①重钢集团与韩国浦项制铁的合作，启示我国企业应顺应经济全球化的趋势（1分），积极参与国际竞争与合作，充分利用国际优势资源。（1分）
②重钢集团与浦项制铁合作建设的综合示范钢厂，启示我国企业应制定正确的经营战略，注重自主创新、技术进步打造企业竞争的新优势。（2分）
③实现钢铁绿色发展启示我国企业应节约资源能源（1分），注重提高企业发展的质量和效益（1分），承担社会责任（1分），贯彻科学发展观（1分），转变企业发展方式（1分），走新型工业化道路（1分）；调整优化产品结构（1分）。
（以上答出任意11点均可得满分，总分不得超过11分）
试题分析：该题考查企业的经营与发展、促进经济又好又快发展，分析重钢集团与韩国浦项制铁合作之举带给中国企业发展的经济启示，所以考生必须先仔细分析材料，在与教材知识点进行结合，考生主要可以从积极参与国际竞争与合作，充分利用国际优势资源、制定正确的经营战略、注重自主创新、技术进步、节约资源能源、承担社会责任、科学发展观、转方式调结构、新型工业化道路等角度作答。
考点：企业的经营与发展、促进经济又好又快发展
请选择年级高一高二高三请输入相应的习题集名称(选填)：
科目：高中政治
材料一& 经济全球化已成为不可阻挡的时代潮流，2013 年 9 月 22 日，中国重钢集团与韩国浦项制铁在渝签订综合示范钢厂项目合作协议书。浦项制铁是全球最大的钢铁制造厂商之一，连续多年排名世界钢铁企业竞争力第一。
材料二& 重钢集团与浦项制铁合作建设的综合示范钢厂，将采用目前世界上技术最成熟、工业生产适应性最好的熔融还原和连续无头轧制工艺，集成重钢新区建设中的多项技术创新和自主知识产权，且建成高效率、低能耗的综合示范钢厂，真正实现钢铁的绿色发展。这一合作将对进一步完善重庆汽车、家电产业本地化供应链、促进重庆经济社会发展具有重要意义。
结合材料，分析重钢集团与韩国浦项制铁合作之举带给中国企业发展的经济启示。（11分）
科目：高中政治
经济全球化已成为不可阻挡的时代潮流，2013 年 9 月 22日，中国重钢集团与韩国浦项制铁在渝签订综合示范钢厂项目合作协议书。浦项制铁是全球最大的钢铁制造厂商之一，连续多年排名世界钢铁企业竞争力第一。
重钢集团与浦项制铁合作建设的综合示范钢厂，将采用目前世界上技术最成熟、工业生产适应性最好的熔融还原和连续无头轧制工艺，集成重钢新区建设中的多项技术创新和自主知识产权，且建成高效率、低能耗的综合示范钢厂，真正实现钢铁的绿色发展。这一合作将对进一步完善重庆汽车、家电产业本地化供应链、促进重庆经济社会发展具有重要意义。
结合材料，分析重钢集团与韩国浦项制铁合作之举带给中国企业发展的经济启示。（11分）
科目：高中政治
经济全球化已成为不可阻挡的时代潮流，2013 年 9 月 22日，中国重钢集团与韩国浦项制铁在渝签订综合示范钢厂项目合作协议书。浦项制铁是全球最大的钢铁制造厂商之一，连续多年排名世界钢铁企业竞争力第一。
重钢集团与浦项制铁合作建设的综合示范钢厂，将采用目前世界上技术最成熟、工业生产适应性最好的熔融还原和连续无头轧制工艺，集成重钢新区建设中的多项技术创新和自主知识产权，且建成高效率、低能耗的综合示范钢厂，真正实现钢铁的绿色发展。这一合作将对进一步完善重庆汽车、家电产业本地化供应链、促进重庆经济社会发展具有重要意义。
结合材料，分析重钢集团与韩国浦项制铁合作之举带给中国企业发展的经济启示。（11分）
科目：高中政治
来源：学年湖南省衡阳市高三上学期第三次月考政治试卷（解析版）
题型：综合题
材料一& 经济全球化已成为不可阻挡的时代潮流，2013 年 9 月 22 日，中国重钢集团与韩国浦项制铁在渝签订综合示范钢厂项目合作协议书。浦项制铁是全球最大的钢铁制造厂商之一，连续多年排名世界钢铁企业竞争力第一。
材料二& 重钢集团与浦项制铁合作建设的综合示范钢厂，将采用目前世界上技术最成熟、工业生产适应性最好的熔融还原和连续无头轧制工艺，集成重钢新区建设中的多项技术创新和自主知识产权，且建成高效率、低能耗的综合示范钢厂，真正实现钢铁的绿色发展。这一合作将对进一步完善重庆汽车、家电产业本地化供应链、促进重庆经济社会发展具有重要意义。
结合材料，分析重钢集团与韩国浦项制铁合作之举带给中国企业发展的经济启示。（11分）
科目：高中政治
