您所在的位置：
细纱机：我国棉纺设备的佼佼者
来源：中国纺织服装机械网　发布时间：日
这几年，棉纺机械与棉纺织行业一起经历了快速发展期，而今年棉纺行业的不景气也使得上游设备生产企业经营惨淡，经济效益急剧下滑。　　从总体趋势看来，目前我国生产的棉纺成套设备已基本上达到上世纪末、本世纪初国际先进水平。国内外棉纺机械无论是单机还是成套设备都围绕高效率、高品质、节能降耗、提高可靠性、简化操作和提高适纺性等方面进行研究开发。棉纺成套设备，在配置上向前纺大卷装、缩短工艺流程，纺纱少机台、多锭化，以及自动化、连续化生产方向发展；在技术上向机、电、气、仪一体化，数字化，智能化，信息化方向发展，并应用在线监控、信息采集分析等现代化的先进技术；在机械结构上向零部件、装置和功能等的模块化设计发展，并采用精良的制造工艺；在纺纱原理上，运用新型纺纱理论，并克服环锭纺纱的缺陷。棉纺企业的装备60%左右接近和达到上世纪90年代末国际水平，国产棉纺成套新设备已基本上适应当前棉纺织企业更新改造要求。　　自2008年以来，棉纺织行业经历了前所未有的压力，上半年原、辅材料大幅度上涨，人民币不断升值，银行贷款利息多次加息，大多数企业处于保本状态；下半年美国发生金融危机后，国外市场一落千丈，几乎到了零销售的形势，棉纺织企业及相关设备企业都面临严峻的挑战，当前国际金融风暴更加剧了棉纺织行业市场的竞争。　　在棉纺设备销售低迷的时候，加快棉纺织技术改造，保持行业健康发展已经是势在必行。国际著名棉纺设备厂商，如德国的特吕茨勒，瑞士立达、欧瑞康，意大利萨维奥，日本村田等公司的产品，在机电一体化、自动化和生产工序连续化，高效、高质、适纺性，操作简便、节能、可靠和新型纺纱技术上都引领着棉纺设备的技术发展方向。　　目前，国产细纱机在国内企业的使用率已经占到90%左右。总体来说，现在国产棉纺细纱设备的制造水平与过去相比，已经有了很大的进步。产品的产量、可靠性、稳定性等性能指标已经有了较大提升。由于国产设备的制造质量在不断提高，而青泽、欧瑞康、丰田等国外细纱品牌设备的价格较高，所以现在国内棉纺企业已经减少了这些设备的进口数量。　　近年来，国内外环锭细纱机设备的发展都有了一些进步，瑞士立达公司推出的K45型集聚纺细纱机，锭数可达1632锭；青泽351细纱机是目前世界上最长的细纱机，全机共有1680锭。同时，国内经纬公司、上海二纺机、马佐里（东台）等公司生产的细纱机也取得了很大突破。马佐里（东台）有长车、紧密纺环锭细纱机、细络联，这些设备可实现纺纱生产自动化、工艺调节自动化及全自动落纱。其产品具有生产故障低、品种翻改快、纱线捻度、细度控制好等特点。该公司的DTM189型环锭细纱机比同类机型相比，可节能10%左右。　　我国现在集体落纱的技术已经成熟，但与国外先进设备相比仍存在落纱周期长的不足。国产细纱机的锭数有了明显提高；随着对纱线质量要求的不断提高，国产细纱机制造企业在牵伸机构上做了大量工作，节能逐渐成为产品开发的主题，国内外厂商都在这方面作出了巨大努力。一些业内专家谈到，国产细纱机目前25000转/分的生产速度可能还不能完全实现，不过20000转/分的转速还是可以实现的。国产细纱机转数的提高并不是简单的锭子制造水平的提高，而是包括罗拉、摇架及其他机件制造水平总体提高的结果。这也说明，近年来国产细纱机制造水平整体上有了显著提高。　　当前环锭细纱机设计初步呈现出了走模块化、数控、工艺广泛适用性的相同路子，差异化、个性化设计比较少见的特点。国内外细纱机制造商考虑到今后环锭细纱机向紧密纺纱技术方向的趋势，纷纷加强了模块化技术的发展，使普通环锭纺与紧密纺可根据市场需求快速进行转换，近几年的国际展会上展出的环锭细纱机绝大部分都是紧密纺环锭细纱机。综观近几年细纱设备的发展历史，可以发现环锭细纱机的发展具有以下比较明显的特点和趋势：一是正在逐步向紧密纺、向长车及细络联方向发展；二是向高度自动化方向发展。现今，环锭细纱机的自动化技术已取得很大的进步，如全自动落纱机、细络联、粗细联、细纱断头自动监测、细纱长车、牵伸系统的自动牵伸倍数调节、人机对话的图形化操作界面、可调式变频负压风机等新技术的应用。此外紧密纺花色纱、紧密赛罗纺、紧密包芯纱等都是紧密纺纱技术的新发展，预计今后紧密环纺在普通环锭纺纱技术的基础会有更大的发展。　　20世纪80年代中期细络联技术在国外就已经进入实用阶段。