装配的部件称装配单元。 B、独立 C、随时 D、组合 )操作者方向。373.&起锯时手锯行程要短，压力要( )，速度要慢。A、小 B、大 C、极大 D、无所谓389.&主轴轴线与床身导轨平行度误差侧素线为O.015／100，只允许( A、偏上D、左右和上下374.&俯视图反映物体的( )的相对位置关系。A、上下和左右 B、前后和左右 C、前后和上下B、偏下C、偏前D、偏向 )称基准部件。 D、主要零件390.&本身是一个部件用来连接，需要装在一起的( A、基准零件 391.&零件( B、基准组件 C、零件或部件375.&CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动， 由装在溜板箱内的快速电动机传动。 其电动机转速为( )r／min。)误差产生原因有工艺系统热变形所引起的误差。A、计量B、使用C、测量D、加工404.&手锯在前推时才起切削作用，因此锯条安装时应使齿尖的方向( )。A、朝后 B、朝前 C、朝上 D、无所谓392.&机床在安装时必须技正( )，以免由于重力分布不均而引起变形。 A、平行 B、水平 C、平衡 )精度。 C、机床刀具 D、机床量具 D、平稳405.&采用心轴定位距法加工孔距精度要求( )的孔系。A、不高 B、较高 C、一般 D、较低393.&机床误差包括( A、机床夹具B、导轨的位置406.&导轨与导轨间的不垂直度属于导轨的( )精度。A、表面 B、位置 C、结合面 D、接触394.&下列说法正确的是( )。 A、剖面图仅画出机件被切断处的断面形状 B、当视图中的轮廓线与重合断面的图形重叠时，视图中的轮廓线仍需完整的画出，不能 间断 C、移出断面和重合断面均必须标注 D、割视图除画出断面形状外，还需画出断面后的可见轮廓线 395.&粗大误差的数值比较大，是对测量结果有明显( )。 A、扭曲 B、歪曲 C、偏斜 D、不准407.&液压系统中( )功用是将液体的压力能转换为机械能，以驱动工作台部分而做功。A、驱动元件 B、控制元件 C、执行元件 D、辅助装置408.&凸轮的压力角的大小与基圆半径的关系是( )。A、基圆半径越小压力角偏小 C、同比例变化 B、基圆半径越小压力角偏大 D、彼此不受影响 )精度包括导轨本身和几何精度和导轨之间或导轨与床身其它结合面之间相409.&导轨的(互位置精度。 A、接触396.&装配基准件可以是一个零件也可以是( )。 A、标准件 B、装配单元 C、重要部件 D、主要组件B、表面C、位置D、几何410.&直接进入一分组件装配的部件称二级( )。A、部件 B、分部件 C、组件 D、分组件397.&旋转机械产生振动的原因之一有旋转体( )。 A、不均匀 B、不平衡 C、不一致 D、不同411.&噪声的频率范围在( )的居多。A、10HZ-40HZ B、40HZ-60HZ398.&车床刀架溜板的楔形镶条，配合面间隙调整太大， （ )就容易产生变形。 A、用力大时 399.&( B、不用时 C、受力后 D、使用时C、80HZ-100HZ D、40HZ-10HZ)的措施是高温时效。 B、增大残余应力 D、保持残余应力增大412.&转子在旋转时干扰力与转子固有频率产生共振，此时转子的转速称转子的( )转速o A、临界 B、边界 C、临边 D、边缘A、减小残余应力C、保持残余应力不变413.&工序片是用来具体指导( )进行操作的一种工艺文件。A、技术员 B、工程师 C、班长 D、工人400.&工艺卡是以( )为单位详细说明整个工艺过程的工艺文件。A、工步 B、工装 c、工序 D、工艺414.&根据蜗杆的( )不同，蜗杆可分为圆柱蜗杆、环面蜗杆和锥蜗杆三种。A、性能 B、用途 C、外形 D、尺寸401.&后角刃磨正确的标准麻花钻，其横刃斜角为( )。A、20 ～30。 。 。B、30 ～45。。。415.&接触器不适用于( )。A、交流电路控制 C、照明电路控制 B、直流电路控制 D、大容量控制电路C、50 ～55。D、55 ～70。402.&机床、夹具、刀具和工件在加工时是一个整体称( )系统。A、工装 B、工步 C、工艺 D、工序416.&工企对环境污染的防治不包括( )。A、防治大气污染 C、防治噪声污染 B、防治水体污染 D、防治运输污染403.&加工过程中，工艺系统在热作用下将产生热( )误差。A、变形 B、变动 C、变化 D、变大417.&滑动轴承主要由轴承座、轴瓦、紧定螺钉和( )等组成。A、支承B、轴承套C、润滑装置D、轴 )使之成为成品或431.&滑阀的加工中零件的圆度和圆柱度误差在( )mm以内。A、0.001～0.002 C、0.002～0.003 B，0．5 D、0.5418.&机械加工过程的内容之一是用机械加工方法直接改变生产对象的(半成品的过程。 