(机织学)答案第三章 浆纱_百度文库
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(机织学)答案第三章 浆纱
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你可能喜欢（6）吸湿剂：提高浆膜吸湿能力，使浆膜的弹性、柔软性得到改善。
（7）消泡剂：消除浆槽中浆液的气泡，避免由此引起的浆纱操作不便和上浆量不足和不匀。
17.确定浆液配方时主要考虑哪些因素？
答：浆液配方应遵守两个原则：（1）在满足工艺条件的前提下，浆料配合的种类越少越好；（2）浆料中各种成分不应起化学反应。在具体确定时应考虑以下因素：
（1）纱线的纤维种类：
粘着剂的确定依据“相似相容”原理，即经纱的纤维材料与粘着剂具
有相同基团或相似极性时，彼此间具有良好的粘附性和亲和力。
（2）纱线线密度和品质：
a)细特纱：表面光洁、强力偏低，以浸透增强为主并兼顾被
覆，上浆率较高，浆料配方中应加入适量浸透剂。
b)粗特纱： 强力高，表面毛羽多，上浆以被覆为主，兼顾浸
透，上浆率一般较低。应尽量使纱线毛羽贴伏，表面平滑。
c)捻度较大的经纱：由于吸浆能力较差，可加入适
量的浸透剂，以增加浆液的流动能力，改善经纱浆
液浸透程度。
d)股线：一般不需上浆；在股线并轴加工时，为稳定捻度、使
纱线表面毛羽贴服可以在并轴同时，让股线上些轻浆或过水。
（3）织物组织、用途、加工条件：
a）制织高密织物或织机车速高、经纱上机张力较大时，经纱上浆率要高些，耐磨性、抗屈曲性要好一些，粘着剂可以选择PVA、丙烯酸酯
类合成浆料和变性淀粉，浆料中加入适量的浸透剂；
b）当车间相对湿度较低时，浆料中还要加入适量吸湿剂，以避免浆
膜因脆硬而失去弹性；
c)部分需要后整理加工的织物，在不影响浆液性能的前提下，在浆料
配方中可直接加入整理助剂；
d)为增加市销坯布手感厚实、色泽悦目的效果，在浆料配方中可加入
适量的增重剂和增白剂。
19.浆液的质量指标有哪些？
答：浆液的质量指标有：
（1）浆液总固体率（含固率）：浆液总固体率是指各种粘着剂和助剂的干燥重量相对浆液重量的百分比。浆液总固体率直接决定了浆液的粘度，影响经纱的上浆率。
（2）浆液粘度：浆液粘度是浆液流动时的内摩擦力，粘度大小影响上浆率和浆液对纱线的浸透与被覆程度。在整个上浆过程中浆液的粘度要稳定，它对稳定上浆质量起着关键的作用。
（3）浆液酸碱度：浆液酸碱度（pH值）是浆液中氢离子浓度（负对数）的指标。棉纱的浆液一般为中性或微碱性，毛纱则适宜于微酸或中性浆液，人造丝宜用中性浆，合成纤维不应使用碱性较强的浆液。
（4）浆液温度：浆液温度是调浆和上浆时应当严格控制的工艺参数。上浆过程中浆液温度会影响浆液的流动性能，使浆液粘度改变。浆液温度升高，分子热运动加剧，浆液粘度下降，渗透性增加；温度降低，则易出现表面上浆。对于纤维
表面附有油脂、蜡质、油剂等拒水物质的纱线，浆液温度会影响这些纱线的吸浆性能和对浆液的亲和性。
（5）浆液粘着力：浆液粘着力综合了浆液对纱线或织物的粘附力和浆膜本身强度两方面性能，直接反映上浆后经纱的可织性。
（6）浆膜的力学机械性能