该技术将棉纺生产中用人最多、劳动强度最大的细纱和络筒两个工序的直接联接，不仅提高了产品质量和劳动生产率，还较好地解决了纺纱生产中长期难以解决的细纱卷装和纺纱速度的矛盾，大幅度提高了环锭细纱机的生产效率。　　细络联是棉纺生产由传统技术向现代技术发展的标志。尽管目前国内细落联的发展还处在起步阶段，但对这个领域的需求也正在升温。一些纺织企业一线的负责人谈到，细纱工序是纺织厂用工最多、品质管理最薄弱的环节之一。如果细纱工序的品质出现了问题根本无法追踪，而细络联正好解决了这个问题。落纱、插管可全部实行自动化，不但节省了人力，而且一台细纱机对一台络筒机，出现质量问题可以追踪到具体的那一台细纱机上。国外现在进一步采用了扫描技术，甚至可以追到每一锭，更便于纺织厂解决问题。　　然而国产细络联，目前只在展览会上出现过，工业化的细络联还没有真正实现。但国内一些纺机厂现在已经在细纱长车的研制生产方面取得了一定进展，迈出了可喜的一步。不过，因为它的连接技术复杂，需要多备70%~100%的络筒的锭子，所以使用这种细络联设备，纺织厂要增加一笔投入，但这部分增加的投入与节省下来的用工费用相比，还是划算的，所以今后细络联设备仍有望成为国内一些纺织厂的主要需求。&&
阅读数量(483)
&更多关于&
面向顾客,持续改进,实施品牌战略,必须是最好的
经编未来 无限可能
云展云舒,龙行天下
并人间品质,梳天下纤维
印染机械 首选黄石经纬 印花机 丝光机 蒸化机免责声明：浙江网盛生意宝股份有限公司对中国纺织网上刊登之所有信息不声明或保证其内容之正确性或可靠性；您于此接受并承认信赖任何信息所生之风险应自行承担。浙江网盛生意宝股份有限公司，有权但无此义务，改善或更正所刊登信息任何部分之错误或疏失。
站内支持： -
兄弟站点： -
版权所有 　
服务热线：5紧密纺纱技术优缺点分析
　|　　|　
数字中国全站搜索：
紧密纺纱技术优缺点分析
&　　从1999年巴黎国际纺织机械展览会上展出世界第一台生产紧密纱的环锭细纱机以来，短短3年紧密纺纱作为环锭纺最具有标志性进展的技术进步受到纺织界人士的普遍关注，得到了飞速发展，被称作是继主流环锭纺纱及高质量的气流纺纱后的又一新型纺纱方法。紧密纺是在传统环锭细纱机上进行适当改造，通过增加对从前罗拉钳口到加捻点的纺纱三角区中纤维的控制，大幅度减少了成纱毛羽，使纱线质量明显提高。瑞士立达(RIETER)公司、德国绪森(SUSSEN)公司、青泽(ZINSER)公司、日本丰田(TOYOTA)公司生产的紧密纺细纱机已开始在国际上得到应用。截止2002年上半年，全球约有紧密纺细纱锭50万锭，我国的新疆昌棉公司、山东鲁泰集团、无锡二棉等企业也先后引进了紧密纺细纱机。环锭纱与紧密纱形成机理的异同在传统的环锭纺生产中，粗纱在牵伸系统的主牵伸区须条被牵伸至所要求的纱支，主牵伸区中的须条宽度是所纺纱线直径的数倍。此时各根纤维抵达前钳口线时呈自由状态，当这些纤维离开前钳口线后，即被捻合在一起形成一根纱线，这样就形成了一个纺纱三角区。在这个三角区中，纤维几乎完全失控，边缘纤维在加捻之前脱离主体形成飞花，或者纤维一段被捻入纱体，而另一端形成毛羽。因此，加捻三角区对纱线表面毛羽的形成及飞花的产生有着重要影响。另外，纤维在加捻时，处于三角区外侧的纤维受到的张力最大，而在中心的纤维受到的张力最小，故成纱时这些纤维的初始张力不等，使后续工序及最终产品受到拉伸时预张力大的纤维会首先断裂，从而影响到纱线及成品的强力。 　　为了有利于加捻，纤维在主牵伸区应当平行、伸直而且互相尽可能排列紧密。纺纱三角区是传统环锭纺纱的较大缺陷，在紧密纺细纱机上，通过在牵伸装置前面增加气动集束区等装置，大大减少了粗纱须条宽度与纱线直径的比值，使加捻三角区变得非常小，大大减少了纱线的毛羽和飞花，同时也提高了纱线的强力。&　　几种紧密纺细纱机的主要特征 　　1．瑞士立达公司ComforSpinK44细纱机 　　该机是在立达公司G33型细纱机基础上改进的第二代紧密纺细纱机(亦称卡摩纺纱机)，在牵伸区前增加了一个由集聚罗拉、吸风插件、气流导向装置组成的纤维聚集单元。每个集聚罗拉内的吸风插件上开有一个形状特殊设计的沟槽，气流通过布满小孔(φ0．8mm，80孔／cm²)的集聚罗拉内的负压而产生，并在主牵伸区内将纤维聚集，增加的一个夹持罗拉预防了加捻延伸到纤维聚集区域，使纤维在主牵伸区和纤维加捻区之间都得到了很好的控制，加捻三角区变得极小。 　　