自动化制造系统在达到文职干部最低服役年限限后就进入系统的什么阶段

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自动化制造系统—物流自动化.
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柔性制造的制造系统
    柔性制造 -制造系统 定义柔性制造系统(FMS)关于柔性制造系统的定义很多,权威性的定义有:柔性制造美国国家标准局把FMS定义为:“由一个传输系统联系起来的一些,传输装置把工件放在其他联结装置上送到各加工,使工件加工准确、迅速和自动化。中央计算机控制机床和传输系统,柔性制造系统有时可同时加工几种不同的零件。 国际生产工程研究协会指出“柔性制造系统是一个自动化的生产制造系统,在最少人的干预下,能够生产任何范围的产品族,系统的柔性通常受到系统设计时所考虑的产品族的限制。”而我国国家军用标准则定义为“柔性制造系统是由数控加工设备、物料运储装置和计算机控制系统组成的自动化制造系统,它包括多个柔性制造单元,能根据制造任务或生产环境的变化迅速进行调整,适用于多品种、中小批量生产。”简单地说,FMS是由若干数控设备、物料运贮装置和计算机控制系统组成的并能根据制造任务和生产品种变化而迅速进行调整的自动化制造系统。 组成目前常见的组成通常包括4台或更多台全自动数控机床(加工中心与车削中心等),由集中的控制系统及物料搬运系统连接起来,可在不停机的情况下实现多品种、中小批量的加工及管理。目前反映工厂整体水平的FMS是第一代FMS,日本从1991年开始实施的“智能制造系统”(IMS)国际性开发项目,属于第二代FMS;而真正完善的第二代FMS预计本世纪十年代后才会实现。 FMCFMC的问世并在生产中使用约比FMS晚6~8年,FMC可视为一个规模最小的FMS,是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物,它是由1~2台加工中心、工业机器人、数控机床及物料运送存贮设备构成,其特点是实现单机柔性化及自动化,具有适应加工多品种产品的灵活性。迄今已进入普及应用阶段。 FML它是处于单一或少品种大批量非柔性自动线与中小批量多品种FMS之间的生产线。其加工设备可以是通用的加工中心、CNC机床;亦可采用专用机床或NC专用机床,对物料搬运系统柔性的要求低于FMS,但生产率更高。它是以离散型生产中的柔性制造系统和连续生过程中的分散型控制系统(DCS)为代表,其特点是实现生产线柔性化及自动化,其技术已日臻成熟,迄今已进入实用化阶段。 FMFFMF是将多条FMS连接起来,配以自动化立体仓库,用计算机系统进行联系,采用从订货、设计、加工、装配、检验、运送至发货的完整FMS。它包括了CAD/CAM,并使计算机集成制造系统(CIMS)投入实际,实现生产系统柔性化及自动化,进而实现全厂范围的生产管理、产品加工及物料贮运进程的全盘化。FMF是自动化生产的最高水平,反映出世界上最先进的自动化应用技术。它是将制造、产品开发及经营管理的自动化连成一个整体,以信息流控制物质流的智能制造系统(IMS)为代表,其特点是实现工厂柔性化及自动化。
收录时间:日 07:40:02 来源:百科网 作者:匿名
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Copyright by ;All rights reserved. 联系:QQ:全球第一大玻纤生产商——巨石集团,2014年先后在浙江桐乡总部生产基地斥资建设了巨石攀登电子级玻璃纤维自动化生产 线系统和巨石集团自动化仓储中心。国内著名的物流系统集成商——北京机械工业自动化研究所(以下简称“北自所”)为其提供了配套玻纤生产工艺的完整解决方案。自2005年起至今,北自所先后为巨石集团提供了数十条大型生产线的物流输送系统和二十几座大小功能不同的自动化立体仓库系统。其中,2014年巨石攀登自动化生产线系统项目是巨石集团首条电子级玻纤自动化生产线系统,北自所提供了最先进的解决方案,将现代物流技术和先进的玻璃纤维生产工艺完美结合,建设历时5个月于2014年6月投入使用,输送距离达1000米的生产输送线系统和5座自动化立体库串联了电子级玻纤生产过程中包括拉丝、找头、调理、捻线、检验、整经、织布、验布、包装、存储等十几个生产环节。由于电子级玻璃纤维生产线生产环节多、工艺流程复杂、产品质量要求高、各个生产指标控制严格,所以对整个系统要求十分苛刻。为此北自所专为系统研发了空中智能悬挂小车和128米捻线输送板链两个子系统。找头区空中智能小车其中,空中智能悬挂小车子系统包含4组循环悬挂轨道线和49台悬挂小车,完成了整个生产厂区关键衔接位置的工艺连接,不仅能够保证生产信息准确跟踪,而且空中的输送设计使得厂区布局合理,让原本错综复杂、处处存在安全隐患的生产车间变得井井有条,且更具有观赏价值。