吉首市中州制药机械厂
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吉首市中湘制药机械厂主要产品包括：半自动灌装机,小型液体灌装机,称重灌装机,软膏灌装机,药剂灌装机等。
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制药颗粒机
产品名称：
制药颗粒机
产品型号：
产品价格：
产品特点：
制药颗粒机适用制药、食品、保健品、化工等行业制粒。本机耗能低，噪音低，产量高，一小时产量高达700kg。
　详细介绍：&
制药颗粒机是专为各制药，食品，保健品，化工厂所设计的颗粒制粒设备。本机常温制粒，工作时将粉料加入料斗，直接制成颗粒，一次成型，既节约了成本，又提高了物料质量。所制作出来的颗粒光洁亮丽，硬度适中，便于片剂制作，包装贮存，胶囊制作等。 制药颗粒机特点： &&1&耗能低，噪音低，产量高，一小时产量高达700kg，操作方便，维修方便。 &&2&采用滚轴制粒。 &&3&滚筒易拆卸，清洗方便。筛网更换方便。 &&4&机械传动系统全部封闭在机体内，操作安全。 &&5&与物料接触的地方采用不锈钢材料制造，经久耐用。 制药颗粒机功能介绍 本机能将潮湿的粉料制成所需颗粒，也可将块状的于料粉碎成所需颗粒。也可对一些条状及不规则状的易碎、易松散、较脆物料的打碎打散之用，作为磨粉的前道工序。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。本机不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。 制药颗粒机工作原理 &&本机是以机械传动，在摩擦力的作用下，滚筒自转，粉状物料在旋转滚筒的正、反旋转作用下从筛网孔中排出，送出机外。调节筛网的紧松与滚筒的转速，可在一定程度上控制颗粒的粒度与密度。 制药颗粒机适用行业 颗粒机广泛适用于制药、食品、保健品、化工、肥料、建材、冶炼行业进行制粒。&&本厂生产的颗粒机可用于冲剂加工、饲料加工、化肥加工、食品加工等，适用于医药、化工、饲料、食品等行业中制造各种规格的颗粒。本机只用于颗粒制作，不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。 制药颗粒机技术参数 滚筒直径&&&&&160&mm 滚筒有效长度&&&&360&mm 滚刀速度&&&&55转/分 料斗口面长宽&&&&410×430&mm 生产能力&&&&&300-700公斤/时 电机转速&&&&&1460转/分 功率&&&&&&3kw 电压&&&&&&380v 机器净重&&&&&420&kg 外型尺寸&&&&&950×750×1240&mm 制药颗粒机操作 操作前准备 物料准备：干粉应加入适量水进行搅拌均匀，湿物料可进行适当的干燥，物料呈块状，可不要进行加工处理。 机器准备：取下下料筒玻璃罩，更换合适筛网，将手轮内的刺轮调节至合适位置，空机运转1-2分钟，无异常后再进行开机操作。 1&使用方法：开动机器，将混合料倒入斗内，由旋转滚筒的摇摆作用，压挤物料通过筛网形成颗粒。 2&注意事项： a&粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。 &&b&如粉碎块子，应逐渐加入，不宜加满、以免受压过大，而使筛网易损。 &&c&操作前将下料筒玻璃罩安装上去，以防止颗粒出来。 制药颗粒机操作技巧 1&物料是干粉末时，可直接喷水在上面，物料稍微进行搅拌就可以制颗粒。 2&少量物料水分太多时，将物料表面烘干也可以直接使用本机制粒。 3&当物料出现块状时，不必要将块状物料进行粉碎或其他加工，可以直接使用本机制粒。 4&开车前将机器的箱体的油表全部加油一次，可提高机械使用寿命。 5&蜗轮箱体中存储的机油每隔三月换新油一次，可提高机械使用寿命。 6&如不知道要做颗粒的筛网目数，可先用筛网手动制粒。 制药颗粒机构造说明 1&主体：机身为一独立长方柱体，其上装置封闭轴承座与粉斗连接，粉斗伸向机体外，其下装有V&形底盘，着地面广而平，因此下须安装，可任意放置室内使用。 