20. 浆纱的质量指标有哪些？其意义如何？
答：浆纱的质量指标有：
(1)上浆率：为浆料干重与原纱干重之比，是反映经纱上浆量的指标。
（2）伸长率：为浆纱伸长与原纱长度之比，反映了浆纱过程中纱线的拉伸情况。
（3）回潮率：为浆纱中水分重量与浆纱干重之比，是浆纱含水量的质量指标，
（4）增强率和减伸率：是反映经纱上浆后断裂强力增大和断裂伸长减小的情况。 增强率=（浆纱断强-原纱断强）/ 原纱断强*100%
减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/ 原纱断伸*100%
（5）浆纱的耐磨次数：直接反映了浆纱的可织性，是一项很受重视的浆纱质量指标，通常是在纱线耐磨仪上测定。
（6）浆纱毛羽指数和毛羽降低率：表示浆纱表面毛羽的贴伏程度，浆纱表面毛羽贴伏不仅能提高浆纱耐磨性能，而且有利于开清梭口（特别是无梭织机），提高织机效率。
浆纱毛羽指数表示单位长度（棉纱10cm）浆纱的单边上，超过某一投影长度（棉纱3mm）的毛羽累计根数，它由纱线毛羽测试仪测定
毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数*100%
22.试述浆纱上浆率大小对织造生产的影响。
答：上浆率是反映经纱上浆量的指标，为浆料干重与原纱干重之比，以百分数表示。
上浆率高：浪费浆料，成本↑；表面上浆，强力和耐磨性能↑， 浆纱的弹性↓，
减伸率↑ 织造时产生落浆和脆断头，经纱断头↑。
上浆率低：浆纱轻浆起毛，织机开口不清；纱线强力和耐磨性↓，造成断头↑。
38.浆纱烘燥方式主要可分为哪几类？ 各有什么特点？
答：1) 热风式烘燥（对流法）：
方式：利用高压蒸汽，通过散热器加热空气，将热空气以一定速度吹
到浆纱纱片上，靠对流方式对纱线传热烘燥。
① 烘燥作用均匀，缓和；
② 浆膜完整，浆纱圆整度较好。
① 烘燥速度低，能耗大
② 伸长大，片纱伸长不匀，原因是纱线在烘燥过程中未加控制；
③ 高密时，热风的吹动会使纱线粘成柳条状，影响干分绞。
2) 烘筒式烘燥（热传导法）：
方式：纱线在烘筒表面绕行，烘筒内通入高压蒸汽，加热后的高温筒壁以热传导方式对纱线传热烘燥。
① 热效率高，烘燥度高，有利于提高车速
② 纱线排列整齐，伸长率低，片纱伸长均匀
① 纱线表面扁平状；
② 纱线与烘筒表面可能产生粘连，破坏浆膜。
3) 热风烘筒联合式
兼容以上两方法，先以对流的方式使纱线初步形成良好的浆膜，然后再以热传导方式强化烘干。
4.什么是投梭力、投梭时间？
答：投梭力一般用投梭动程表示，投梭动程是指织机由静止状态被人工缓缓转动其主轴，皮结推动梭子移过的距离。
投梭时间指的是：织机运转中，投梭转子与投梭鼻开始接触时主轴的位置角。
5. 有梭织机制梭的要求是什么？制梭有哪几个阶段？
答：答：有梭织机制梭的要求是：（1）梭子定位良好，不宜紧贴皮结，也不宜远离皮结；
（2）制梭动作要缓和，以免产生脱纬；（3）制梭装置各部件负荷均匀，减少机物料消耗；
（4）制梭噪音低。
制梭过程可分为三个阶段：
（1）梭子进梭箱，与制梭铁斜碰撞制梭：斜碰撞使梭子速度下降1％，但制梭铁获得能量，向外甩出，与梭子脱离，对摩擦制梭，吸收梭子动能不利，这一制梭过程的作用是极有限。