捻线板链入口与此同时,捻线板链子系统的设计应用也是攀登生产工厂二层车间的一个亮点,全长128米的输送板链贯穿了厂房东西方向,首尾分别连接了原丝立体库和验纱区,是捻线工艺的生产输送核心,216块LED显示屏为216个捻线工位的工人提供了准确的生产信息和操作指向。另外,整条生产线系统还包含了很多子系统,仅立体库系统就有5个,它们功能不同、结构类型不同、存储货物不同、工艺要求也不同,但他们都是生产环节中不可缺少的一部分,比如原丝纱和管纱的工艺调理,也就只有立体库的智能存储和精确信息管理才能完成这一工艺要求,这条生产线系统已经将自动化立体库功能应用到极致。整个生产线系统包含大大小小物流输送子系统十余个,设备种类近20种,设备数量达400台。整个庞大的系统由北自所自主研发的输送线调度系统、信息管理系统(WMS)和监控系统(WCS)统一管理,实现自动化、信息化、智能化运行和管理。其中电子布成品立体仓库的建设和成功投入使用,也为后来巨石集团自动化仓储中心的建设打下了一个坚定基石。整个工程被评为“2014年度工业自动化行业十大最佳工程案例”。?巨石攀登自动化生产线系统的投入使用,加快了各个生产工艺的衔接速度,使攀登公司的电子纱产能达到3.2万吨/年,电子布生产能力达到1亿米/年(幅宽最大可织造3.3M产品),这样不仅大大提高了生产效率,还提高了产品的质量。在保证产品产量质量的同时,该系统也为巨石攀登减少高劳动强度岗位、高度危险岗位十余个,节约人工接近50%,顺承了巨石集团打造“无人化车间”的规划思路。生产车间自动化程度的大大提高,改变了生产人员的结构分配,由原来的岗位、设备的一对一,变成了现在的一对多,劳动强度也同时大大减少。生产输送线系统中配备了2套大数据库服务器、10套PDA手持终端、10台生产管理计算机和10套触摸屏操作终端等,信息化程度的大大提高,改变了生产人员的工作方式,由原来的车间巡查手动操作变为现在的人机界面交互,使工作人员在控制室就能查看整个生产线的生产信息数据和系统的全部运行状态,在降低工人劳动强度的同时,也改善了工人的工作环境,大大提高了工人的工作积极性,这也是效益成倍提高的根本原因。由北自所提供的拥有85176个货位的自动化物流仓储中心日,第一托“短切纱”通过输送设备由堆垛机叉取放到货架上,标志着位于巨石集团总部——浙江桐乡的巨石集团自动化仓储中心整体正式投入运行。北自所承建的自动化仓储中心库房占地175(长)×120(宽)米,建筑高度28米,主要包括自动化仓储系统的立体仓库区、自动化输送线系统区、卸货区、翻包暂存区和发货区等功能区域。巨石自动化仓储中心立体库库端输送线立体仓库区按照托盘种类分为单一托盘库区和多种托盘库区,通过巧妙设计,北自所实现了九种一次性木托盘包装货物的存储和输送,为巨石集团解决了仓储难题。巨石自动化仓储中心入货口立体库区设16巷道64排56/49列13层货架,采用双货位、双伸位、高低托区别和格挡支撑设计,高容量高密度,并具有很好的兼容性,总库存容量85176货位。主要设备包括:钢结构货架,高性能双伸位堆垛机系统16套,入出库输送机系统1套(363台输送设备),自动化控制系统1套和北自所自主研发的立体库信息管理系统(WMS)与立体仓库监控系统(WCS)1套等。巨石自动化仓储中心立体库备货区全景自动化控制系统实现了条码的自动读取和识别功能,并与立体库管理系统和条码系统完美结合,实现了生产信息和物流信息的统一管理。这是目前为止全球最大的自动玻纤成品存储立体库。该立体库通过短驳车短途运输货物,借助叉车和自动卸车系统与立体库输送系统对接,完成巨石集团桐乡生产基地生产的所有成品货物的自动化和信息化储存。立体库管理系统通过与巨石集团ERP系统的对接,加大对库存的控制,实现了库存的随时可查,减少了库存积压,在调节产销平衡的同时,大大减少了土地占用,降低了人力成本,同时也保证了库存货物信息的准确率。据相关数据统计,该自动化仓储中心直接节约用地面积近5万平方米,相应可节约土地投资3000余万元;通过减少外租库的租金,外租库到车间的往来运输费用,节省工人工资,共计每年减少成本2000万元。自动化仓储中心的建成,标志着巨石集团在建设自动化、无人化的数字化车间道路上又向前迈了一大步,树立起北自所与巨石集团精诚合作道路上的一个新的里程碑,也展示了北自所智能物流和仓储系统在玻纤行业的领导地位。自动化仓储处中心建成后,不仅可以加大玻纤成品库存量,调节产销平衡,使巨石集团在玻纤市场竞争中占取主动,还可以为巨石集团不断创新发展,实现“千亿玻纤”产业梦打下坚实的基础。本文摘选自《物流技术与应用》杂志2015第9期案例有转载与刊登,发表时请注明文章来源。版权所属,违者必究。关注我(长按可识别图中二维码)更多精彩内容请关注我们的官网:微博:物流技术与应用北自所(riamb1954) 
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