怎样制作一把大马士革钢刀？
问题本身是我@王二胖
这个问题时，因所转载的图片无法全部贴完，特意自开的题目。
答案的本质是想展现一把ABS刀匠锻造刀的严谨过程，本无意讨论“大马士革”刀。
但是因@不动的大电视机 以及@汗青 对此答案有更精准详细的解答，所以不对题目做进一步修改了。
按时间排序
正在自学做大马士革直接上图用1095号钢和1032号钢焊接折叠再酸洗以后（不是上面焊的那版，那版没拍照）另外一块钢块 是（真）钢打得，但是数值相差太大，容易裂开....成型中（之间要把钢块绞成一股，否则淬火的时候会炸成一朵菊花.....）粗略的打个草稿慢慢打磨目前就做到这一步 尚无后续这本是参考书 有条件的可以买来看看 专门讲做刀的
回答问题的是我哥，目前德国Wilkins 大马士革刀刀匠的中国代理。这是Wilkins的官网，上面有我哥的淘宝店好了，那么废话不多讲了。知乎还是回答问题的，以下是我哥亲手编辑的。感谢上面提供的照片故事。我个人觉得大家对于古代大马士革刀的详细制作方法不必太过纠结。而且这边抄一段书籍， 另外一边抄一段杂志也没有必要。如果钢的质量决定刀的质量这个说法成立的话， 那么古代大马士革刀的质量是不可能赶上现代大马士革刀的质量的。道理很简单，不管是什么钢，质量好坏前提都是化学成分的控制， 和 焊接质量， 退火温度。上面有位作者诉 ,,大马士革可以横着砸弯了都不会断“ ，这很容易通过热处理达到其效果，但是这是一种非常片面的认识。大马士革钢属于碳钢的一种。低碳钢的刀片不容易断， 但是也绝对不会锋利，而且就像上面说的能被 ,,砸弯“了。相反高碳钢的刀片更适合于战场上使用，但是相对来讲更容易断。所以一软一硬的材料组合的解决办法就一直流传到今天，不管用什么类型的钢材（当然必须是能被锻打的钢 炭含量必须在0.22 以上）去做刀， 出发点永远是互补不全之处。 上面的《科学美国人》的转载里面所提到的化学成分，我个人觉得不能打来做选料的依据。再说钢的质量很大一部分是由退火决定的。说钢的硬度， 不是说谁家的钢好， 而是说谁家对钢里面的 ,,杂料“分配的好坏。 那这硬度除了由表面质量决定，很大一部分是因为内部所掺杂的氮化物，碳化物，或少量的氧化物。举几个例子Ni镍是用来抗生锈的，提高韧性Cr铬，
Mo钼， 用来提高硬度，Cu降低钢的锻造温度至于一个刀匠具体用什么材料，那这二位师傅上面都已经解释的或者抄载的信息也不少了。我个人觉得还是得看一个刀匠自己想去做什么样的刀。掺入钢中的元素说来说去就那么多，不必认为某种合金就是大马士革钢真正的 ,,原料“ ，因为就像上面已经重复了很多次， 原始制造钢刀的过程已经丢失。再说， 古代人拿这刀主要是切什么的， 大家都清楚， 那现代人拿这刀主要是切什么的。。。我希望都是切菜。。。 所以向来都是根据用途来定制产品。 *顺便一提* 现代欧洲文化里所谓的大马士革刀指的是它独特的生产工艺(折叠至320层)而不是对材料的要求。另外如果真有朋友想要入刀的，恩，你们都是豪（受我一拜），请加我哥微信聊，他是虽然中国人，然而德国生活了20年，不太熟悉淘宝这些东西，微信号：lordmayor04
记得之前看过一个视频貌似就是制作大马士革钢刀的，视频名称叫做“如此天精地华之物，在中国只能被当作管制刀具”
铁匠吧转载