2．德国绪森公司Elite细纱机　　该机(亦称倚丽纺纱机)在传统的牵伸装置前面增加了一个气动集束区，由吸管、网格圈(3000孔／cm²)和输出上罗拉所组成，吸管处在负压状态，吸管上部每一个纺纱位上开有一个狭小的槽，槽的长度由前罗拉钳口一直延伸到添加的网格圈与上罗拉的钳口线上。当纤维一离开前罗拉钳口线，即被真空吸附到网格圈上，纤维贴着网格圈被输送到输出罗拉的钳口线。在此状态，纤维始终在负压作用下互相紧密地排列在一起，基本消灭了纺纱三角区。为占领中国市场，该公司专门设计了为我国FA506细纱机配套的紧密纺纱装置。 　　3．德国青泽公司700AirComTex细纱机 　　该机的牵伸机构为三罗拉纺纱系统，在前罗拉前面增加了一输出下罗拉，上面的输出胶辊附有一表面串有小孔的胶圈，被胶圈所覆盖的筒状吸管内的气流呈负压状态，经前罗拉钳口线输出的须条，受负压气流的影响，集聚到打孔皮圈的表面，而紧密集聚在加捻前集聚须条的宽度得到了明显减小，缩小了集聚须条宽度与纱线直径的比值，从而几乎消除了纺纱三角区。　　 4．日本丰田公司RX240NEW―EST细纱机 　　该机是在该公司生产的RX240NEW型细纱机基础上装配紧密纺纱系统而组成，在牵伸机构的罗拉上增加了由负压吸引槽和多孔皮圈组成的集棉装置，为便于操作，每一集棉装置采用4锭单元组合体。纤维通过负压的集聚作用，提高了纤维束的平行度，基本消除了纺纱三角区。　　紧密纺纱技术的优缺点紧密纺纱技术主要有以下一些优点：　　1.成纱质量明显提高。　　紧密纱与环锭纱比较，毛羽明显减少，尤其是3mm以上的毛羽大幅减少；单纱强力及伸长率大大提高；更具耐磨。　　 2．生产效率得到提高。 　　因强力提高，可适当减少纱线捻度，提高纱线产量；或者用单纱代替传统的双股线，用普通纱代替精梳纱。　　3．织物品质提高。 　　紧密纱毛羽少，纤维平行排列好，具有较好的染色性，印花图案更加清晰；由于可降低纱线捻度，织物手感柔软，悬垂性好，穿着更为舒适。　　4．提高经济效益。　　由于纱线品质提高，同纱支的紧密纺纱线售价可比环锭纺纱线高出20―30％，飞花减少可减少原料消耗，降低生产成本。　　5．为后道工序加工提供良好条件。 　　紧密纱强力提高可减少络筒、整经、织布、针织等后道工序的纱线断头，提高生产效率；上浆、烧毛等工艺可完全或部分地取消；因毛羽少，不容易堵塞网眼，使印花效果更佳。　　但紧密纺技术也存在着以下一些缺点：　　1．设备投资资金大，固定成本高。　　2．粗纱须条横动宽度变小，使皮辊皮圈磨损较快，钢丝圈等部件寿命较短，吸引孔、网眼皮圈处易结灰尘，使设备保养时间延长，开机成本稍高。　　3．紧密纱因毛羽较少，空气捻结器的捻结效果较差。　　4．紧密纱因需用气流集聚，车间内的空气流动快，其它工序产生的飞花易在此集聚，因此清洁工作需加强。　　结论与展望 　　作为一种大幅度提高纱线品质的新型纺纱方法，紧密纺将在未来逐步取代传统的环锭纺纱技术，这已成为一种趋势。我们要进一步研究、开发新一代的紧密纺产品，同时加大国产紧密纺设备的开发力度，走出一条有中国特色的紧密纺技术的发展之路。&感谢读者推荐！&&& 　　　　
目前尚未有任何评论!!棉纺,细纱,细纱机,纺纱,设备,紧密
蓝宝石美元半导体市场需求2010年化合物半导体材料市场将突破10亿美元面板技术电阻厂商产品触摸屏升温 液晶面板商尝试内嵌式研发TD-SCDMA芯片科技纳斯达克厂商芯片厂商渐改手机市场格局 未来3G抢先机中国电源销售额市场半导体中国电源管理IC市场下半年将出现反弹内蒙古自治区机组火电电力集团[火电]乌拉山电厂拆停机组冷却塔内蒙古电力上大压小有进展我国塑料机械塑料产品挤出机我国塑料机械制造行业的出口情况分析题库顺丁橡胶丁苯橡胶齐鲁工种齐鲁石化橡胶厂完成3个工种技能培训题库编写太阳能空集热管加工光热[太阳能]玉溪市将建设国际一流太阳能光热产品加工基地信号完整性器件功能系列IDT为6G SAS/SATA优化的高性能中继器89HP0X0X
