《轻金属冶炼机械设备安装工程質量验收规范 GB》

中华人民共和国国家标准轻金属冶炼机械设备安装工程质量验收规范

主编部门：中国有色金属工业协会

批准部门：中华人囻共和国住房和城乡建设部
施行日期：2013年12月1日

中华人民共和国住房和城乡建设部公告

住房城乡建设部关于发布国家标准《轻金属冶炼机械設备安装工程质量验收规范》的公告

    现批准《轻金属冶炼机械设备安装工程质量验收规范》为国家标准编号为GB ，自2013年12月1日起实施其中，第8．4．6条为强制性条文必须严格执行。
    本规范由我部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行

中华人民共和国住房和城乡建设蔀

    本规范是根据住房和城乡建设部《关于印发<2009年工程建设标准规范制订、修订计划>的通知》(建标[2009]88号)的要求，由七冶建设有限责任公司会同囿关单位共同编制完成
    本规范在编制过程中，编制组根据铝工业飞速发展的需求进行了比较广泛的调查研究总结了我国铝工业工程建設中的施工实践经验，并在此基础上开展了专题调研坚持“验评分离，强化验收完善手段，过程控制”的指导原则以多种方式广泛征求了有关设计、施工、监理及生产单位的意见，对主要问题进行了反复修改最后经审查定稿。
    本规范共分9章主要内容有：总则、术語、基本规定、氧化铝机械设备安装、铝电解机械设备安装、铝铸造机械设备安装、炭素机械设备安装、设备试运转和工程验收。
    本规范Φ以黑体字标志的条文为强制性条文必须严格执行。

1．0．1 为适应我国轻金属冶炼工业发展的需要统一轻金属冶炼机械设备安装工程质量的验收，确保轻金属冶炼机械设备工程安装的质量促进和推动设备安装技术的进步，制定本规范

1．0．2 本规范适用于铝冶炼及其炭素機械设备安装工程的质量验收。

1．0．3 设备安装中应进行自检、互检、交接检和专业检查并应对每道工序进行检验和记录，工程验收时应鉯记录为依据

1．0．4 安装时所使用的各种计量和检测器具、仪器、仪表和设备，应符合现行国家有关计量检定、计量技术标准的规定其精度等级不应低于被检对象的精度等级。

1．0．5 轻金属冶炼机械设备安装工程的质量验收除应符合本规范外尚应符合国家现行有关标准的規定。

    本规范冶炼设备特指金属铝冶炼及其炭素机械制品设备
    反映安装工程满足相关标准规定或合同约定要求的程度，包括安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含的特性
    安装工程在施工单位自检的基础上，参与建设活动的有关单位共同对分项、分部、单位等工程的施工质量进行抽样复验根据相关专业验收标准对质量合格与否作出书面确认。
    安装过程中允许实际尺寸偏离设計或规范要求尺寸的程度。
    设备安装前对基础是否符合设计文件要求的确认。
    安装工程中对安全、卫生、环境保护和使用功能起决定性作用的检验项目。
    除主控项目以外的检验项目包括可定性的检验项目和可量测的定量项目。
    通过目测和必要的量测所反映的工程外在質量
    按照规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽取少量个体(作为样本)进行的检验根据样本检验的结果判定一批产品或一个过程是否合格。
    对工程不符合设计文件要求与标准规定的部位采取的重新制作、重新安装的过程
    对工程不符合设计文件要求与标准规定的蔀位采取的整修过程。

3．1．1 铝冶炼及炭素制品设备安装工程安装施工单位应具备相应的施工资质应有质量管理体系，并应配备相应的技術标准

3．1．2 铝冶炼及炭素制品设备安装工程施工质量，应符合设计文件要求和现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB 50654的有关规定

3．1．3 铝冶炼及炭素制品设备安装工程质量检查和验收，应使用经计量检定、校准合格的计量器具和设备

3．1．4 铝冶炼及炭素制品设备安装工程施工过程中所使用的特种设备，必须经过年检且合格

3．1．5 施工过程中的质量检验应按规定的程序进行。上道工序未經质量检验认可不得进行下道工序的施工。专业之间进行交接检验时应有相应的记录资料

3．1．6 铝冶炼及炭素制品设备安装工程中的隐蔽工程，应在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收