谢邀。其实这问题，很多人都混淆了大马士革花纹钢与乌兹钢，导致跑偏了。这事我在我专栏以及其他回答里都提过，现在再复制一部分相关内容过来吧。那个电视机同学，你捏造说我修改了答案，导致现在的答案精确客观，我说，我下边横线以下关于大马士革花纹钢的论述都是照搬我专栏的，专栏里的编辑日期肯定不是现在，只要专栏里是对的，那么，就说明我原来就是对的，是你错了。专栏链接下边就有，编辑日期一目了然的，你可以去找来截图，完全来得及，放心，有编辑日期的。自己脑补，最后发现是自己搞错了，不承认还捏造事实以便找台阶下，这可不是好习惯。所以，麻烦你向我道歉。至于说俺错的，以及古代大马士革花纹钢性能如何卓越以及复杂的，建议看下1949年去世的周纬先生的《亚洲地区古兵器图说》，里面有当年德国人做的六口大马士革花纹钢刀材料和性能分析，破坏性试验，破坏了好几口古董刀具，和现代刀具进行了性能比较，结论就不用说了。古代冶金技术怎么可能与现代比，就不要去神化古代冶金和锻造技术了。什么无与伦比的神奇性能，太小说化了。还有什么“自锐性”，这是谣传已久的网络传言，没有任何实践实验支持的想当然，我手上大马士革花纹钢和乌兹都有，就不要提这种太容易被实验击破的人云亦云了。做学问，不应该这样做。懒得打字，拍几页周先生纪录的试验报告上来。注意看最后一页的结论，那是20年代的结论，不要再鼓吹古代技术如何神奇了。另外说一句，这个试验的剩余残片，也就是现在被拿来做试验的那几块原始样本出处：至于乌兹和大马士革钢概念，也是早就明确了的，就不要再自己去另辟蹊径重起炉灶再定义了吧。乌兹钢的复制也没这么复杂，美国和德国都复原出来了，我手上也有文献，不过台机刚出点故障，等修好再po上来吧。另外，乌兹钢我也打造过，用的古董乌兹钢蛋，论克买的。锻造确实费劲得很，以后有空可以聊聊。再上个纯粹靠研磨显现花纹的照片。任何花纹钢，都可以单纯靠研磨显现花纹，酸洗腐蚀显现花纹只不过是快捷便宜的手段而已。-----------------其实这也是我书稿的一部份。鉴于在知乎看见很多人分不清楚冶炼和锻造的概念，也不清楚大马士革花纹钢到底是什么，就先贴上来做个普及。图片因在另一城市的家中电脑里，无法贴了，等过阵回那边了再补吧。大家将就看先。一，世界三大名刃还是四大名刃？想要真正了解一种刀，必须先了解它的制造工艺。从制造角度出发，刀剑制造及收藏界一直以来都有世界三大名刃之说，有关这三大名刃的论述也很多，因为本书主要讲述的是日本刀，故在此只简略地做个大致介绍，以便让大家对全局有个初步的认识，同时对一些我认为需要强调和澄清的问题，做一些说明。目前的世界三大名刃，指的是大马士革花纹钢刀剑系、日本刀系和马来克力士刀剑系。这三种制刀剑体系，基本代表了古代在刀剑制造上的几种主要制造工艺，应该说其划分还算是比较合理的。不过在这里需要特别提出的是，有相当多的人将大马士革钢等同于印度乌兹钢。实际上这是一个非常严重的错误，因为这两者虽然同是花纹钢产品，却是完全不同的两种东西。故即使乌兹钢冶炼在十七世纪前后已经灭绝，但从收藏角度看，我以为大马士革体系中必须要分出一支来，即用印度乌兹钢所制造的乌兹刀剑。所以严格地说，应该是印度乌兹刀剑、大马士革花纹钢刀剑、日本刀和马来克力士刀剑这世界四大名刃才对，而不是三大名刃。……印度：瑰丽的乌兹宝刀接下来，我们来看看印度的乌兹钢兵器。在印度，由于乌兹地区特殊的矿石开采量限制，使得坩埚炼制的乌兹钢基本只被用来制造高档兵器，所以此种半液态坩埚冶炼技术反而得以传承绵延了很长时间，一直到乌兹地区特有的铁矿被开采殆尽后，这种特殊的冶炼技术才渐渐没落，到了十七、十八世纪左右，终于也成为了千古绝唱。乌兹地区特有的这种坩埚冶炼钢，在类别上属于铸造型花纹钢，它是直接自冶炼得到的结果，所以无论是从冶炼方式还是其性能和成分，还有制造刀剑成品所需要的锻造方式看，都与后来欧洲大马士革钢这种将几种含碳量不同的钢材以折叠锻打手法焊合而成的焊接型花纹钢，有着本质上的区别。