A、性质 B、形状 C、颜色 D、亮度432.&( )主要性能是不易溶于水，但熔点低，耐热能力差。A、钠基润滑脂 B、钙基润滑脂 C、锂基润滑脂 D、石墨润滑脂419.&使钢产生冷脆性的元素是( )。A、锰 B、硅 C、磷 D、硫433.&旋转机械振动标准有制造厂( )标准。A、加工 B、出厂 C、外部 D、内部420.&规定产品或零部件装配工艺过程和操作方法等文件称( )。A、装配工艺规程 C、制造工艺过程 B、生产工艺过程 D、加工工艺过程434.&爱岗敬业就是对从业人员( )的首要要求。A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可421.&旋转体在径向位置有偏重，而在( )位置上两个偏重相隔一定距离时，叫动不平衡。A、轴向、径向 B、径向 C、轴向 D、端向、轴向435.&保证装配精度的工艺之一有( )。A、过盈装配法 B、间隙装配法 C、修配装配法 D、过渡装配法422.&在同一条件下，多次测量同一量值，误差的数值和符号保持不变属于( )系统误差。A、人为 B、随机 C、定值 D、方法436.&测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的( )格。A、20 B、40 C、50 D、49423.&职业道德的内容不包括( )。A、职业道德意识 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、职业守则。437.&装配工艺卡片它说明了每一工序所需( )。A、零件 B、部件 C、组件 D、设备424.&装夹误差包括( )误差。A、工件 B、刀具 C、基准位移 D、量具438.&具有高度责任心应做到( )。A、方便群众，注重形象 B、光明磊落，表里如一 D、不徇私情，不谋私利425.&车床主轴的生产类型为( )。A、单件生产 B、成批生产 C、大批量生产 D、不确定C、工作勤奋努力，尽职尽责439.&压力表开关用于接通或断开压力表和( )的通路。A、油路 B、阀体 C、电动机 D、测量点426.&编制装配工艺规程时需要原始资料有( )。A、毛坯资料 B、工序片 C、工艺卡 D、零件明细表 )。440.&百分表的示值范围通常有：O～3mm，0～5mm和( )三种。A、O～8mm C、O～12mm B、O～10mm D、O～15mm427.&对于“一般公差-─线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是(A、图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求及相关加工的技术要求 B、零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差 C、线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差 D、一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸441.&工件两端中心孔中心线同轴度( )致使磨削工件圆度超差。A、太大 B、太小 C、较大 D、超差442.&装配工艺规定文件有装配( )。A、零件图 B、制造工艺 C、生产设备 D、时间定额单428.&离合器主要用于轴与轴之间在机器运转过程中的( )与接合。A、限制速度 C、分离 B、使两轴转向相同443.&（ )上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、微动装置D、使一轴停止429.&根据转子转速重心( )变化规律可以硒出相位一转速特性图。A、相数 B、相向 C、相间 D、相位444.&CA6140车床纵向和横向进给传动链，是由I轴→主轴箱→挂轮机构→变速箱→光杠(丝杠)经溜板箱中的传动机构，使刀架作( )进给运动。 A、纵向 B、横向 C、斜向 D、纵向和横向430.&国标中规定的几种图纸幅面中，幅面最小的是( )。A、A0 B、A4 C、A2 D、A3445.&零件间的装配结合面必须达到一定的( )精度，以保证连接面间接触刚度好。A、尺寸B、位置C、接触D、表面C、整洁的工作环境可以振奋职工精神D、毛坯、半成品按规定堆放整齐446.&万能外圆磨的主轴及其支承在结构上应具有很高的( )。A、硬度 B、抗振性 C、强度 D、韧性460.&车床的辅助运动， 也叫切入运动， 通常切入运动的方向与进给运动的方向相( )。 A、平行 B、倾斜 C、同 D、垂直 )。447.&减少工件受力变形的措施是( )。A、零件分粗、精加工 B、零件不分粗、精加工 C、少加工零件 D、以上均不正确461.&磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是( A、磨料、结合剂、孔隙 c、磨料、硬度、孔隙 B、磨料、结合剂、硬度448.&减小热变形( )的措施是，加工时充分冷却减少温升。A、误差 B、公差 C、上差 D、下差D、硬度、颗粒度、孔隙 )。 D、遵守生产纪律462.&不符合文明生产基本要求的是( A、执行规章制度D、W1.5～W2449.&研磨圆柱孔用研磨剂的粒度为( )的微粉。A、W7～W7.5 B、W5～W5.5 C、W4～W4.5B、贯彻操作规程 C、自行维修设备463.&液压传动装置的控制、调节比较简单，操纵方便，便于实现( )。 A、自动化 B、系列化 C、标准化 )。 C、工件旋转 D、工件进给 D、通用化450.&V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的( )为工作面。A、所有表面 B、底面 C、两侧面 D、单侧面464.&磨削加工的主运动是( A、砂轮旋转 B、刀具旋转451.&根据所受载荷不同，可分为心轴、转轴和( )。A、固定轴 B、传动轴 C、曲轴 D、浮动轴465.&采用近以的( A、测量 B、装配)方法可以简化机床结构。 C、加工 D、调整452.&检定计量器具时标准器具误差反映到计量器具上而引起的测量误差属于( )误差。A、计量器具 B、标准器具 C、测量方法 D、操作方法466.&测量工件时测量原理与规定的原则不一致所造成的误差属于( )误差。 A、原理 B、制造 C、加工 D、测量方法453.&刚度是指抵抗( )的能力。A、变化 B、位移 C、变形 D、移动467.&()就是要求把自己职业范围内的工作做好。 B、奉献社会 C、办事公道 D、忠于职守454.&钢直尺测量工件时误差( )。A、最大 B、较大 C、较小 D、最小A、爱岗敬业468.&挤压所用模具寿命( )。 A、高 B、较高 C、低 D、较低D、输出端和辅助电机455.&读传动系统图时首先找出动力的( )。A、输出端 B、输入端 C、辅助电机456.&CA6140车床刀架机动纵向和横向快速移动，由( )传动。 A、动力电动机 B、动力电动机或装在溜板箱内的快速电动机 C、直线电动机D、装在溜板箱内的快速电动机469.&万能角度尺按其游标读数值可分为2′和( )两种。 A、4′ B、8′ C、6′ D、5′470.&装配工艺卡片它说明了每一工序的( )。 A、加工步骤 B、工艺过程 C、工作内容 D、生产内容471.&减少工件受力变形及振动的措施是( )。 A、不对工件的悬伸长度进行有效的支承 工件进行有效的支承 B、对工件的悬伸长度进行有效的支承 C、对457.&编制装配工艺规程时需要原始资料有( )。 A、毛坯资料 B、工序卡 C、工艺卡 D、零件明细表D、以上均不正确458.&旋转机械产生振动的原因之一有旋转体( )。 A、不均匀 C、不一致 B、不平衡 D、不同472.&根据轴颈和轴承之间摩擦性质的不同，轴承可分为( )和滚动轴承两类。 A、混合轴承 B、极压轴承 C、移动轴承 D、滑动轴承473.&各种不同频率成妥的声音合成称( )。 A、振声 B、噪声 C、响声 D、杂声 )钢。 D、高速459.&保持工作环境清洁有序不正确的是( )。 A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品474.&滑阀芯的材料为优质( A、碳结 B、工具C、合金475.&确定基本偏差主要是为了确定( )。 A、公差带的位置 c、配合的精度 B、公差带的大小A、误差B、公差C、上差D、下差491.&部件装配程序的基本原则之一为( )。A、由被动到主动 B、由主动到被动 C、由大到小 D、由小到大D、工件的加工精度476.&CA6140车床主电路有( )台电动机，采用三相380V的交流电源。 A、1 B、2 C、3 D、4492.&滑阀套和滑阀轴向配合尺寸要求有( )mm的重叠量。A、0．002～0．005 C、0．003～0．006 B、0．55477.&工艺系统在受到各种力的作用下会产生( )。 A、位移 B、移动 C、弹性变形 D、塑性变动D、0．65493.&刀具磨钝( )工件的加工精度。A、增大 B、减少 C、降低 D、减小478.&装配工序内容包括( )。 A、加工方法 B、工序名称 C、制造过程 D、操作过程494.&( )工作面是两键沿斜面拼合后相互平行的两个窄面， 靠工作面上挤压和轴与轮毂的摩擦力传递转矩。 A、楔键 B、平键 C、半圆键 D、切向键479.&工序片是用来具体指导工人进行操作的一种( )。 A、方法 B、文件 C、工艺文件 D、图纸480.&量块的制造误差属于( )误差。 A、制造 B、测量 C、标}