来源：学年湖南省衡阳市高三上学期第三次月考政治试卷（解析版）
题型：综合题
材料一& 经济全球化已成为不可阻挡的时代潮流，2013 年 9 月 22 日，中国重钢集团与韩国浦项制铁在渝签订综合示范钢厂项目合作协议书。浦项制铁是全球最大的钢铁制造厂商之一，连续多年排名世界钢铁企业竞争力第一。
材料二& 重钢集团与浦项制铁合作建设的综合示范钢厂，将采用目前世界上技术最成熟、工业生产适应性最好的熔融还原和连续无头轧制工艺，集成重钢新区建设中的多项技术创新和自主知识产权，且建成高效率、低能耗的综合示范钢厂，真正实现钢铁的绿色发展。这一合作将对进一步完善重庆汽车、家电产业本地化供应链、促进重庆经济社会发展具有重要意义。
结合材料，分析重钢集团与韩国浦项制铁合作之举带给中国企业发展的经济启示。（11分）我是实习生来线材轧钢厂做工艺员 我不知道我具体该做些什么_百度知道
我是实习生来线材轧钢厂做工艺员 我不知道我具体该做些什么
工艺编制及孔型设计修改：例如 1。钢坯及产品技术标准4；3。轧辊的加工和质量检验；2主要负责轧钢工艺方面的事务。提出和参与工艺修改及相关技术改造5
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这样才有实践基础，你要先了解工厂的工艺过程，也就是要从一线工人做起这个需要一个过程
什么换槽 换机架 换辊
卡尺都会了 没人带我 我不知道前进的方向在哪
刚毕业做工艺比较难，建议你先了解下设备都是干什么的，怎么运行等等！从设备入手，轧钢工艺是相当复杂的！找个有经验的人带带最好，最少5年才能有点门道还得你好好学，悟性高！
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近年轧钢生产中应用的新技术新工艺
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为你解析近年轧钢生产中应用的新技术新工艺：近年来，轧钢生产中所涌现的新技术、新工艺主要是围绕节约能源、降低成本、提高产品质量、开发新产品所进行的。在节能降耗上，主要技术是：连铸坯热送热装技术、薄板坯连铸连轧技术、先进的节能加热炉等；在提高产品性能、质量上，主要技术是：TMCP 技术、高精度轧制技术、先进的板形、板厚控制技术、计算机生产管理技术等；在技术装备上，主要是大型化、连续化、自动化，即热轧带钢、冷轧带钢的连续化，实现无头轧制、酸轧联合机组、连续退火及板带涂层技术等。这些技术的应用可极大地提高产品的竞争能力。 以节能降耗为目标的新技术 1 连铸坯热送热装技术 连铸坯热送热装技术是指在400℃以上温度装炉或先放入保温装置，协调连铸与轧钢生产节奏，然后待机装入加热炉。在轧钢采用的新技术中热送热装效益明显，主要表现在：大幅度降低加热炉燃耗，减少烧损量，提高成材率，缩短产品生产周期等。我国20 世纪80 年代后期开始首先在武钢进行热送热装试验，90 年代宝钢、鞍钢等在板带轧制中试验，并逐步采用了热送热装技术。90 年代中期以后我国棒线材大量采用了热送热装技术，但是距日本和一些欧美国家的水平还有较大的差距。 连铸坯热送热装技术的实现还需要以下几个条件：（1）质量合格的连铸板坯；（2）工序间的协调稳定；（3）相关技术设备要求，如采用雾化冷却、在平面布置上尽可能缩短连铸到热轧之间的距离、通过在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑等；（4）采用计算机管理系统。根据国内目前的实际情况分析，需要继续推广该技术，己经采用的轧机应当在提高水平上下功夫。通过加强管理保证该技术的连续使用，不断提高热装率和提高热装温度，同时进行必要的攻关，解决由于采用热装技术以后，产生的产品质量不稳定问题。 2 薄板坯连铸连轧技术 薄板坯连铸连轧是20 世纪80 年代末实现产业化的新技术，是钢铁生产近年来最重要的技术进步之一。采用薄板坯连铸连轧工艺与传统钢材生产技术相比，从原料至产品的吨钢投资下降19％～34％，厂房面积为常规流程的24％。生产时间可缩短10 倍以至数10 倍，金属消耗为常规流程的66.7％，加热能耗是常规流程的40% ，吨材成本降低80～100 美元。 根据国外的统计，目前薄板坯连铸连轧生产线可以生产的品种主要有：低碳钢、低合金钢、普通管线钢、可热处理钢、弹簧钢、工具钢、电工钢、耐磨钢和部分不锈钢等。 