乌兹钢和大马士革钢，虽然同为花纹钢，但却是从冶炼方式及成分、性能都完全不同的两种钢材，一为铸造型花纹钢，一为焊接型花纹钢，两者唯一一致的，是它们最后都是能在成品上显现特殊花纹的花纹钢而已。由于乌兹钢原材料在17世纪左右被采完，所以此后已无法打造出传统意义上的“乌兹”刀剑，之后盛行于欧洲以折叠锻打得到的焊接型花纹钢，即“大马士革钢”，虽然也有人曾将其叫作“乌兹”钢，但实际已是一种与传统意义上的“乌兹钢”有着根本不同的钢材了。因此将两者混为一谈，是一个严重的错误认知。中东：赫赫有名的大马士革刀剑在乌兹钢逐渐消失的同时，由于采用乌兹钢锻造的刀具那美丽的花纹和出色的性能，故而此种质地的刀剑在中东及欧洲价值不菲，大量的乌兹钢被贩运到欧亚交界处的大马士革地区，在那里由工匠们锻造成各种武器出售。但因乌兹钢产量限制，而后又因矿藏枯竭干脆绝迹，是以大马士革的工匠们自得到这种材料起，就一直试图自己制造出这种材料来，不过遗憾的是一直没人能复制出乌兹钢。也因为这里曾一度是印度乌兹钢印度刀具集散地这个原因，使得有不少人反而将乌兹钢混淆为大马士革花纹钢，这也是需要注意的。但是在这个过程中，大马士革的工匠们却以他们的智慧和娴熟的技艺，创造出了与乌兹钢比较接近的焊接型花纹钢，这就是后来赫赫有名的大马士革花纹钢。这种钢材，是将几种不同含碳量的钢材锻合在一起，因此在成型后经过一些特殊处理和研磨，也能显现出特有的花纹，虽然它与乌兹钢的花纹及内部结构都完全不一样，但也有着自己独特的魅力。最关键的是大马士革钢的制造原理，使其能大批量生产以满足刀剑制造业的需求，所以在短时间内就在欧洲及中东地区发扬广大，用它制造出来的兵器，最终得以跻身于世界名刃之林，成为了一个独立体系。这种制造工艺，在近些年出现了瑞典粉末钢后，更是达到了一个顶峰。所谓的瑞典粉末钢，是将几种不同成分的钢材粉末放置于真空高压容器内，经过高温高压处理融合后，得到的有着特殊花纹的花纹钢，产品的各方面的物理、化学性能都十分优秀。这种方法，因为可以控制喷头将不同的钢铁粉末按制造者的要求进行排列，所以能得到多种不同花纹的材料，并且能制造出非常精细的图案来，因此在现代刀具中，相当部分使用瑞典粉末钢制造的刀具，早已脱离了纯粹的刀具概念而成为了艺术品。完整专栏版本：--------------------所以，大马士革花纹钢刀具制作就很容易了。你只需要找到两种成分不一样的中碳或者高碳钢，建议T10和T8，进行折叠锻打，一般折叠个12次左右足够，就可以得到大马士革花纹钢刀坯了。然后，精加工。怎么做刀具加工过程，@王二胖 已经贴出来了，非常好的教程，我就不重复了。贴一下我自己打的几种不同材质大马士革花纹钢刀具，自然刀具也不一样。以前都贴过。T10和T8折叠锻打的大马士革花纹钢战术直刀。陈化驼骨柄，日式覆土烧刃热处理刃口，刃尖背部假刃结构增强穿刺能力，刃口轻微S形，增加切割摩擦力，利于悬空切割和斩物——这是为了应付比赛的斩切悬空麻绳和A4纸项目设计的。这个是我过年做的不锈钢花纹钢小刀。具体说明专栏里有。大马士革花纹钢菜刀。一口被老爹打劫走，一口送给财神了。
古代的大马士革钢制作工艺已经失传了，现在所说的大马士革钢是将金属不断打击折叠形成很多层，这样在锻造成型时就会有类似古代大马士革钢一样的纹路。制作刀具时一般需要把上面所形成的半成品对折，在中间夹上一片较硬的钢用作刀刃。使大马士革钢包在硬钢的两侧然后回炉敲打锻造成型，用砂带打磨，还要经历淬火回火等工序。YouTube上有很多制作大马士革钢刀的视频，比如AWE me这个频道。