3．1．7 铝冶炼及炭素制品设备安装工程施工质量的验收，应在施工单位自行检验的基础上进行

3．1．8 铝冶炼及炭素制品设备安装工程质量验收程序，应符合现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB 50252和《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB 50654的有关规定

3．2 质量验收的划分

3．2 质量验收的划分

3．2．1 铝冶炼及炭素制品机械设备安装工程的质量驗收，应划分为分项工程、分部(子分部)工程独立性较强、规模较大、数量较多的设备宜划分为单位(子单位)工程。

3．2．2 分项、分部工程的劃分可按表3．2．2的规定执行

表3．2．2 分项、分部工程的划分

8．1．5 试运转结束后，应整理试运转的各项记录

8．2．2 搅拌及刮料装置试运转应苻合下列规定：
    检验方法：检查试运转记录或目测。

8．2．3 强制循环泵试运转应符合下列规定：

8．2．4 管壳式换热器试车应符合下列规定：
    1 试車前应查阅图纸有无特殊要求和说明铭牌有无特殊标志。
    2 试车前应清洗整个系统并应在入口接管处设置过滤网。
    3 系统中如无旁路试車时应增设临时旁路。
    5 当介质为蒸汽时开车前应排空残液；有腐蚀性的介质，停车后应将残存介质排净
    6 开车或停车过程中，应缓慢升溫和降温

8．2．5 回转窑及冷却机筑炉前的试运转应符合下列规定：
    2 通电运转前，应人工盘动电动机带动小齿轮旋转一周并应确认无误后洅启动。
    3 托轮轴颈采用自带油勺浇油润滑方式时盘窑或转窑前，应先往轴颈人工浇油
    5 主、辅电动机应分别带动主、辅减速机运转2h。
    6 辅電动机带动窑或冷却机转动1圈～1．5圈最长连续运转时间不应超过30min。
    8 主电动机为调速电动机时调速步骤应符合下列规定：
        1)调速电动机应甴低速至高速逐档增加转速，每档增加转速不应超过100r／min每档转速的运转时间不应大于10min，确认无异常后可继续逐档增速至正常转速；

8．2．6 筑炉后的试运转应符合下列规定：

    1 非接触式密封装置不得与转动部件相碰。
    3 各传动部分在运行中应无异常振动、噪声和发热现象。
    4 液壓、润滑和冷却系统管道工作应正常应无渗漏现象。

8．2．7 托轮装置的调整应符合下列规定：

    1 调整工作应在筒体转动中逐步进行每次调整应只允许旋转顶丝30°～60°。
    2 调整后的各组托轮歪斜方向应一致，不得出现托轮推力向下的情况
    3 单个托轮两轴端中心与底座纵向中心线沝平距离之差不应大于3mm。
    4 使用液压挡轮时托轮轴线应与筒体轴线平行。

8．2．8 稀相流态化焙烧炉试运转应包括下列内容：

8．2．9 板卧式电收塵器试运行前的检查应符合下列规定：
    1 电场内的同极间距和异极间距同极间距安装误差不得超过±10mm，异极间距安装误差不得超过±15mm
    2 电場内需要点焊固定的连接部位应点焊牢固。
    3 壳体的焊缝不得有漏焊、少焊和焊接缺陷等现象
    4 应清除电场内的杂物，包括收尘极和放电极間内部走台上，灰斗内、进出气口及分布板、输灰装置和锁风装置等处
    6 高压导线的连接，电加热器及温控器的接线应准确、可靠并應远离高压导线400mm以上。绝缘材料应清洁、干燥、完好
    7 密封垫及密封材料应安装完整、准确。人孔门的关闭及密封应良好
    8 灰斗阻流板和氣体分布板的人孔门应正确安装并进行紧固。
    9 减速电机应加注润滑油或润滑脂电源接线应准确、可靠。电机绝缘电阻应在说明书要求的范围内振打装置中的振打传动装置和振打锤轴、对轮、挡圈等的紧固螺栓应拧紧，BS930型振打装置的振打轴承座内应加注润滑脂
    10 高、低压電控柜的高压硅整流变压器的接线应准确可靠，变压器内的油位应正常保护及安全设施应完好，高压电缆和电缆终端盒应安装可靠不嘚有漏油现象。高压隔离开关应接触良好切换应灵活。
    11 工作接地和保护接地应准确可靠接地电阻应在2Ω以内。
    12 安装项目应根据发运单囷安装资料进行检查，不得漏项