倒装芯片尺寸需求产品倒装芯片、晶圆级封装稳步增长加拿大公司辛辛那提系列设备加吹塑成型制品公司成功研制出新一代吹瓶机社交网络用户运营商不同移动社交网络业务的下一步是什么？模块电路调谐器天线两个阿尔普斯开发高速移动时接收的微波数码调谐器电视终端面板部门品牌友达拟跨足电视组装 传将併佳世达电视部门石河子工段蘑菇湖水石河子市限期治理天宏纸业 污染排放大幅减少UVisionAppliedsystemnmDUV缺陷Applied Materials推出新款UVision 3明场检测设备 灵敏度生产力双双领先超能离子重金属人类有机物净来：KDF超能芯技术净水机呼之欲出长安品牌自主售价名称长安自主研发的两厢经济型轿车CV69月中旬下线
棉纺细纱细纱机纺纱设备我国棉纺设备的佼佼者细纱机
这几年，棉纺机械与棉纺织行业一起经历了快速发展期，而今年棉纺行业的不景气也使得上游设备生产企业经营惨淡，经济效益急剧下滑。
从总体趋势看来，目前我国生产的棉纺成套设备已基本上达到上世纪末、本世纪初国际先进水平。国内外棉纺机械无论是单机还是成套设备都围绕高效率、高品质、节能降耗、提高可靠性、简化操作和提高适纺性等方面进行研究开发。棉纺成套设备，在配置上向前纺大卷装、缩短工艺流程，纺纱少机台、多锭化，以及自动化、连续化生产方向发展；在技术上向机、电、气、仪一体化，数字化，智能化，信息化方向发展，并应用在线监控、信息采集分析等现代化的先进技术；在机械结构上向零部件、装置和功能等的模块化设计发展，并采用精良的制造工艺；在纺纱原理上，运用新型纺纱理论，并克服环锭纺纱的缺陷。棉纺企业的装备60%左右接近和达到上世纪90年代末国际水平，国产棉纺成套新设备已基本上适应当前棉纺织企业更新改造要求。
自2008年以来，棉纺织行业经历了前所未有的压力，上半年原、辅材料大幅度上涨，人民币不断升值，银行贷款利息多次加息，大多数企业处于保本状态；下半年美国发生金融危机后，国外市场一落千丈，几乎到了零销售的形势，棉纺织企业及相关设备企业都面临严峻的挑战，当前国际金融风暴更加剧了棉纺织行业市场的竞争。
在棉纺设备销售低迷的时候，加快棉纺织技术改造，保持行业健康发展已经是势在必行。国际著名棉纺设备厂商，如德国的特吕茨勒，瑞士立达、欧瑞康，意大利萨维奥，日本村田等公司的产品，在机电一体化、自动化和生产工序连续化，高效、高质、适纺性，操作简便、节能、可靠和新型纺纱技术上都引领着棉纺设备的技术发展方向。
目前，国产细纱机在国内企业的使用率已经占到90%左右。总体来说，现在国产棉纺细纱设备的制造水平与过去相比，已经有了很大的进步。产品的产量、可靠性、稳定性等性能指标已经有了较大提升。由于国产设备的制造质量在不断提高，而青泽、欧瑞康、丰田等国外细纱品牌设备的价格较高，所以现在国内棉纺企业已经减少了这些设备的进口数量。
近年来，国内外环锭细纱机设备的发展都有了一些进步，瑞士立达公司推出的K45型集聚纺细纱机，锭数可达1632锭；青泽351细纱机是目前世界上最长的细纱机，全机共有1680锭。同时，国内经纬公司、上海二纺机、马佐里（东台）等公司生产的细纱机也取得了很大突破。马佐里（东台）有长车、紧密纺环锭细纱机、细络联，这些设备可实现纺纱生产自动化、工艺调节自动化及全自动落纱。其产品具有生产故障低、品种翻改快、纱线捻度、细度控制好等特点。该公司的DTM189型环锭细纱机比同类机型相比，可节能10%左右。
我国现在集体落纱的技术已经成熟，但与国外先进设备相比仍存在落纱周期长的不足。国产细纱机的锭数有了明显提高；随着对纱线质量要求的不断提高，国产细纱机制造企业在牵伸机构上做了大量工作，节能逐渐成为产品开发的主题，国内外厂商都在这方面作出了巨大努力。一些业内专家谈到，国产细纱机目前25000转/分的生产速度可能还不能完全实现，不过20000转/分的转速还是可以实现的。国产细纱机转数的提高并不是简单的锭子制造水平的提高，而是包括罗拉、摇架及其他机件制造水平总体提高的结果。这也说明，近年来国产细纱机制造水平整体上有了显著提高。
当前环锭细纱机设计初步呈现出了走模块化、数控、工艺广泛适用性的相同路子，差异化、个性化设计比较少见的特点。国内外细纱机制造商考虑到今后环锭细纱机向紧密纺纱技术方向的趋势，纷纷加强了模块化技术的发展，使普通环锭纺与紧密纺可根据市场需求快速进行转换，近几年的国际展会上展出的环锭细纱机绝大部分都是紧密纺环锭细纱机。
综观近几年细纱设备的发展历史，可以发现环锭细纱机的发展具有以下比较明显的特点和趋势：
一是正在逐步向紧密纺、向长车及细络联方向发展；