或许汗青写的东西确实是文字上存在一点“漏洞”。但由于我没有存档。而专栏文章也不是看得出修改时间的东西。所以鉴于目前我没啥证据，所以致歉。目前汗青的答案是准确有效的。=====================================我将《科学美国人》上的verhoeven教授自撰的文章全文搬过来。从青铜器时代到到19世纪，武士们都以刀剑作为一种武器，拥有较好武器的军队无疑便拥有一种明显的优势。而那些拥有大马士革钢刀的军队——西方人在十字军东征时首次遇到——便是拥有某些人认为世界上最好的宝剑的军队。大马士革钢刀最初被认为是在大马士革（即今叙利亚）制造的，它们具有欧洲刀剑未曾发现过的两个特征。一个是装饰于它们表面之上的，现今被称为damask或damascene的波形花纹图案。而更为重要的的一个特征是，它们的刀刃可能锋利得令人难以置信，传说大马士革钢刀可将飘在空中的丝绸纱巾一劈两半，这是欧洲武器无法与之相比的一个绝技。尽管大马士革钢刀声名显赫，性能优良，但西方人却从来没有能够弄清楚这种钢（也用于剑、斧头和茅）是怎样制造的。哪怕是最有造诣的欧洲冶金学家和刀匠，即使将样品带回国并对它们详细分析之后，也未能将其复制出来。大马士革钢的生产工艺在原产地也已经失传；专家们通常认为最后一批工艺精良的大马士革钢刀的制作时间不晚于18世纪初。从19世纪初到现在，不断有人宣称已成功揭开穆斯林刀匠们的神秘技艺的面纱，并断言复制出了原件。可现代刀匠在任何情况下都无法使用他们所提出的方法制造出令人满意的、具有和古代原件相同外貌和内部结构的钢刀。然而最近，我和一位技艺高超的铁匠却认为我们已经破译了大马士革钢刀之谜。我们并非声称找到答案的第一人，但是我们却是通过制造这种令人敬畏的武器的忠于原作的复制品来证明我们看法的第一人。为了证明大马士革钢刀和匕首制作方法的任何一个理论，都应采用和原件相同的原始材料来制作复制品，这样制作的武器还应该具有相同的花纹图案并具有相同的化学性质和显微结构。何谓真正的大马士革钢？众所周知，名副其实的大马士革钢刀的制作原料是从印度运来的小块钢锭，在大马士革这座城市和后来中远东的其他穆斯林地区制造的。从1800年以来这些原料就一直被称之为伍兹钢锭或伍兹钢饼。它们的形状类似冰球，直径约4英寸，高度不到2英寸。在印度的早期观察人士确认，伍兹大马士革钢刀便是经过多次反复加热和锤打作业将这些钢锭直接锻造成刀的形状而制成的。这种钢的含碳量大约为1.5%，另外还有少量的硅、锰、磷和硫之类的其它杂质。然而，大马士革钢刀表面迷人的花纹图案却可能是其他方法制作的。现代铁匠技师可将相互交错的高碳钢片和低碳钢片锻焊成一种复杂精细的复合材料。这种锻焊是一种西方的传统工艺，可追溯到古罗马时代，并且在印度尼西亚和日本也能发现一些类似的技艺。但这些工艺所产生的内部结构完全不同于伍兹大马士革钢刀的内部结构。为了避免混淆这两种类型的制造方法，我将锻焊钢刀称为“焊接的”大马士革钢刀，而将“伍兹”大马士革钢刀这个术语用来称呼本文所研究的钢刀。将现代伍兹钢刀的化学性质和显微特性与其古代类似物加以比较的计划，长期以来受到一种令人难以理解的障碍的阻挠。博物馆馆藏的大马士革钢刀是珍贵的艺术品，很少会捐献给科学家对其内部结构进行检验。然而，1924年，欧洲收藏家Henri Moser将四把宝剑捐献给了冶金学家B.Zschokke。他把它们切断后进行化学和显微结构分析。一些剩余的断片后来又送到瑞士伯尔尼博物馆，前些年，该博物馆又将一部分断片捐献给我进行研究。