现在，薄板坯连铸连轧厂可以覆盖大多数的热轧带钢的品种范围，但是一些高性能要求和高附加值的品种还不能生产。国外正在进行扩大品种的研究工作，希望在短时间内能够使薄板坯连铸连轧的产品覆盖更多传统轧机生产的热轧带钢。目前的发展工作主要集中在低碳和超低碳深冲钢的生产、高牌号管线钢的生产、高强度钢的生产等几个方面。 增加薄板坯连铸连轧品种所采取的主要措施归结起来主要有：改进电炉原料结构，普遍进行铁水预处理，加强钢水精炼，配备真空精炼设备，从根本上改善钢水的纯净度；改进结晶器的结构；二冷普遍采用轻（软）压下技术，并根据钢种、铸速对二冷区域轻（软）压下的起、终点、压下量及压下速率进行智能化控制；加大铸坯厚度以增加压缩比，提高浇铸过程中结晶器液面的稳定性；进行粗轧；多次高压水除鳞；进行铁素体轧制等7 个方面。这样不仅全面提高了热轧薄带卷的质量，而且可扩大产品品种范围。 从工艺理论上来分析，薄板坯连铸速度高、凝固传热强度大，只要控制低的系统浇铸温度，加上电磁搅拌、轻压下等技术，铸坯质量就可以达到或接近传统板坯连铸的质量。快速边部加热、均热，多道次高压水除鳞，加上新流程的精轧机组配备了最新的技术装备，轧制质量可以优于部分传统热轧机组的轧制质量，在同样的洁净钢生产条件下，新流程生产各种优质薄带材应当可以达到传统流程的质量水平，只是在新的压缩比和热衔接条件下，需要继续探索和完善工艺技术和装备。 3 节能加热炉技术 高效蓄热技术是目前世界上先进的燃烧技术，可以从根本上提高企业能源利用率，对低热值煤气进行合理利用，最大限度地减少污染排放，很好地解决燃油炉成本高、燃煤炉污染重的难题。该技术是1982 年由英国开发的，此后，世界上一些工业发达国家相继开发和采用了这项技术。新型蓄热式炉技术能最大限度地回收出炉烟气的热量而大幅度节约燃料、降低成本，还能提高炉子的产量，同时减少CO 2 和N O 2 的排放量，有利于环境保护，因此引起普遍重视和迅速推广。新型蓄热式加热炉技术的重大突破主要表现在两个方面：一是蓄热体改为陶瓷小球、蜂窝体等陶瓷质蓄热体，表面积比格子砖大了几十甚至上百倍，因而传热效率很高，蓄热室体积大大减少；二是换向设备的改造和控制技术的提高，使换向时间大大缩短，可靠性增强。传统蓄热室的烟气温度为300℃、600℃，而新型蓄热室烟气排出的温度只有200℃或更低。新型蓄热室可以将空气或煤气预热到比炉烟气温度只低100℃左右，热效率可达到70％以上。 我国钢铁企业高炉煤气放散率为13.72％，如果将放散煤气全部利用，可节约260 万t标煤。采用高效蓄热技术后，可实现轧钢加热炉的高效、低耗和清洁生产，生产成本可大大降低，提高产品竞争能力。4 热轧工艺润滑技术 对许多轧机而言，采用工艺润滑能降低轧制压力、转矩和能耗，特别是对钢板轧机尤为重要。轧板时往往因为轧制力能参数而限制了允许压下量，在薄板轧机上采用润滑可以减薄轧制带钢的厚度，以及减少轧辊磨损而改善产品表面质量。钢的热轧温度一般在800~1250℃，在变形区轧辊表面的温度可高达450~550℃，因此，需要用大量的水冷却轧辊。在这种情况下，热轧润滑剂应具备以下性能：（1）对轧辊表面有牢固的附着能力，不易被水冲掉；（2）高温下有良好的抗氧化及耐热性；（3）抗乳化性好，轧制后容易与冷却水分离。 通过试验可得出以下结论： （1）采用热轧工艺润滑，轧制压力比初期轧制时的轧制压力降低得多。 （2）轧辊表面状况：由于使用润滑剂附辊面上生成了薄膜，使辊面始终保持光滑的状态。 （3）轧辊磨损：由于轧制力的降低和轧辊表面生成薄膜，轧辊磨损量通常可减少30％。 （4）成品形状及断面改善：由于轧辊磨损的减少和轧制压力的降低，使成品的形状和断面得到改善。 （5）轧制动力消耗降低：由于轧制力的降低，轧制动力的消耗约下降8% 。
版权所有：无锡市新迪轧钢厂|无锡轧钢、无锡型钢、无锡热轧加工、无锡冷拉加工、无锡冷拉型钢&&地址：无锡市滨湖区华庄镇华清路蠡华东路13号