二是向高度自动化方向发展。现今，环锭细纱机的自动化技术已取得很大的进步，如全自动落纱机、细络联、粗细联、细纱断头自动监测、细纱长车、牵伸系统的自动牵伸倍数调节、人机对话的图形化操作界面、可调式变频负压风机等新技术的应用。此外紧密纺花色纱、紧密赛罗纺、紧密包芯纱等都是紧密纺纱技术的新发展，预计今后紧密环纺在普通环锭纺纱技术的基础会有更大的发展。
20世纪80年代中期细络联技术在国外就已经进入实用阶段。该技术将棉纺生产中用人最多、劳动强度最大的细纱和络筒两个工序的直接联接，不仅提高了产品质量和劳动生产率，还较好地解决了纺纱生产中长期难以解决的细纱卷装和纺纱速度的矛盾，大幅度提高了环锭细纱机的生产效率。
细络联是棉纺生产由传统技术向现代技术发展的标志。尽管目前国内细落联的发展还处在起步阶段，但对这个领域的需求也正在升温。一些纺织企业一线的负责人谈到，细纱工序是纺织厂用工最多、品质管理最薄弱的环节之一。如果细纱工序的品质出现了问题根本无法追踪，而细络联正好解决了这个问题。落纱、插管可全部实行自动化，不但节省了人力，而且一台细纱机对一台络筒机，出现质量问题可以追踪到具体的那一台细纱机上。国外现在进一步采用了扫描技术，甚至可以追到每一锭，更便于纺织厂解决问题。
然而国产细络联，目前只在展览会上出现过，工业化的细络联还没有真正实现。但国内一些纺机厂现在已经在细纱长车的研制生产方面取得了一定进展，迈出了可喜的一步。不过，因为它的连接技术复杂，需要多备70%~100%的络筒的锭子，所以使用这种细络联设备，纺织厂要增加一笔投入，但这部分增加的投入与节省下来的用工费用相比，还是划算的，所以今后细络联设备仍有望成为国内一些纺织厂的主要需求。太阳能公司太阳能电池股权硅片[太阳能]杉杉股份：6000万控股太阳能公司磨床汉江机床新产品塞规[设备]汉江机床公司四项新产品通过鉴定电力电力工业协会中国印度[电力]国际电力展
4月上海盛大召开测试后段订单集团台湾矽品测试大厂京元电与Amkor重新合作 搭上“中国市场直通车”磨削砂轮床身机床导轨[磨床]数控单柱一次成形磨床试制成功氟化等离子表面速率通量氟橡胶密封的刻蚀机理和使用特性成都市煤炭企业水泥煤矿成都产煤行业将彻底退出 水泥业受影响日本贸易商铁合金电子邮箱热带风暴[铁合金]暴风雨延误中国铁合金运往日本股份有限公司中国风力加拿大发电厂中加打造亚洲最大风电厂
Last Update:& 23:01:04
Copyright &新一代环锭细纱机(青泽公司),中国纱线网纺织论谈:
==选择会员类型==
纱线供应商
纱线采购商
人才企业会员
人才个人会员
个人中心会员
欢迎 Guest
标题: 新一代环锭细纱机(青泽公司)
& &&&& 　发表于
12:20&&&&&&
青泽351/451
&& 最高的灵活性：这是从设备制造商到成衣商的整个纺织行业中每个企业梦寐以求达到成功的秘方。高度的灵活性使买家无需担心随着技术进步，原先投资的设备因其局限性而无法满足市场变化的要求。
&& 因此青泽设计新一代环锭细纱机的目标非常清楚，就是使一种设备具有尽可能全面的能力，满足加工领域和市场日益增长的需求。通过模块化的设计原则，青泽成功地达到了这个目标，并且使各个独立的模块如牵伸系统，CoWeMat自动落纱系统和吸风系统都能根据用户的要求而进行更新换代。
&&& 设计开发的最新成果就是新一代的细纱机青泽351/451。这是两种分别用于棉纺（细纱机351）和毛纺（细纱机451）的模块化设计的细纱机。
模块化细纱机351
可提供的型号：?&传统环锭细纱机?&紧密纺细纱机（CompACT3）
技术特色：?&ServoDraft - 通过电子牵伸系统，简单而快捷地更改纱线的捻度和牵伸倍数。?&New CoWeMat - 更高的操作可靠性和最短的自动落纱时间。?&OptiSuction - 优化能耗的断头吸风系统?&OptiMove - 独立的、简单可调的粗纱横动驱动系统 ?&EasySpin& - 含义清楚的图形化操作界面
选配功能：?&FancyDraft C 生产不同纱支和捻度的花式纱系统?&弹力和非弹力包芯纱?&赛罗纺纱线(双股纱)?&包芯纺和赛罗纺的组合系统?&OptiStart - 钢丝圈磨合系统?&OptiStep - 纺纱程序的设定系统?&Filaguard - 断头监测装置?&RovingGuard - 粗纱喂入自停装置?&DataGuard - 加工过程的数据采集系统?&Ringpilot - 生产数据监控显示系统?&Creel automation - 全方位的粗纱喂入自动系统