当我对这些珍贵的样品进行分析时，我发现他们含有称之为渗碳体的碳化三铁（Fe3C）颗粒带，这些颗粒直径通常为6-9微米，它们呈完美圆球体并紧密地群集为间隔30-70微米的带状物，这些带状物与钢刀表面平行排列，象木板内的纹理一样。当用酸腐蚀钢刀时，这些碳化物在深色钢基体中表现为一些白色线条。正如树木的年轮在锯断的木头上产生出特征性花纹图案一样，碳化物带中的波纹正是在钢刀表面产生出复杂精细波形花纹图案的原因。这些碳化物颗粒极其坚硬。据认为钢中有较有弹性的软基体和坚硬的带状物，使大马士革钢刀既有坚硬的刀刃又有柔韧的刀身。 我首先尝试在大学实验室重现伍兹大马士革钢的显微结构，可是不久我就意识到我必须和精通兵刃武器锻造的人一起工作。技艺高超的刀匠Alfred H.Pendray一直在独自研究大马士革钢这一难题，他在一个烧煤气的炉子中炼制小块钢锭并把它们锻造成刀的形状，他经常获得与精良的古代刀剑惊人接近的显微结构。我们于1988年开始合作，Pendray年轻时从父亲那里学习到一种马掌铁技艺，并且对锻造钢有深入而长期的了解，但是为了再现一种技艺，我们还必须用准确的科学数据支持我们的理论并密切的关注我们的实验细节。1993年，我的一位衣阿华州立大学的学生和我一起去了弗罗利达州盖恩斯维尔附近的Pendray锻工车间，在那里我们安装了计算机监控的热电偶和红外测温仪，以便记录下我们所尝试的熔炼与锻造过程的温度。首先，我们设法采用前人提出的方法制作伍兹钢刀，但我们未能重现出大马士革钢刀的内部结构或者表面波形花纹图案。后来经过长达7年的不断摸索，我们研制出一种工艺，Pendray能够经常用它制造出再现的伍兹大马士革钢刀，还能复制出被称之为穆罕默德天梯的花纹图案，人们曾在最精美的古代穆斯林实物样品中发现过这种花纹图案。这种花纹图案中，波纹沿着刀的径向排列在一种梯状结构中；这种梯状花纹被认为是穆斯林忠实信徒升天之路的象征。我们的工艺类似于早期研究人员所介绍过的一般方法，但是具有关键性的差异。我们在一个封闭的坩埚中制作出一小块具有精确组分的钢锭，然后把它锻造成刀的形状。我们的成功——并且这种成功使我们能够比我们的前辈走得更远——主要取决于钢中的铁、碳和其它元素（例如钒和钼，它们被我们称之为杂质元素）的混合情况，坩埚焙烧的温度和时间，以及反复锻造作业中所使用的温度和技巧。 一个关于钢的故事如果你有含碳量大约为1.5%的钢，再添加几种杂质元素中的一种（采用极低的添加量，大约为0.03%），然后将它加热至某一准确的温度范围，再冷却至室温，经过如此5、6次的循环，你就能使成团的聚集碳化物颗粒形成。正是这些碳化物颗粒在锻造期间产生出特征性表面花纹图案。对古代和现代钢刀的实验表明，带状结构的起因是：随着液态钢锭的冷却和凝固，某些杂质元素发生了显微偏析。大马士革钢内显微偏析的发生过程如下：当热钢锭冷却和凝固时，晶状铁的固体前端便延伸进液态钢中，呈现出被称之为枝晶的松树枝状突出物。在含碳量大约为1.5%的钢中，从液态钢固化的铁的类型被称之为奥氏体。在这些枝晶之间的区域（称为枝晶间区）中，液态金属被直接截聚下来。固态铁所能容纳的碳原子和其它元素的原子比液态铁所能容纳的更少，使得这种金属固化成晶状铁枝晶，而碳原子和其它杂质原子往往会偏析到剩下的液态铁中。因此最后凝固在枝晶间区内的的这些原子的浓度可能会变得非常之高。随着铁的固化和枝晶的生长，枝晶间区便留下了杂质原子的晶格，它们象一串珍珠那样串在一起。