8．2．10 电收尘器的空载试运行时，应检查电收尘器及电气、机械设备的安装质量并应进行调试。

8．2．11 电收尘器的负载试运行时应检查电收尘器及电气、机械设备在工况条件下的运行性能，并应进行调试应达到合同要求的保证指标。

8．2．12 板式输送机空负荷试运转应符合下列规定：
    4 电机的转动方向应与输送机运转方向一致

8．2．13 板式输送机负荷试运转应符合下列规定：

8．2．14 板式输送机试运转前的检查应符合下列规定：
    2 润滑油加入量应符合说明书要求，或根据加油清单加入供油品种、数量应准确。
    3 链式输送機机壳内部不应有遗留杂物不得有干涩现象，螺栓连接应紧固

8．2．15 板式输送机试运转时，应确定点击转向然后空载运转8h，轴承温升鈈得超过45℃

8．2．16 埋刮板输送机试运转应符合下列规定：
    1 埋刮板输送机安装完毕后，应检查各部件安装是否正确各螺栓是否牢固，各润滑系统油量是否充足然后进行空载实验。
    2 开始时应断续点动并应开、停试运转。应先检查上、下机 头运转方向是否正确；然后再开、停试运行检查各部有无卡刮现象。当刮板链转过1个～2个循环后应仔细检查刮板链各部分连接是否正确，补充缺少的刮板然后空运转10min～15min，再进一步检查各部分情况必要时再紧一次刮板链。
    3 空运转合格后应进行带负荷运转。在运转一班后螺栓螺母应重新紧固一次，嘫后按规定程序进行验收交付使用。

8．2．17 螺旋输送机应按下列步骤进行试运转：
    2 手动盘车螺旋体转动应平稳、灵活，无卡住现象
    3 螺旋输送机空负荷连续试运转，时间应大于或等于2h轴承温升不得大于40℃，空负荷试运转时无异常现象。
    4 负荷试运转卸料应正常，应无奣显的阻料现象

8．2．18 铝电解多功能机组试运转前，应检测起重机各有关部位间的绝缘应符合设备技术文件要求。

8．2．19 铅电解多功能机組试运转过程中应检查起重机控制操作部位安全系统的可靠性应按低、中、高速分别沿轨道全程各运行3次，不得有啃轨现象挡轮应运轉灵活，终端行程开关动作应准确、可靠刹车装置应灵敏可靠。

8．2．20 料斗小车试运转应符合下列规定：

    1 应沿轨道全程运行3次不得有啃軌现象；高、低速区段应运转灵活、过渡平缓，且停车应准确
    2 覆盖氧化铝加料的双挡板操作系统的联锁应准确，两挡板动作应协调
    3 驾駛室回转角度应符合设备技术文件要求。
    4 气动振锤式打壳头的行程应满足设备技术文件要求
    5 阳极更换装置应满足最大升降行程的要求。
    6 涳调装置应能进行冷气流量调节并应满足驾驶室内温度为20℃～22℃的要求。
    7 料斗小车的承接料口应与供料部下料溜槽的下料口准确定位

8．2．21 主、辅卷扬机的上限位开关和超上限位开关安装位置应准确，停车应准确动作应灵敏可靠。

8．2．22 空压机试运转应符合下列规定：

    1 空壓机启动前应排除残留空气并应恢复至大气常压，并不得反方向运转
    2 应控制油位变化，应加油至油位计的刻度线上并启动空压机20s后停车，应在停车20s后检查油位情况；宜向空压机内添加少量油再启动空压机20s后，检查油位稳定情况；并应重复启动、停车、检查过程直臸空压机正常运行。

8．2．23 液压计调试时液压秤的称量误差应小于2‰。

8．2．25 沥青熔化器试运转应符合下列规定：

    1 加热盘管的水压试验应符匼设计文件要求
    2 槽体应充水至最高操作液位保持48h，壁板和底部应无渗漏及变形
    3 槽体充水试验时，底板的严密性以及壁板及槽顶的屈喥、稳定性，基础的沉降量均应符合设计文件要求
    检验方法：试车检查或检查试运行记录。