模块化设计的细纱机是具有许多创新的技术特性和应用范围广泛的多用途模块化设备，她包含了常规的棉纺环锭细纱机（青泽351）和使用CompACT3技术的青泽351 C3 型紧密纺细纱机，以及可以根据需要在将来使用CompACT3技术进行升级换代的常规环锭纺细纱机青泽351 +。
此外，可以在细纱机上同时或分别加装生产包芯纱和赛络纺纱线的装置以及生产竹节纱的FancyDraft系统。&注意：并非所有的功能都可任意组合使用
模块化细纱机451
可提供的型号：?&传统环锭细纱机?&采用指型锭子，降低纺纱气圈的细纱机?&紧密纺细纱机（CompACT3）
技术特色：?&ServoDraft - 通过电子牵伸系统，简单而快捷地更改纱线的捻度和牵伸倍数。?&New CoWeMat - 更高的操作可靠性和最短的自动落纱时间。?&OptiSuction - 优化能耗的断头吸风系统?&OptiMove - 独立的、简单可调的粗纱横动驱动系统 ?&EasySpin - 含义清楚的图形化操作界面
选配功能：?&弹力和非弹力包芯纱?&赛罗纺纱线(双股纱)?&包芯纺和赛罗纺的组合系统?&OptiStart - 钢丝圈磨合系统?&OptiStep - 纺纱程序的设定系统?&Filaguard - 断头监测装置?&RovingGuard - 粗纱喂入自停装置?&DataGuard - 加工过程的数据采集系统?&Ringpilot - 生产数据监控显示系统?&Creel automation - 全方位的粗纱喂入自动系统
模块化设计的细纱机分“标准型机器”和“宽型机器”（见第一页图），标准型机器是应用范围广泛和具有许多特色性能的传统毛精纺环锭细纱机（青泽451）。而宽型机器可以采用“指型锭子”技术（青泽451 s）和CompACT3紧密纺技术（青泽451 C3）。其特点是：通过指型锭子提高生产力，通过CompACT3紧密纺技术改善纱线质量。二者的组合使用使青泽451 sC3成为最先进的环锭细纱机。
另外，在451细纱机上可以分别或同时使用包芯纺和赛络纺装置。
注意：并非所有的功能都可以自由组合。
新一代的青泽351/451细纱机满足了所有纺纱应用的需要，大量的革新技术和选配功能使纺纱厂获得了空前的灵活性-无论在设备采购时还是在将来。
& &&&& 　发表于
21:25&&&&&&
& &&&&匿名　发表于
21:58&&&&&&
青泽高性能优质罗拉在苏州投产
在青泽苏州罗拉工厂生产的青泽国产优质罗拉，于今年2月投入生产。新投产的罗拉产品以遵循原有的德国青泽产品标准，对质量监控严格，为罗拉的品质提供了强有力的保证。 在企业的生产线上，所有生产设备全部从德国原装进口，安装验收工作皆由经验丰富的青泽工程师完成。对生产线上的员工则由德国技师进行严格的培训考核上岗，而原材料则采用进口为主。青泽苏州工厂生产的高性能优质罗拉适用于棉纺和精梳毛纺环锭细纱机并且也适用于粗纱机（青泽自产细纱机以及其他制造商的细纱机均可使用）。国内纺织企业将可以享受青泽罗拉的高品质，同时可以得到更快交货，更好服务，和用人民币结算。 青泽是一家致力于创新环锭细纱机研发与生产的德国公司，产品除了生产整机外，还专门从事纺织机械配件或零件的生产，产品涵盖了锭子以及适用于环锭细纱机和粗纱机的牵伸系统罗拉。除了纺纱锭子，优质牵伸系统罗拉也是保证环锭细纱机和粗纱机生产高质量纱线至关重要的部件。因此，罗拉对纺纱厂的经济效益起着决定性的作用。
& &&&&匿名　发表于
10:25&&&&&&
卓越的环锭纺技术专家―青泽
<FONT color=#6-3-24 13:56:52&&中国纱线网&&&&阅读1440次
编者按：作为卓越的高品质环锭纺技术的专家，青泽（Zinser）每年都会推出让业界惊叹的纺纱新技术，去年，在棉纺环锭纺领域，青泽（Zinser）着重推出了一种环锭牛仔纱线生产的全面技术解决方案，使得牛仔纱生产者可以获得最优的纱线品质和最高的经济效益；在毛纺环锭纺领域，青泽（Zinser）推出了CompACT3青泽紧密纺技术的毛精纺环锭细纱机。2006年，青泽又将推出什么新技术，让大家耳目一新呢？请看中国纱线网主编王果刚先生对苏拉集团德国青泽总裁Heinz W．Kamp先生的采访。