当钢锭经过多次加热和冷却循环时，正是这些杂质原子促使生长出成串的坚硬的渗碳体颗粒，这些颗粒便是这种钢中颜色较浅的带状物。我们能够证明这种晶格与伍兹钢中的浅色和深色钢带有关。枝晶分枝之间的距离大约为0.5mm，并且随着钢锭被锤薄和其直径缩小，此距离也随之缩小，枝晶间的最终间距和大马士革钢中的带状物之间的距离十分吻合。在锻造过程中，重要的是钢的温度要恰到好处，以便获得奥氏体和渗碳体的混合物。当钢锭的温度降到某一临界点以下时，碳化三铁的颗粒（与我在Moser钢刀中所看见的渗碳体相同）开始形成。所有这种冷却中的钢仍保留有奥氏体时的最低温度，称之为A温度。在含碳量高于0.77%的钢中，A温度被称为Acm温度，低于Acm温度时渗碳体颗粒便开始出现，在奥氏体钢中相互间保持着任意的间距。 带状物形成的诀窍伍兹大马士革钢刀的一个重要奥秘就是，在将一小块钢锭简单地锻造为一把刀的形状时，如何能使碳化物排列成为明显的带状。当我们将它们从冰球状锻造为刀的形状时，我们系统的对所锻造的钢锭的断面进行了检测。为了产生这种变化，我们将一块钢锭加热至钢可能形成奥氏体和渗碳体混合物的温度，然后锤打它，在对这块钢锭缎造的同时，它的温度将从低于Acm大约50℃下降到低于Acm大约250℃。在这一冷却过程中，渗碳体颗粒所占的比例逐渐升高。然后我们让钢锭在这两种温度之间经历又一次加热和锤击循环。根据经验，我们发现，为制造出接近原件大小（宽40mm、厚5mm）的一把钢刀，需要大约50次这种锻造循环。我们认为带状物的形成过程如下：在最初的20次左右的循环期间，或多或少偶尔有一些坚硬的碳化物颗粒形成，但是随着每增加一次循环，这些颗粒往往会更为强烈的沿着枝晶间区中形成的点状晶格排列起来。其原因在于每次对钢加热时，其中一些碳化物颗粒便会溶解消失，但是杂质元素原子却减缓了溶解速度，使较大的碳化物颗粒得以保留下来。每一次加热和冷却循环都仅仅使这些颗粒稍有增加，这就是为什么要进行如此多次循环才能形成明显带状物的原因。由于杂质元素排列在枝晶之间的区域内，因而碳化物颗粒的浓度在那里也变得较高。为了重新产生出这些渗碳体颗粒，我们反复若干次将这些钢刀小片加热至高于Acm 50℃的温度，然后缓慢空气冷却，这样就使得这些颗粒有时间重新生成和偏析。在首次循环之后，这些碳化物颗粒重新出现，但却呈随即分布状态。但是在再进行一次或两次循环之后，这些颗粒就开始排列成为模糊的带状，而在经过6次或8次循环之后，这些带状物变得相当明显。在有一次检验中，我们开始以大大超过Acm 的温度（达到1200℃，恰好低于钢的熔点温度）进行加热并在该温度下保持18个小时。其后对钢进行的热循环并未使其恢复渗碳体颗粒带状物。一些计算结果表明，这种高温处理通过扩散作用完全消除了杂质原子的显微偏析。Pendray和我还仔细的尝试进行受控实验，在这类实验中，我们完全不加杂质元素。甚至在经过多次加热和缓慢冷却的循环之后，这些钢锭也不产生成群结队的碳化物颗粒或者带状物。当我们在同样的钢锭中加入上述杂质元素并让它经历加热和冷却循环时，这些带状物便出现了。我们重新制作大马士革钢刀有助于我们回答另一个问题：这些古代铁匠是如何制作出这种穆罕默德天梯花纹图案的呢？我们的研究结果支持我们过去所提出的一个理论——天梯横档产生于横穿钢刀上的切割钢槽。这种肉眼可见的梯子状花纹图案是通过将钢刀锻造到接近其最终厚度之后，在钢刀上切割一些小沟槽所致。这种锻造缩小了最终表面上、尤其是沿着这些沟槽边缘方向上的浅色和深色带状物之间的间距。我们还从古代短弯刀上识别出这些梯子横档之间的圆球构形，它们被称之为玫瑰花纹图案，这种图案是由于切割沟槽的同时在钢刀钻凿一些浅孔所致。