2&颗粒制造装置：旋转滚筒横卧置在粉斗的下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承盖为活动式，装拆时，只要旋下一个翼形螺母，轴承盖和旋转滚筒即可抽出，放置滚筒的两端制有凸形的方环，嵌入轴承室内，这样可不使油污渗入粉子和不致粘结塞住。 3&减速箱：采用蜗轮传动，速比来1：12，箱内可储机油，保证齿轮润滑良好及无杂音，箱上有视镜可观察，观察运转情况及储油量，蜗轮外端，装有偏心轴，带动齿条作往复运动。 4&筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动花形手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内有齿轮撑住，松紧可以进行调节。 5&电机架：一条与螺杆栓牢，电动机装在铁板上，当转动螺杆栓，电动机上下运动，供调节皮带。 制药颗粒机常见问题 1&通电后滚筒不转动 &&原因：滚筒被异物所卡住 &&解决：关机，取下滚筒，将异物除掉 2&机器振动 &&原因：地面不平 &&解决：搬至平坦地方进行操作 3&所制出的颗粒不均匀 &&原因：筛网被损坏 &&解决：更换筛网 4&颗粒表面粗糙 原因：含水率高 &&解决：降低含水率 5&颗粒中含粉过多 &&原因：含水率低 &&解决：提高含水率 制药颗粒机维护保养 1&定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。 2&机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。 3&机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。 4&当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。 若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。 5&如停用时间较长，必须将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
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压片机厂家
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压片机广泛应用于医药厂、制药厂、生物工程、食品厂、保健品厂、化工厂、农药厂、兽药厂等。该机对物料适应性广，对无粘性的药粉都有很好的适应性。
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压片机是在TDP-5压片机上，不断进行技术革新，引进国外技术而研制生产的机器，用以将各种颗粒状原料压制成圆片，异形片。
产品名称：冲程压片机产品规格：TDP-1.5/5/6; ZP-5/7/9/17/17D/19/33;&THP-4/10&(详细参数请咨询客服)
产品适用范围:&可用于医药片剂、食品片剂、化工片剂、农药片剂、兽药片剂等(可定制压片成型模具-中湘制药)。产品备注： ① 片剂质量：片剂表面光滑，片重均匀。② 可以根据用户的要求定做各种异形模具，如：圆形、椭圆形、三角形、正方形等异形模具。③压片机用铸铁材质制成，模具采用高硬度钢材质制成，模具使用时间长。
压片机详细介绍 TDP-6压片机是在TDP-5压片机上，不断进行技术革新，引进国外技术而研制生产的机器，用以将各种颗粒状原料压制成圆片，异形片。该机性能优良，适应性强，效率高，使用方便，无电时也可手摇片，物料的充填深度，压片厚度均可调节，可以清楚地看到机械操作的情况。所压制的片剂厚度均匀，光泽度高，无需抛光，成功率可达100%。本机属于单层电动手动压片机，片剂厚度可达10mm，最大充填深度达20mm，本机装有接料板，压制好的片剂直接从接料板下料到接料盘中。机器配备一套常用的压片模具，也可根据需要提供刻字模和异型模。该产品畅销全国三十多个省、市、区，并出口德国、俄罗斯、越南、印度等多个国家和地区，深受国内外客户的广泛好评。