我是苏拉（苏州）公司的创办人
王果刚：请简单地介绍一下您的经历好吗？
Heinz W．Kamp：我的中文名字是甘汉思，1989年在福克曼研发部门工作，1995年换工作去苏拉采购部门，主要负责HAMEL、Volkmann的采购。苏拉在做倍捻这一块主要有三家公司，就是HAMEL、Volkmann，ALLMA，1995年苏拉采购是全球采购，而不是仅仅在德国，这也给了我们一个新的机会接触中国，1997年的时候，承担了在苏州成立苏拉（苏州）有限公司的任务，我是苏拉（苏州）公司的创办人，那个时候成立就是为了做福克曼的倍捻机，在99年以后，就担任德国青泽公司的CEO。
王果刚：我们本身就是苏拉的用户，是苏拉倍捻机的忠实用户。
HEINZ W．KAMP：什么时候买的第一台？
王果刚：大概是三年前买的，现在已经有20多台苏拉倍捻机，我同时也动员我的后道客户买苏拉的倍捻机，他们向我征询买什么牌子的倍捻机，我说当然买苏拉的。
HEINZ W．KAMP：王总你已经是苏拉的销售代理商了。（笑）
王果刚：经过我手或者我自己买，买苏拉的倍捻机已经将近有五十台了。
HEINZ W．KAMP：谢谢，非常感谢。
王果刚：如果苏拉有销售提成的话可以为我考虑。（笑）
苏拉和青泽之间的关系
王果刚：首先我想代表中国的广大纺织厂技术人员问您一个问题，您能简单地介绍一下苏拉和青泽之间的准确的关系吗？
HEINZ W．KAMP：苏拉集团是采用事业部机制，各个事业部是相对独立的，同时也各自拥有各自的品牌，青泽是属于苏拉集团的事业部，是苏拉集团下面做粗纱机和细纱机的，它是一个品牌。在中国苏拉（苏州）公司也可以有青泽，只是在法律关系上，德国的青泽是属于苏拉德国的分公司，中国的青泽是属于苏拉中国的分公司。
我们是世界上最顶尖的环锭纺设备专家
王果刚：那么甘先生，您希望中国的客户看到青泽两个字首先联想到什么？
HEINZ W．KAMP：有人看到青泽这个品牌之后，首先会想到我们是世界上最顶尖的环锭纺设备专家，会想到我们的设备是非常的可靠，使用寿命非常长，苏拉和客户的关系非常的融洽，总体会感觉非常的好。总之，给客户的感觉就是非常有信心与我们这样的公司做生意，他们与我们公司做生意只会使他的利益得到更多的表现，是一种双赢的关系。
王果刚：我们探讨一下，因为我是学纺织的，主要学纺纱，对青泽这个话题我特别感兴趣，中国现在纱锭数是全世界第一，官方统计数据是七千多万锭，我们估计还有一些没有统计进去的数据，也就是说这个市场容量已经非常大，中国现在国产细纱机的产量也是非常巨大，在这种市场格局下，我有两个问题要问，第一，你认为这个市场还有很大的空间吗，会给你带来一百万锭的订单吗？第二、目前中国已经有很大的供应量，青泽在这种情况下会有怎么样独特的优势去占领市场？
HEINZ W．KAMP：分两步回答您的问题，首先我们在苏州建立一个工厂，他整个的投资是在一千万欧元，如果说对中国的市场没有信心的话，我们不会投资这么多钱在中国建立工厂，在这里我画几个图来说明为什么在中国建立工厂。第一幅图
首先我们把市场细分成三个档次，低端、中端、高端。纵坐标是一个技术指标，横座标是价钱，我们先讲细纱机，在04年到05年低端的细纱机市场占这么大，（图中圆圈所指处）。第二个图
我们预测到2008年市场会有一个非常大的变化，指的是细纱机市场的变化，08年到2010年低端市场会萎缩，中端市场会膨胀，高端市场会比较平稳，做完这个分析之后，我们也考查了一下我们的竞争对手。第三个图
这个图的纵坐标是价格和技术指标，横坐标是时间，我们先来看一下国产的细纱机，这么多年国产细纱机也在不停的改善他们的细纱技术，包括锭子的改造、传动机构的改造，在长车、自动落纱系统及紧密纺方面，他们也在不停的改造、突破自己。我们青泽原来是350，在350的基础上我们又改进成351，今年我们会在苏州投产一个新的机型――360，360主要针对的市场是中国高端市场，苏州生产的360从机器的性能，生产出来纱的指标和质量与我们351是一样的，不同的是，351是高端的设备，而360是中高端的设备。市场现在是这样变化的，所以我们要找到一个非常好的性价比的设备去适应这样的一个市场。青泽本身是做高端的设备，从技术层面上，从高端做到中端是比较容易的一件事情，但是象国内的一些厂他本来是做低端的，现在要从低端走向高端对技术要求会非常高，是不容易实现的一个事情。在价钱方面我们会做的更加灵活一些，因为是在中国生产，我们能极大的减少劳动力价格，所以从价钱上和351相比可以低一些。