制作这类武器的工艺技术为何在大约两个世纪以前的某个时候便失传了呢？或许是因为并非所有来自印度的铁矿石都含有碳化物形成所必需的元素。我们所研究的4把古代Moser钢刀都含有钒杂质，这些钒杂质很可能就是这类钢中形成带状物的原因所在。如果由于世界贸易情况的变化而导致从印度运抵的钢锭中不在含有所需的杂质元素，那么刀匠及他们的儿子们就可能不再能够在他们钢刀中制作出这些漂亮的花纹，并且他们不一定会知道其中的原因。如果这种持续存在下去，在经过一代或两代人之后，传说中的大马士革钢刀的奥秘可能就会失传。仅仅在现在，多亏科学和工艺技术之间的协同努力，才揭开了蒙在这一奥秘上的面纱。原答案=======================================这个古老的问题。我想说我懂这个。古法的大马士革现在是可以锻造的。但是首先你要准备如下材料和设备。一间化学分析实验室，能进行0.00005％以下分析，尤其是钒，铂，这是进行大马士革式的固相沉淀必须准确加入的元素。电解纯铁。中频炉一台。合适的其他元素辅料。这个要靠进行冶金计算和准确查阅JD verhoeven教授的论文进行计算，最可能的掺杂物是sorel厂的直接还原铁。高纯木炭粉，需有良好反应性，不含硫。箱式电阻炉一台。红外测温枪一把，最大测量值大于1000摄氏度===================================大马士革是一种非常特殊的“塑性超高碳钢”，强可塑性和高硬度集于一身。在大马士革使用的乌兹钢锭(wootz ingot)耗尽后，技术便失传了。美国的JD verhoeven 教授在结束了它的其他项目后，对wootz钢进行了现代复原。总共耗时达10年。最终复原成功。通过在钢中加入一些微量杂质，钢中的渗碳体被集中到钒或钒-磷-硫的偏析骨架上，多次循环的热处理后，教授的钢片性质与博物馆中捐赠的moser钢刀的薄切片呈现同一花纹。且使用过热处理破坏花纹后再次使用正确的热处理循环约30次，moser钢片和教授自制钢片的大马士革样条带又回来了。而我接下来要介绍的就是“如何复刻这名教授的工作”。首先用分析实验室精确测出所购买的每一种原料的元素含量。相关元素直接复制原文表格，请忽略一部分含量小于50ppm的元素，以及磷，硫(磷硫会导致刀剑变得非常脆弱)Element 7 9 10 Old B Figiel Voigt Kard　　C 1.71 1.41 1.79 1.51 1.64 1.00 1.49　　Mn 150 　　P 1,010 980 1,330 950 1,620 260 1,440　　S 95 60 160 53 85 115 90　　Si 350 500 500 470 460 975 500　　Ni 600 400 700 　　Cr 　　Mo 　　Cu 1,750 900 1,830 330 780 300 900　　Al 　　V 145 50 270 40 40 　　Nb 　　Pb 　　Sn 　　Ti 9 11 6 13 16 7 19　　Zr 　　B 　　Ca 19 17 15 11 2 13 将表格整理后发现。相关元素为碳，锰，可能需要铜，硅，镍，铝以及教授使用的钒——加入0.003％那么在经过计算后，使用新的镁砂坩埚装入全部原料，按准确的配料计算。元素收率暂定100％——使用1.5倍安全量进行保险。放入中频电炉加强热，使原料完全熔化。浇铸成约冰球大小的圆锭。这时候的钢锭由于我们采用了先进的现代液态浇铸工艺，钒完全熔化，应该完全没花纹。