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供应钢铁轧钢厂设备维修用耐磨焊条 （厂家直销）&D707/D708,低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中&&碳化钨合金过度，堆焊金属含钨里40％-50％，交直流两用&堆焊层硬度：HRC&75`&用于受强烈磨损机械零件，如混凝土搅拌叶片，推土机和泵&浦叶片，挖泥机叶片，高速混砂箱，砖机铰龙，对辊，破碎机&垂头，锤盘，风机叶轮，衬板，立窑塔蓖，辊压机，圆锥破等&部件。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMoGrW保证值1.50~3.00&2.00&4.0040-50堆焊层硬度: HRC&85参考电流 (DC+)焊条直径(mm)&3.2&4.0&5.0焊接电流(A)90~120120~150150~180注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。&本产品是目前国内工具修复和制造中发展起来的一项最新科研技术，它广泛应用电厂和各种设备的防磨。我厂生产的708钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，特点是普通电焊工即可对机件进行堆焊修复，操作方法与普通焊条无异，并且焊后不需要任何处理即可获得HRC6570的一次性硬相层，使易损部件比用16锰等修复可提高使用寿命5倍以上，通过国家焊接材料质量监督检验符合GB984-85标准，欢迎各电厂一试。电厂应用范围：1、电厂锅炉系统&& 刮板式捞渣机的刮板，螺旋式给粉式机的叶片，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入口弯头：粗粉分离器的堆体及弯头：风扇磨的支撑梁，后盘护钩、护甲、备筋、中速磨的入口短接管及风箱等，上述部位经过本电焊条堆焊加工后使用寿命成倍的延长。2、电厂除尘系统&& 引风机的叶片：入口调节门的挡板、后盘、烟道风门：灰浆泵的弯头：护套及排灰管路的弯头、电力除尘器的阴极、阳极的振打锤抡打部位、锤头及档烟板等设备，经过本电焊条堆焊加工后耐磨效果显著改善。3、电厂燃料系统&& 主要设备如：筛煤机的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等，经过本电焊条堆焊加工后耐磨性大大提高。此外，本电焊条还广泛适用于离心式粉碎机、立式粉碎机、鄂式粉碎石机及碎石机等易磨损的设备。&&&冲 击 值：Kgf/－m/c?&22%堆焊硬度：HRC?65操作方法及注意事项：本焊条系低氢型药皮，焊接性能良好，操作简单，交直流均可，直流效果更佳。（1）熔焊过程中，由小电流焊起，稀释率不应超过35％，焊条不宜走过快及左右晃动，&&& 堆第二层时应等第一层稍冷却后将药皮鼓掉再进行，每层厚度为2mm，堆两层效果更佳。（2）本焊条应存放在干燥库房内，若受潮应在200℃温度下重新烘焙1小时方可使用。（3）若堆焊母材含碳量较高或铸锰、合金件应将母材预热400℃-500℃左右，或先用结& &507&底氢焊条堆焊一层在趁热堆焊，焊后缓冷。D707碳化钨堆焊焊条&说明：是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨合金过渡，堆焊金属含钨量40~50%。由于药皮较厚，因而套管较长，在焊条发红后药皮容易有小块剥落，所以宜用直流反接，使用较小电流。&用途：适用堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如混疑土搅拌叶片、推土进和泵浦叶片、挖泥机叶片，高速混砂箱等。堆焊金属化学成分（%）CWMnSiFeC1.5-3.040.0-50.0&2.0&4余量堆焊层硬度：HRC&65&D707Ni纯镍堆焊焊条说明：纯镍堆焊焊条，依靠药皮中碳化钨过度合金，堆焊金属具有较好的抗裂性及抗氧化性，采用直流反接。用途：用于抗高温氧化、耐磨料磨损件的堆焊，如高炉钟斗，烧结扒齿等。熔敷金属化学成分/%W+C其他Ni&555-10余量堆焊硬度HRC：&45&D717/D717A碳化钨堆焊焊条&& 型号： EDW-B-15说明：碳化钨堆焊焊条，采用H08A钢带扎制成O形，直径为3.2mm，内装粒度为60-80目，含量为焊芯质量60%以上的铸造碳化钨，外涂碱性低氢型涂料，依靠焊芯中过度碳化钨，焊接工艺性较好，脱渣容易，电弧稳定，采用直流施焊，较小电流，D717为无缝管状焊条。