氨合成塔至中置锅炉间高压管使用安全分析--《压力容器》1993年06期
氨合成塔至中置锅炉间高压管使用安全分析
【摘要】：本文从材料性能实验、金相检验、有限元应力计算以及在役管段爆破实验几个方面分析论证了氨合成塔至中置锅妒间1Cr18Ni9Ti高压管使用的安全性。对1Cr18Ni9Ti高压管合理使用具有很大工程价值和理论意义。
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【关键词】：
【正文快照】：
引言 合成氨生产中.经触媒筐反应后的气体出合成塔进入中置废热锅炉,利用气体热量副产燕汽,然后再返回合成塔内换热器与进塔冷气进一步换热。连接合成塔与中置锅炉有两条主管线和一条副线(见图1)。齐鲁第一化肥厂该高压管在安装开始采用Icr18NIT‘替代了原设计,并有了一定的
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京公网安备75号的氨合成塔操作压力为的尿素合成
柱形筒体和各种成型封头所组成，制造容易，安装内件方便，且承压能力较好C.搅拌设备化工生产中被用于物料混合、溶解、传热、制备悬浮液、聚合反应，制备催化剂等。轴封是搅拌设备的一个重要组成部分。转细密封的形式很多，最常用的有填料密封、机械密封，迷宫密封、浮动密封等。虽然搅拌器轴封也属于转轴密封的范围，但由于搅拌器轴封的作用是保证搅拌设备内处于一定的正压或真空，防止反应物料逸出和杂质的渗入，因此不是所有转轴密封形成都能用于搅拌设备的。搅拌罐包括罐体和装焊在罐体上的各种附件。常用的罐体是立式圆筒形容器，它有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上，罐体在设计的操作压力、操作温度下，为完成物料的搅拌过程提供了空间。由于物料在反应过程中一般都伴有热效应，即反应过程中放出热量或吸收热量，因此在罐体的外部或内部需设置加热或冷却用的传热装置D.操作压力大于10MPa的设备通常称为高压容器。如合成氨中的操作压力15~32MPa的氨合成塔；操作压力为20MPa的尿素合成塔；操作压力为30MPa的甲醇合成塔。这些设备通过高压操作，强化介质的化学反应和化工操作过程而生成需要的物质。高压容器的主要构件是简体、密封件、端盖和筒体端部以及紧固连接件等。其内件按其工艺要求不同，形式多样。高压筒体是高压容器的主体。二、多项选择题1.关于静置设备的规定说法恰当的是（）。A.化学反应器是化工厂中的主要设备之一。反应器主要用来完成介质的物理、化学反应、生成新的物质。反应过程的进行不仅受传热、传质过程的影响，而且要受到操作温度、压力、浓度等一系列因素的影响。这类反应器在石油、化工中的应用非常普遍，大多数设有搅拌装置及传热执置。既可以用于间歇生产，也可以用于连续操作。流化床反应器是使参与反应的物质或触媒的固体颗粒物料处于激烈地运动状态下进行反应的反应器。一般反应物的流体从反应器底部进入，从顶部引出。如丙烯氨氧化制丙烯腈B.板式塔内沿塔高装有若干层塔板，液体靠重力作用由塔顶部逐板流向塔底，并在各块板面上形成流动的液层，气体则靠压强差推动，由塔底向上依次穿过各塔板上的液层而流向塔顶。气、液两相在塔内塔堵板上逐级接触，两相的组成设塔高呈阶梯式变化。填料塔内装有名种形式的固体填充物，即填料。液相由塔顶喷淋装置分布于填料层上，靠重力作用沿填料表面流下，气相则在压强差推动下穿过填料的间隙，由塔的一端流向另一端。气、液两相在填料的润湿表面上进行接触，其组成沿塔高连续地变化C.错流塔板，板间有专供液体流通的降液管。适当安排降液管的位置及堰的高度，可以控制板上液体流径与液层厚度，从而获得较高的效率。但是降液管大约要占去塔板面积的20%，影响了塔的生产能力；而且，液体横流过塔板时要克服各种阻力，降低塔的分离效率。逆流塔板，板间不设降液管，气、液同时由板上孔道逆向穿流而过，故又称穿流塔板。这种塔板结构简单，板上无液面落差，气体分布均匀，板面利用充分，可增大处理量及减小压降，但需要较高的气速才能维持板上液层厚度，操作弹性差且效率较低，目前在蒸馏、吸收等气－液传质操作中的应用尚远不及错流塔板广泛D.筛板塔是在塔板上开有许多均匀分布的筛孔，上升气流通过筛孔分散成细小的流股，在板上液层中鼓泡而出，与液体密切接触。筛孔在塔板上作正三角形排列，其直径宜为3~8mm，孔心距与孔径之比常在1.5~4.0范围内。塔板上设置溢流堰，以使板上维持一定浓度的液层。在正常操作范围内，通过筛孔上升的气流，应能阻止液体经筛孔向下泄露。液体应通过降液管逐板流下。筛板塔的突出优点是结构简单，金属耗量小，造价低廉；气体压降小，板上液面落差也较小，其生产能力及板效率较泡罩塔高。