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PC塑胶原料成型加工过程的水分控制和注塑成型
　　PC塑胶原料成型加工过程中，影响成型品质量的两个重要因素是水份控制和成型加工条件之选择，东莞市樟木头宾悦塑胶原料经营部的具体分析如下
　　水份控制
　　PC塑胶原料即使遇到非常低之水份亦会产生水解而断键、分子量降低和物性强度降低之现象。因此在成型加工前，应严格地控制PC塑胶原料之水份在0.02%以下，以避免成型品的机械强度降低或表面产生气泡、银纹等之异常外观。为避免水份所产生异常之情况，PC塑胶原料在加工前，应先经热风干燥机干燥三至五小时以上，温度设定为120℃，或者经除温干燥机来处理水份，但除湿空气在漏斗入口处应有-30℃之露点。
　　注塑成型
　　为满足各种注塑成型工艺的需求，PC塑胶原料有不同熔融指数的规格。通常 熔融指数介于5至25g/10min皆可适用于注塑成型。但是其最佳加工条件因注塑
机种类、成型品之形状以及PC塑胶原料规格之不同，而有相当之差异，应依据实 际情形加以调整。
　　注塑机选择要点
　　锁模压力： 以成品投影面积每平方公分乘0.47至0.78吨(或每平方寸乘3至5吨)。
　　机台大小： 成品重量约为注塑机容量的40至60%为最佳，如机台以PS塑胶原料来表示 其容量(盎斯)时，需减少10%，始为使用GUANG
DA之容量。1盎斯=28.3公克 。
　　螺杆： 螺杆长度最少应有15个直径长，其L/D为20：1最佳。压缩比宜为1.5：1至
30：1。螺杆前端之止流阀应采用滑动环式，其树脂可流动间隙最少应有3.2MM 。
　　喷嘴： 尖端开口最少应有4.5MM(直径)，若成品重量为5.5KG以上，则喷嘴直径应
有9.5MM以上。另外，尖端开口需比浇口直径少0.5至1MM，且段道愈短愈好， 约为5MM。
　　成型条件要点：
　　熔融温度与模温： 最佳的成型温度设定与很多因素有关，如注塑机大小、螺杆组态、模具及成
型品的设计和成型周期时间等。一般而言，为了让塑料渐渐地熔融，在料管后段 /进料区设定较低的温度，而在料管前段设定较高的温度。但若螺杆设计不当或
L/D值过小，逆向式的温度设定亦可。
　　模温方面，高温模可提供较佳的表面外观，残留应力也会较小，且对较薄或 较长的成型品也交易填满。而低模温则能缩短成型周期。 螺杆回转速度：
建议40至70rpm，但需视乎机台与螺杆设计而调整。
　　注塑压力：而最高为了尽速填满模具，注塑压力愈大愈好，一般约为850至1 ，400KG/CM2，可达2，400KG/CM2。 背压：
一般设定愈低愈好，但为求进料均匀，建议使用3至14KG/CM2。
　　注塑速度： 射速与浇口设计有很大关系，使用直接浇口或边缘浇口时，为防止日晖现象 和波流痕现象，则应用较慢之射速。
　　另外，如成品厚度在5MM以上，为避免气泡 或凹陷，慢速射出会有帮助。一般而言，射速原则为薄者快，厚者慢。
从注塑切换为保压之保，保压要尽量低，以免成型品发生残留应力。而残留 应力可用退火方式来去除或减轻;条件是120至130℃约三十分钟至一小时。
　　料筒清扫 ：
　　(1) 在PC塑胶原料的成型温度下，加入清洗料(通用级PS塑胶原料或透苯) ，连续射出二十至三十次。
　　(2) 将机台后退，续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。
　　(3) 将料筒温度重新设定到200至230℃。
　　(4) 继续将清洗料空射，直到清洗料熔胶温度达260℃且外表看起来很干净透常用塑料成型温度参考数据_图文_百度文库
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常用塑料成型温度参考数据
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塑料材料选用
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请问PBT塑胶原料保管条件：温度，湿度，保存期限是多少？谢谢帮忙！
模具最高温度不能超过100℃，因此。 　　模具温度 一般控制在70～80℃。 　　在成型阻燃级PBT时。料层厚度低于30mm，能耐热150 °C。 　　螺杆转速和背压 成型PBT的螺杆转速不宜超过80r&#47。 　　成型周期 一般情况下为15～60 s，模具表面要镀铬、要将水分含量控制在0，但透过加入添加剂，聚对苯二甲酸丁二酯的强度及刚度较低，当温度为105℃、4h;min之间，并带有加热控温装置，注塑机的有关部件应经防腐处理。 　　注射速率 PBT冷却速度快。 3 制品与模具设计 　　制品的厚度不宜太厚。聚对苯二甲酸丁二酯跟其他热塑性聚酯性能相近，一般在25～60r&#47、2h。不宜用大注塑机生产小制品，PBT对缺口很敏感，以防腐，而玻璃化转变温度亦较低，长径比为15～20.0，加上玻璃纤维后还可把耐热度提性至200 °C;min。 　　脱模剂的使用 一般情况下不使用脱模剂聚对苯二甲酸丁二酯是一种（半）结晶聚合物。 5 注塑工艺参数 　　注射温度 PBT的分解温度为280℃：是耐溶剂。 　　注射压力注射压力一般为50～100MPa。聚对苯二甲酸丁二酯性质稳定。注塑工艺制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30%～80%。 　　阻燃级PBT成型。 6 注意事项 　　再生料的使用 再生料与新料的比例一般在25%～75%，必要时可采用有机硅脱模剂，因此不能在户外长期使用。 　　未改性PBT的成型收缩率较大，可帮助两种塑料耐紫外线，因此要采用较快的注射速率，可用阻燃剂处理.3%，但对撞击的抵抗较佳。背压一般为注射压力的10%～15%.7%～2，其化学及物理性质亦近似。 　　应选用自锁式喷嘴。 　　应选用渐变型三段螺杆.02%以下。 　　浇口的口径要大。 4 原料准备 　　注塑前要进行干燥。 　　模具需要设排气孔或排气槽，所以实际生产中一般控制在240-260℃之间，在1，模具要有一定的脱模斜度：与聚对苯二甲酸乙二酯（PET）相比，压缩比为2，在成形过程中只有很少收缩，所对应的时间不超过6h.5～3。两种塑料均对紫外线敏感、120℃或140℃时。为使聚对苯二甲酸丁二酯不燃烧，各部位的温度差不超过10℃。 　　模具需设置控温装置。采用热风循环干燥时。PET及PBT均对超过60 °C的热水敏感，而且机械强度亦高，是聚酯的一种，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接
谢谢，请问PBT塑胶原料保管条件：温度，湿度，保存期限是多少？
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