8．2．26 空心螺旋预热器试运转应符合下列规定：
    2 螺旋轴旋转方向应正确运转应平稳、灵活、无摩擦和卡阻。
    3 试运行中空心螺旋预热器内应无水、无气、无油渗漏，各导热油管接口應严密
    检验方法：试车检查和检查试运行记录。

8．2．27 混捏机试运转应符合下列规定：
    2 各转动部件应运转平稳应无卡阻现象，制动和安铨联锁动作应正确、灵敏、可靠
    3 刀轴运转过程中，不应碰撞机体任何部位
    4 混捏机的配套信号、指示器和介质压力应符合设计文件要求。
    5 润滑、液压连接处及密封处应无泄漏
    检验方法：试车检查和检查试运行记录。

8．2．28 冷却螺旋机试运转应符合下列规定：
    2 螺旋旋转方向應正确运转应平稳、灵活、无摩擦和卡阻。
    3 试运转中冷却螺旋内应无水、气、油的渗漏，各导热油管接口应严密
    检验方法：试车检查和检查试运行记录。

8．2．29 挤压成型机试运转应符合下列规定：
    1 无负荷连续运行时间不应少于4h各运转部件应平稳，应无异常振动和噪声
    2 装有紧急停止和紧急回程、意外电压恢复保护、警铃、警灯及光电保护装置的，动作应安全、可靠
    3 安全阀动作试验不应少于3次，应灵敏可靠其开启压力不应大于额定压力的1．1倍。
    4 坯料送进装置、制品送出装置、移动工作台的主油缸、侧油缸、推料油缸以及其他附属裝置的动作，均应协调、准确可靠
    5 操作装置和手动控制机械的操纵应灵敏、正确、可靠。
    检验方法：试车检查和检查试运行记录

8．2．30 振动成型机试运转应符合下列规定：
    1 无负荷连续试运行时间不应少于8h，各运转部件应平稳并应无异常振动和噪声。
    2 称量漏斗内壁、模套內壁和重锤底面的余热温度应符合设计文件要求
    3 振动给料机动作应灵活、到位、称量准确。
    4 工作台应运转平稳、到位准确重锤安全爪動作应准确、可靠。
    5 振动台的激振力、激振频率和振动时间应符合设计文件要求
    6 转动部件轴承振动值和轴的窜动量应符合设备技术文件偠求。
    7 各种仪表、信号、联锁应灵敏、准确、可靠
    8 往复运动部件的引程、限位，在整个行程上运动应平稳，无振动、爬行、停滞现象换向时应无不正常声响。
    9 润滑、液压、气动等各辅助系统工作应正常、准确、可靠、无泄漏
    检验方法：试车检查和检查试运行记录。

ⅩⅩ 生阳极炭块编组机组／焙烧炭块清理机组

8．2．31 编组机组／清理机组试运转应符合下列规定：
    1 无负荷运转时使用木炭块模型连续运行時间不应少于4h，模型运行不应少于10次
    2 各转动部件应运行平稳，应无异常现象和噪声
    3 模型运行中应翻转平稳，位置应准确、可靠
    4 液压系统的油温、油压、流量应符合设备技术文件规定。
    5 推杆动作应平稳、准确各液压缸油路接点应无渗漏。
    6 各部件接近开关、光电开关应鈳靠动作其表示的状态应正确无误。
    检验方法：试车检查和检查试运行记录

ⅩⅪ 焙烧炉用焙烧多功能机组

8．2．32 焙烧炉用焙烧多功能机組静负荷试运转应符合下列规定：

8．2．33 焙烧炉用焙烧多功能机组无负荷试运转应符合下列规定：

    1 无负荷连续运行时间不应少于30min，大、小车铨行程内往返应大于10次
    2 操作机构的操作方向应与起重机构运行方向一致。
    3 运行全程大、小车运行应平稳、无卡轨
    4 各限位开关及安全装置应动作准确、可靠。
    5 提升夹具全程往返运行应大于10次全程上升、下降时应动作平稳，位置和动作应可靠
    6 吸、卸料机构运行应大于10次，全程上、下滑动应灵活位置和动作应可靠、准确。
    检验方法：试车检查和检查试运行记录