主要缺点是操作弹性范围较窄，小孔筛板易堵塞E.泛阀结构简单，制造方便，节省材料，广泛用于化工及炼油生产中。浮阀塔具有的优点：生产能力大。由于浮阀安排比较紧凑，塔板的开孔面积大于泡罩塔板，故其生产能力约比圆形泡罩塔板的大10%~40%，与筛板塔相近。操作弹性大。由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，故其维持正常操作所容许的负荷波动范围比泡罩塔及筛板塔都宽。浮阀塔的造价约为具有同等生产能力的泡罩塔的60%~80%，筛板塔的120%~130%。浮阀对材料的防腐蚀性要求较高，一般都采用不锈钢制造。2.关于静置设备的规定说法恰当的是（）。A.浮动喷射塔板是综合舌形塔板的并流喷射与浮阀塔板的气道截面积可变两方面的优点而提出的一种喷射型塔板。这种塔板的主体由一系列平行的浮动板组成，浮动板支承在支架的三角槽内，可在一定角度内转动。由上层塔板降液管流下来的液体，在百叶窗式的浮动板上面流过，上升气流则沉浮动板间的缝隙喷出，喷出方向方液流方向一致。由于浮动板的张开程度能随上升气体的流量而变化，使气流的喷出速度保持较高的适宜值，因而扩大了操作的弹性范围。浮动能喷射塔提供生产能力，操作弹性小，压降升高，持液量小，操作波动较小时液体入口处泄漏较多，液量小时，板上液体出现水浪式的脉动B.填料是填料塔的核心，填料塔操作性能的好坏，与所选用的填料有直接关系填料的种类很多，大致可分为实体填料与网体填料两大类。实体填料包括环形填料、鞍形填料、棚板填料及波纹填料等。实体填料可用金属、陶瓷、塑料等材质制成。网体填料主要是用金属丝网制成。单位体积填料层所具有的表面积称为填料的比表面积，以σ表示，其单位为m2/m3。填料表面只有被流动的液相可润滑，才能构成有效的传质面积。因此，若希望有较高的传质速率，除了需要有较大的比表面积之外aaa2aaa，还要求填料有良好的润湿性能及有利于液体在填料上均匀分布的形状。对于塔群的起吊方法，应有周密的施工方案。塔群的安装位置如果为一条直线，塔与塔之间相隔离不远，可以根据具体情况，安装一座双桅杆或单抱杆，通过位移依次吊装，而不宜将每一座塔的抱杆安装、拆除一次。换热器是用来完成各种传热过程的设备，它是化工、石油、核能和其他许多工业部门广泛应用的一种通用工艺设备。蓄热式换热器大多是用耐火砖垒砌面成。其内部用耐火砖垒砌成“火格子”或者用成形填料充。它是让两种流体先后通过同一固体填料的表面，热载体先通过，把热量蓄积在填料中，冷流体再通过时将热量带走，从而实现冷、热两种流体之间的热量传递。如炼焦炉的畜热室的多孔板子砖、空分蓄冷器中卵石等的表面。间壁式换热器采用固体壁面将进行热交换的两种流体隔开，使它们通过壁面进行传热。这种形式的换热器使用最广泛D.沉浸式蛇管换热器多以金属管弯制，制成适应容器要求的形状，沉浸在容器中。两种流体分别在蛇管内、外流动而进行热量交换。这种蛇管换热器的优点是结构简单，价格低廉，便于防腐，能承受高压。主要缺点是由于容器的体积较蛇管的体积大得多，故管外流体的对流换热系数较小，因而总传热系数K值也较小。如在容器内加搅拌器或减小管外空间，则可提高传热系数。喷淋式蛇饱管换热器多用作冷却器。固定在支架上的蛇管排列在同一垂直面上，热流体在管内流动，自最下端管进入，由最上端管流出。冷动水由最上面的多孔分布管流下，分布在蛇管上，并沿其两侧流至下面的管子表面，最后流入水槽而排出E.在列管换热器中，由于两流传的温度不同，使管束和壳体的温度也不相同，因此它们的热膨胀程度也有差别，若两流体的温差较大时，就可能由于热应力而引起设备的变形，甚至弯曲或破裂。固定管板式即两端管板和壳体连接成一体，因此它具有结构简单和造价低廉的优点。但是由于壳程不易检修和清洗，因此壳方流体应是较(责任编辑：admin)
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大小合成塔的结构和操作
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某合成氨厂合成塔压力控制指标为14MPa，要求误差不超过0.4MPa，试选用一台就地指示的压力表(给出型号、测量范
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某合成氨厂合成塔压力控制指标为14MPa，要求误差不超过0.4MPa，试选用一台就地指示的压力表(给出型号、测量范围、精度级)。
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