但是它的成分已经和古刀在原理上一致。进行取样化验，确保元素落在正确范围。如果成功了，进行下一步。没成功，返工铸锭，重新加入配料调整，熔化，混匀，铸造。直到成分一致。记得记录元素收得率公式为实际化验所得的元素量/你加入的元素量这样如果你还想再来一把的话，一次配料就能完成。那么你得到了正确成分的铸锭，怎么让它花起来呢？让我们进行实验中最艰苦的部分。热处理。将电炉调到850度后，放入钢块，使钢块达到850度后15分钟，空冷至约650度——刚才的红外线测温枪用上了。看起来挺简单嘛。那做30次呢？经过了地狱一样的30次热处理(这中间是可以停的)，钢块上浮现出了花纹，但肉眼不易看到。把钢块放回电炉，回热。这次夹出来应该就能锻打了。锻打过程同样要在850-600度反复进行，直到刀成型。大马士革完成制造。可以进入磨刃阶段了。找人给你磨刃或者自己来都行。最后一步。使用硝酸酒精或苦味酸腐蚀刀刃，使刀刃上出现花纹。
大马士革现在可指夹刚材料制的刀，不是狭义上的那个大马士革
首先声明，我是来歪楼的。同意楼上观点，用钢很难知道金属配比。该视频只是简单介绍了有五种钢，折叠锻打八次。
大马士革刀之所以出名是因为其用钢，大马士革钢牛逼，冶炼方法已经失传了
未完部分的续 需要清理掉毛刺和一些残留的氧化物，来提高最终装配的精度。作者很幽默，一直在说这些就是我的高科技装备。装配起来看看精度满意不。Okay,hat last pic didn't make sense right? 好吧,这样最后一图没有意义吗?Well I hope this one will. 我希望这一个。When you're dealing with precision ground surfaces that are parallel, and centerlines for lay-out and reference... 当你在处理地面表面精度是相似的,并为规划和中心线参考…you don't want your guard to be off of square. 你不想让你离开的守卫广场。If you hold a mirror flat (and firmly) on top of the guard, then eye down the spine of the blade--- If the guard is square to the blade, then the reflection of the spine will be perfectly in line with itself. 如果您有一个镜子平板和坚定地)上的后卫,然后扫视脊柱的剑——如果卫兵在广场刀片,然后反射的脊柱会完全符合本身。If the guard is canted, the reflection will kick off to the high side. 如果后卫说行话、反映开球高的一面。Yay... 耶…this one is square这是一个广场 看不明白什么意思，应该是检查刀背的平直度用蜡块润滑钻头，还是硬木，总之以前没见过。 图些油漆保护刀柄，酸洗。没5分钟拿出来看一下进度，避免洗过了 用电解液蚀刻标志继续，我已经没有打字的力气了 加工刀柄，可以看出来作者是多么的认真，严谨 继续人体工程中间有个小插曲，第一次烤刀柄的时候吧木头烤裂了，然后重新加工的。图片就不上了，要不然我会吐血的。
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