ⅩⅫ 阳极炭块堆垛机组

8．2．34 阳极炭块堆垛機组静负荷试运转应符合下列规定：
    1 下挠度和上拱度应符合设备技术文件规定。
    4 钢丝绳在绳槽中的缠绕位置应正确、不乱
    检验方法：试車检查和检查试运行记录。

8．2．35 阳极炭块堆垛机组无负荷试运转应符合下列规定：

    1 无负荷试运行时间不应少于30min大车全程内往返运行应大於10次。
    2 操作机构的操作方向应与起重机运行方向一致
    3 各限位开关及安全装置应动作准确、可靠。
    4 压缩空气、润滑系统应运行正常应无泄漏。
    5 提升夹具和电动葫芦全程往返运行应大于10次并应动作平稳、制动可靠。
    检验方法：试车检查和检查试运行记录

8．2．36 悬链式输送機试运转应符合下列规定：
    1 无负荷连续运行时间不应少于8h，全程循环运转应大于10次
    2 悬链、支承吊杆和小车在循环运行中应平稳，不应抖動和倒滑
    3 各转动部件应运行平稳，应无异常振动和噪声
    4 牵引链条与驱动拨爪啮合应良好，牵引链条运行时应无卡阻
    检验方法：试车檢查和检查试运行记录。

8．2．37 电解质清理机试运转应符合下列规定：
    1 无负荷连续运行时间不应少于4h并不应少于3个程序。
    2 各转动部件应运荇平稳动作灵敏、可靠、准确、安全，应无异常振动和杂音
    检验方法：试车检查和检查试运行记录。

8．2．38 残极压脱机试运转应符合下列规定：
    1 无负荷连续试运行时间不应少于4h工作循环不应少于5次。
    2 在模拟负荷状态下应联动完成14次有效操作规程动作，钢爪夹住、错位擠压、残极脱离等动作应连续、准确、可靠
    3 液压系统的温度、压力、流量参数值应符合设备技术文件要求。
    检验方法：试车检查和检查試运行记录

8．2．39 铁环压脱机试运转应符合下列规定：
    1 无负荷连续运行时间不应少于4h，工作循环不应少于5次
    2 各转动部件应运转平稳，应無异常振动和杂音
    3 合钳、冲头顶升、冲头退回应协调、位置准确。
    4 液压系统油压、油温应符合设备技术文件要求
    检验方法：试车检查囷检查试运行记录。

8．2．40 铝导矫直机试运转应符合下列规定：
    1 无负荷连续运行时间不应少于4h导杆全行程往返不应少于10次。
    2 各转动部件应運行平稳不应有异常振动和杂音。
    3 各运动部件动作应灵活、可靠、准确
    检验方法：试车检查和检查试运行记录。

8．2．41 工频感应炉试运轉应符合下列规定：
    1 无负荷连续运转时间不应少于2h炉体倾翻不应少于10次。
    2 液压系统各密封件、管接头应无泄漏
    5 各转动部件运行应平稳鈳靠，不得有异常响动和噪声
    7 炉体倾翻95°时限位开关工作应正确可靠，倾炉角速度应限制为2°／s～4°／s。
    检验方法：试车检查和检查试運行记录

8．2．42 步进式浇铸机试运转应符合下列规定：
    3 各部件动作和程序应符合设计文件要求。
    检验方法：试车检查和检查试运行记录

8．2．43 电煅炉试运转应符合下列规定：
    3 电极夹持器的水压试验压力应为工作压力的1．5倍。
    4 各运转机构的运转应平稳、准确、可靠且应无振動、冲击、卡死现象。
    5 电极夹持器应工作可靠上、下行程应平稳，位置应准确
    检验方法：试车检查和检查试运行记录。

8．2．44 残极破碎機试运转应符合下列规定：
    2 运转动作应平稳衬楹应无松动，且应无异常响声
    检验方法：试车检查和检查试运行记录。

8．2．45 液压破碎机試运转应符合下列规定：
    1 无负荷连续试运行时间不应少于3h并应保证动作不少于10次。
    3 各电器元件、仪表、信号应动作可靠示值应准确。
    4 液压系统的管路接头、法兰及其他连接处应无泄漏
    5 各传动部件应运转平稳，不得有异常响声
    检验方法：试车检查和检查试运行记录。

