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六尖爪级精密温间锻造制程最适化解决方案
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按排行字母分类：手工制品是冷门吗？手工锻造刀剑也是冷门吗？_百度知道
手工制品是冷门吗？手工锻造刀剑也是冷门吗？
手工制品的行业前景怎么样？铸造刀剑有前途吗?
请各位帮帮忙！！！！！
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当今已经不是冷兵器时代了。
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出门在外也不愁重卡车桥锻造锥齿轮热锻与冷精整组合的成形技术_模具设备_中国百科网
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重卡车桥锻造锥齿轮热锻与冷精整组合的成形技术
    下面以主动三联齿锻坯（如图2）的成形过程来介绍一下该项技术的成形过程。图2锻坯图示行业内热锻工艺的制坯流程如下：下料&&加热（ ℃）&&粗锻（2500 t电动螺旋压力机）&&粗锻（1600 t电动螺旋压力机）&&喷丸（采用粗钢丸）&&加热（800～850 ℃）&&粗锻（2500 t电动螺旋压力机） 热锻与冷精整组合成形技术：下料&&加热（ ℃）&&粗锻（2500 t电动螺旋压力机）&&喷丸（采用粗钢丸）&&加热（800～850 ℃）&&精锻（2500 t电动螺旋压力机）&&喷丸（采用细钢丸）&&皂化&&冷精整（1000 t压力机）两种工艺过程都是采用两火三锻的方式，热锻与冷精整组合成形技术调整的关键环节就是冷精整前的锥齿部分制坯尺寸，如果热锻工序制坯的齿形部分为最终冷精整工序预留好合适的整形余量后，我们只需通过冷压的方式修整一下热锻产品由于塑变造成的齿部精度损失，因此整形量不宜过大，调整热锻模具齿形部分的尺寸要考虑到第二次热锻后齿部产生变形的效果。不同的产品可通过实验，总结最为理想的尺寸调整量，然后通过ug造型软件对热锻模具的齿形与最终冷精整模具的齿形加以调整控制，保证其冷精整模具的最佳整形量。 下面以图例产品为参考，分享一下热锻模具与冷精整模具齿部成形尺寸的调整过程。图3中产品的锥齿模数为7.25，齿数18，压力角30&。一般热锻模的齿部弦厚要大于精整模弦厚0.50 mm，但由于热锻后产品塑变的效果，齿部越贴近实体部分变形越小，所以热锻模齿顶部分还要比精整模齿顶部分加厚0.1 mm，而热锻模的齿根部分为了避免精整时产生较深的压痕，需要对热锻模的齿根部分比对正常生成的造型单面缩进0.15 mm，这样效果会更好。热锻模只是为冷精整模制坯，产品的最终齿部成形尺寸取决于冷精整模具，因此我们只要将热锻模的尺寸调整到保证冷精整模具的最佳整形效果即可，具体调整如图3所示：图3采用ug造型软件调整热锻模具齿形示意图 四、热锻与冷精整组合成形技术的优点 提高锻件质量，可以消除热锻成形工艺由于塑性变形产生的齿部精度降低，提高齿部的光洁度。保证传动过程的平稳，降低噪音，提高齿轮的使用寿命。热锻工艺精整模具的寿命由于热磨损的影响，加上热锻模具的硬度不能过高，一般为hrc48～52, 所以寿命较低。通过冷精整模具最终成形后，可对冷精整模具进行淡化处理，提高模具的硬度，可达hrc58～62, 通过皂化工艺减少其模具的磨损。一般可提高模具寿命5倍。 解决较大锻件实现冷锻工艺需要较大的，成本投入过大。通过热锻与冷精整组合成形技术的工艺过程，根据产品的大小，可利用适合吨位的热锻锻打即可，然后通过较小吨位压机锻造即可实现齿部最终整形效果，实现与直接采用冷锻工艺同样效果的产品质量。热锻与冷精整组合成形技术在实际生产中得到了广泛的应用。该技术是将热锻和冷锻结合起来的一种新的精密金属成形工艺,它发挥了冷、温、热锻的优点,摒弃了冷、温、热锻的缺点。用该技术制造的零件取得了高精度、低成本的良好效果。热锻成形、冷锻精整工艺需要加大终锻压力机吨位,增加磷化皂化工步。它消除了终锻温度的波动和高温氧化对产品的影响因素,进一步提高了锻造直齿锥齿轮的精度,提高了齿面质量。锻造锥齿轮正在向高尺寸、形状精度、表面质量和机械强度方向发展,从而可以制造出最终形状和尺寸精度高的精锻齿轮,使热锻与冷精整组合成形技术发展成为一项更为广阔的精密成形技术。
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