用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如三牙轮钻头的牙抓背部、鼓风机叶片、强力采煤滚筒、扎糖机轧辊、混凝土搅拌机叶片等。熔敷金属化学成分/%CSiMnCrWMoNi其他1.5-4&4&3&350-70&7&3&3堆焊硬度HRC：&60&D708碳化钨合金焊条&说明：D708碳化钨合金焊条用碳化钨过渡堆焊金属含钨65%-85%，工艺精良脱渣方便电弧稳定！焊条不需要焊前预热，焊后保温。高硬度、高耐磨、耐冲刷磨损等。可焊性好。抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。.用途：主要用于化工设备和各种机械设备磨损部位的堆焊修补。如冶金机械、矿上机械、道岔、鄂板、铲斗、铲齿、工程采石船等砖机绞刀、螺旋、搅拌机叶片、风机叶片、选矿机械、工程机械、建材机械！！熔敷金属化学成份/%CCrNiSiW&1.5&3.05.0-7.0&1.070-85堆焊层硬度：HRC&70&TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条说明：TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条& 建材工业部推荐产品& 我厂生产的TDM-8碳化钨合金耐磨堆焊焊条，主要针对砖瓦厂的运送螺旋、搅拌机叶片、制砖机的搅刀、搅龙、对棍、推土机推斗、挖掘斗、抓斗等磨损的特点研制而成。采用碳化钨及低氢钠型药皮为主要原料，配合日本神户技术工艺研制而成，可交直流两用，焊层具有硬度高、韧性好、耐高温和耐磨损等特点，使用于碳素钢、合金钢、铸铁、铸钢等表面的堆焊。堆焊金属：高锰钢焊芯、含钨量57%、和金粉末12%、墨钴铬等多种元素。化学成分（%）：CCrWMoB0.059.857174.2参考电流：&3.2 90-120A& &4.0 160-190A& &5.0 190-220A堆焊层硬度：（焊后空冷）HRC&75注意事项：1、焊前须将母材表面的杂物清理干净。&&2、应采用较小电流，可防止弧抗裂纹 3、如较厚的焊层可以反复堆焊。说明:D707是采用碳钢为焊芯的低氢钠型药皮碳化钨堆焊焊条，依靠药皮中碳化物合金过渡，堆焊金属含钨量80-85%，由于药皮较厚，合金元素多，可交直流焊接接，使用适当的电流堆焊。用途:用于堆焊耐岩石强烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机和泵浦叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱 机械设备等。熔敷金属化学成分(%)化学成分CMnSiW保证值1.50~3.00&2.00&4.0080.0~85.0&堆焊层硬度:HRC&85参考电流(DC+)焊条直径(mm)&3.2&4.0&5.0焊接电流(A)70~120140~180180~220&注意事项:1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。2.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上，堆焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃，堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。3.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。&&&说明：D608是石墨型药皮的铬钼铸铁堆焊焊条。可交直流两用，但采用直流电源更为适宜，由于堆焊金属为铸铁组织的铬、钼碳化物，因此堆焊层具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗能力。用途：可用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零件。堆焊金属化学成分（%）&&
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