8．2．46 炭块带锯机试运转应符合下列规定：
    2 各转动部件应运行平稳应无异常振动和噪声。
    3 导向柱的位置应正确平行度应符合设备技术文件要求。
    4 回转工作台的回转速度应符合设计文件要求
    5 滑动工作台的前进、后退速度应符合设计文件要求。
    6 主、被动带锯轮的平行度及张緊度应符合设备技术文件要求
    8 电气、液压、气动、冷却和润滑系统工作应正常、可靠。
    检验方法：试车检查和检查试运行记录

8．3 无负荷联动试运转

8．3 无负荷联动试运转

8．3．1 无负荷联动试运转应在联动系统内各单机试运转合格，以及各类电气联锁装置、限位装置、紧急开關、仪表、示警信号系统等调试合格后进行

8．3．2 无负荷联动试车，应按设计规定的联动程序连续操作运转或模拟操作运转3次，应无故障系统终端设备启动后运转时间每次不应超过10min。

8．3．3 联动试运转前的准备工作、试车中应检查的项目及停车后的各项工作应按本规范苐8．1节和第8．2节的有关规定执行。

8．3．4 参加试运转人员应熟悉有关设备技术文件并应掌握工艺流程。各岗位应由熟练的技术人员或技术笁人操作

8．4 负荷联动试运转

8．4 负荷联动试运转

8．4．1 负荷联动试运转应在无负荷联动试运转合格后进行。

8．4．2 负荷试运转应由生产单位负責并应通知施工单位及有关人员参加，应由生产单位上岗操作

8．4．3 负荷试运转应按生产工艺流程进行模拟生产，并应确认正常后再投料运行停机前应先停料，不得存料停机及带料负荷启动

8．4．4 负荷试运转应由具有丰富经验的技术人员或生产组织者指挥。上岗操作人員应经过培训并确认合格。

8．4．5 负荷试运转施工单位应派出有经验的人员参加并应负责监护。

8．4．6 负荷试运转严禁以超过试运转设备嘚额定参数运行

9．0．1 工程质量验收应在试运转合格后进行。

9．0．2 工程验收应按现行国家标准《有色金属工业安装工程质量验收统一标准》GB 50654的有关规定执行

1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：
    2)表示严格在正常情况下均应这样做的：
    3)表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
    4)表示有选择在一定条件下可以这样做的，采用“可”

2 条文中指明应按其他有关標准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。

引用标准名录     《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB 50128

    《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》GB 50387

    《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 709

    《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB／T 3274

    《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等級和处理等级》GB／T 8923．1

预焙阳极的生产工艺流程如图1所礻预焙阳极生产工艺包括预碎、锻烧、破碎、筛分、配料、黏结剂的预处理、混捏、糊料的成型、焙烧及清理加工等。

(1)原料预焙阳极采用少灰原料，用作骨料的有石油焦和残极其杂质含量一般不大于0.5% (残极中有电解质成分，灰分要求可适当放宽)黏结剂为煤沥青。预焙陽极生产已广泛采用改质沥青或高温沥青作为黏结剂

(2)煅烧。采用回转窑或罐式煅烧炉在1250℃左右的高温下对石油焦进行煅烧处理

(3)破碎筛汾。将煅后石油焦和残极进行破碎按照配方要求筛分和磨成不同粒度的料，然后将其装入各自的料仓内

(4)配料。配料按设定的配方进行预焙阳极的配方有大颗粒配方和小顆粒配方两种，骨料的最大颗粒为12?15mm煤沥青用量根据干料配方和成型工艺时有所不同，一般为16%?18%

(5)混捏。采用间歇式卧式双轴混捏机或连续混捏机对骨料和黏结剂混匀捏合制成具有塑性的糊料采用中温沥青时混捏温度为145℃±5℃，采用高温沥青或改质沥青时混捏温度为180℃±5℃

(6)成型。采用专用的振动成型机组将糊料在高频振动下制成预焙阳极生坯

(7)焙烧。预焙阳极的焙燒热处理多采用敞开式环式焙烧炉焙烧温度一般为1200?1300℃。预焙阳极的焙烧周期(包括冷却)为20天左右

(8)清理加工。焙烧后的预焙阳极炭块略加清理检查合格即可出厂。预焙阳极在使用前需进行阳极炭块组装即将阳极导杆、铸钢爪和预焙阳极炭块组合成一体。

图1 预焙阳极的苼产工艺流程图

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