压片机技术参数 最大压力： 60kn 最大直径： 25 mm 最大深度： 20 mm 最大厚度： 10mm产量： 3000片/时功率： 220V 1.1KW,1400转/分外型尺寸： 650×600×700mm重量： 160kg
压片机适用范围本机广泛应用于医药厂、制药厂、生物工程、食品厂、保健品厂、化工厂、农药厂、兽药厂等。该机对物料适应性广，对无粘性的药粉都有很好的适应性。制药行业：中药片剂、西药片剂、营养素片食品行业：糖果片、咖啡片、润喉糖、巧克力豆、调味料块保健品行业：口含片、奶片、钙片、蜂胶片电子电池行业：电子元件、纽扣电池化工行业：樟脑丸、芳香球、化肥片、蚊香片、催化剂、消毒片剂、粉饼冶金陶瓷行业：触媒、冶金粉末粒、陶瓷粒、金属片
如果您对压片机设备感兴趣，想了解该产品或该类产品的详细信息(产品价格报价，产品实物，产品操作视频等)请拨打5进行咨询
压片机的特点① 压片方法：可电动压片，也可手动压片。② 应用范围：医药片剂，食品片剂，化工片剂，农药片剂，兽药片剂等。③ 片剂质量：片剂表面光滑，片重均匀。④ 产 量：电动压片时每小时可生产3000片/时。⑤ 原料损耗低（最低实验原料用量仅为200克）。⑥ 本机片剂的重量、厚度及硬度均可调节，只要更换不同的模具就可压制不同的产品。⑦ 可以根据用户的要求定做各种异形模具，如：圆形、椭圆形、三角形、正方形等异形模具。⑧ 不用专业操作技术，也不用专业技术人员，普通员工一学就会，一操作就能上手，电动手动压片，让机器操作更简单。⑨ 压片机用铸铁材质制成，模具采用高硬度钢材质制成，模具使用时间长。
压片过程中可能发生的问题 （一）松片 片剂由于硬度不够，受振动易松散成粉末的现象称为松片。 检查方法：将片剂置中指和食指之间，用拇指轻轻加压看其是否碎裂。 产生原因：压力过小，粘合剂粘性不够或用量不足等。 解决措施：调整压力，增加适当的粘合剂等。 （二）裂片 片剂受到振动或经放置后，从腰间开裂或顶部脱落一层的现象称裂片。 检查方法：取数片置小瓶中振摇，应不产生裂片；或取20-30片放在手掌中，两手相合，用力振摇数次，检查是否有裂片。 产生原因：片剂弹性复原及压力分布不均匀，粘合剂选择不当或用量不足，细粉过多，压力过大，冲头与模圈不符等。 解决措施：换用弹性小、塑性大的辅料，选择合适的粘合剂或增加用量，调整压力，更换冲头或模圈。 （三）粘冲 片剂的表面被冲头粘去一薄层或一小部分，造成片面粗糙不平或有凹陷的现象称粘冲。刻有文字或横线的冲头更易发生粘冲现象。 产生原因：含水量过多，润滑剂作用不当，冲头表面粗糙和工作场所湿度太高等。 解决措施：控制含水量，选择合适润滑剂或增加用量，更换冲头，控制环境相对湿度等。 （四）崩解迟缓 片剂崩解时限超过药典规定的要求称崩解迟缓。 产生原因：崩解剂用量不当，疏水性润滑剂用量过多，粘合剂的粘性太强或用量过多，压力过大和片剂硬度过大等。 解决措施：适当增加崩解剂用量，减少疏水性润滑剂用量或改用亲水性润滑剂，选择合适的粘合剂及其用量，调整压力等。 （五）片重差异超限 片剂超出药典规定的片重差异的允许范围称片重差异超限。 产生原因：颗粒大小不匀，流动性不好，下冲升降不灵活，加料斗装量时多时少等。 解决措施：控制颗粒大小均匀，更换下冲，保持加料斗装量在1/3-2/3之间。 （六）变色或色斑 指片剂表面的颜色发生改变或出现色泽不一的斑点，导致外观不符合要求。 产生原因：颗粒过硬，混料不匀，接触金属离子，压片机污染油污等。 解决措施：控制颗粒硬度，原辅料混合均匀，避免接触金属容器，防止压片机油污。 （七）麻点 指片剂表面产生许多小凹点。 产生原因：润滑剂和粘合剂用量不当，颗粒引湿受潮，颗粒大小不匀，粗粒或细粉量过多，冲头表面粗糙或刻字太深、有棱角及机器异常发热等。 解决措施：选择合适的润滑剂和粘合剂及其用量，避免颗粒受潮，控制颗粒大小均匀，更换冲头，避免机器异常发热等。
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