（2）制梭铁及梭箱前板对梭子摩擦制梭：制梭铁外甩后重新压紧梭子，梭子移动受到摩擦制动，吸收梭子动能。
（3）皮圈在皮圈架上滑行的摩擦制梭及三轮缓冲装置制梭：一方面，梭子撞击皮结，皮结撞击投梭棒，投梭棒撞击皮圈，使皮圈产生拉伸变形吸收梭子动能；另一方面，投梭棒带动三轮缓冲装置，产生扭转和扭簧变形吸收梭子动能。
制梭过程起主要作用的是第三阶段，梭子的大部分动能为皮结、皮圈和三轮缓冲装置所吸收。
7.常见的无梭引纬的方式有哪几种？
答：片梭、剑杆、喷气、喷水引纬。
10.剑杆引纬的品种适应性及特点如何？
? 最高入纬率：1000m/min； 最大织机幅宽：4600（mm）； 多色纬功能：8-16色； 积极引纬，对纬纱握持良好，低张力引纬，适合强捻纬纱织造，抑制纬缩疵点。
? 适用纱线：多种纤维的长丝及短纤纱，适用于花式纱，变形纱及弱捻低强纬纱（运动规律的可设计性）。 适用织物：细布，府绸，卡其类，多色纬织物，花式纱，复合纱的厚重织物，特种
工业用，精纺毛织物，毛圈织物，劳动布，割绒，双层，多层织物。
14.何谓喷气接力引纬？单喷嘴引纬系统与多喷嘴引纬系统的工作原理有何不同？
? 接力引纬：在喷气引纬中，除主喷嘴外，在筘座上增设一系列辅助喷嘴，沿纬纱方向相继喷气，纬纱头端气流不断得到补充，这种引纬方式称为接力引纬。 单喷嘴与多喷嘴的不同： 单喷嘴：完全只靠一只喷嘴喷射气流来牵引纬纱，气流和纬纱是在若干片管道片组成的管道中行进的，从而大大减少了气流扩散。但纬纱飞行一段时间后，气流头端速度减慢，而尾端喷嘴处仍很快，纬纱经一段距离后浮动、成圈，纬纱前端速度小于后端速度，造成“前拥后挤”现象。 主喷嘴+辅助喷嘴：在筘座上增设了一系列辅助喷嘴，沿纬纱方向相继喷气，补充高
速气流，实现接力引纬，纬纱头端始终收到高速气流的牵引（避免弯曲）。
16.对比管道片和异性筘多喷嘴引纬系统的应用性能有何不同？
答：管道片引纬系统采用管道片组成管道防止气流扩散，在管道片的径向开有脱纱槽，以便引纬完成后，纬纱从管道片中脱出留在梭口中，管道片之间还要留有间隙以容纳经纱。管道片防气流扩散效果好，节约能源，使用的是常规钢筘，但管道片在经纱中反复作用，对经纱干扰重，限制了纬纱飞行时间，布面质量差；因其筘座动程大，不适应高速织机。由于管道片具有一定厚度，且为有效地防止气流扩散紧密排列，这就难以适应高经密织物的织造。 异形筘是一种带有凹槽的特殊筘齿的钢筘，引纬时筘槽必须位于梭口中央，打纬时织口接触筘槽上部。异形筘防气流扩散效果不如管道片好，耗能较大，使用的是特殊钢筘，纬纱飞行时间较长，布面质量高；它能适应高经密织物的织造，常用于高速织机。
17.喷气引纬的品种适应性及特点如何？
? 入纬率=m/min：高速高产，占地面积小； 多色纬功能：4-6色； 引纬方式：消极引纬（自由端引纬）－对某些粗重结子纱、圈圈纱等花式纱线控制能力弱； 对梭口清晰度要求高－对原纱、经纱织前准备要求高（高速－高张力）； 适用纱线：多种短纤纱及长丝作为纬纱。 适用织物：可以加工轻薄到厚重各类织物，特别适宜于细薄织物、低特高密单色织
物的大批量生产。
19.片梭引纬的品种适应性及特点如何？}