王果刚：你们今后将在中国市场主推360吗？它的标准配置是多少锭？
HEINZ W．KAMP：我们360目前设计最长是1200锭，已经和很多的中国棉纺厂交流过，长车是一种趋势。
王果刚：那有标准的420锭吗？
HEINZ W．KAMP：我们这个机器最短做到240锭，最长做到1200锭，48锭一节，只要在240锭与1200锭之间，是48锭的倍数的都能做。
王果刚：站在一个总经理的角度我提一个问题，可能是很典型的，420锭的标准配置相对中国市场大概价格是多少？
HEINZ W．KAMP：这个需要计算一下，因为还有另外很多东西，比如这个机器是单机型还是带自动落纱的，带自动落纱配不配细络联，现在单单讲一个价格是很难的，但是有一点是肯定的，这个机器比国产的机器价格还是要高很多，但是他改进了很多专件，如摇架等。
王果刚：我相信和我持一样想法的人很多，我现在就想办一个工厂，我的设想是要建一个高端配置的工厂，比如说我们要在青泽的细纱机与国产细纱机中做一个选择，我要问我为什么要选择青泽，你有什么理由让我选择青泽？
HEINZ W．KAMP：这个问题我想这样来回答，如果你不想在国产最低端的市场中竞争，你就可以选择我们的细纱机。国产细纱机四十到四十五美元一锭，你选择比较差的细纱机你的纱线质量也就会比较低，产量、保养，机器的使用寿命能耗等等都会有影响，然后我们来看一下中端市场的情况，中端市场的细纱机大概是七十到七十五美元一锭，纱厂用户选用这种细纱机是因为它能生产出好的符合质量要求的纱，如生产出国产品的国内用户对纱的质量就会很高，同时对机器的质量要求也很高，所以就会选择这种机器，这种机器选用TEXPartS的摇架、青泽的罗拉和锭子，还有进口钢领，再好一点，就是钢丝圈也是进口的，进口的吊锭，不带自动落纱大概是七十到七十五美元一锭。你可以看到从低端到中端这个价格基本上是差一倍。然后我们再来看高端的，进口的细纱机基本上会在160欧元一锭，但160欧元一锭的是带自动落纱的，基本上比中端细纱机又翻了一倍，这样就可以看出来从低端、中端、高端是1∶2∶4的关系。比如说国产的长车带自动落纱，加装进口专件的细纱机，基本上也要超出一百美元一锭。&&& 随着中国社会的发展，人口的增加，收入的提高，对纺织品总的需求量也在增长，相对而言，纺织机器也在增长，另外随着生活水平的提高，对纺织品质量的要求也在提高，所以说中国的纺织机械会发展，会向高端的水平发展，比现在质量要求还要更进一步，目前中国用户是不能买进口细纱机的，要买高质量细纱机适应高质量要求，细纱机只能买经纬、二纺机的机身，再加装进口专件，这也是现在中国棉纺厂一个非常常见的做法。为什么会这么做呢，因为他没有其它的选择。青泽360就是中国市场所需要的，它给了中国用户一个新的选择，360是以国际著名厂商的制造标准在中国生产的设备，劳动力成本下降，机器价格可以做低，而且避免了进口手续和关税的问题，（加入WTO后，细纱机的进口应该是放开的，但是在海关的名录上现在还是没有放开的），然后我还可以提高机器的整体化性能，所有这些加装上去的世界品牌专件，包括R+F的钢领、TEXParts摇架，是经过整体设计，经过整体试验、改进后得到的整体化的机器，同时我们还有一个设计合理、制造精度非常好的机身，这个细纱机可以做到更加长，同时使所有专件发挥最佳性能。
王果刚：那你认为加上进口专件的国产细纱机与你们的360有差异吗？如果有，主要在哪？
HEINZ W．KAMP：主要是原材料的问题，原材料的差异，还有技术上的差异，以及成本控制，所有的这些导致了制造商之间的差异。细纱机如果没有一系列整体的设计，永远也发挥不出那些进口专件的功能，就算这个摇架改了，锭子、罗拉改了，但是肯定这些专件不能发挥出他们最佳的作用，但是青泽就可以提供一个各个零件都是整体化设计的，设计合理，加工精度非常高的细纱机。
王果刚：做一个真实的假设，现在就和你谈判，现在我就准备买中端的360，我的问题是你这个360能给我带来什么，比如说棉纱质量能到一个什么水平。现在我们用国产设备棉纱质量已经能够做到USTER5&#037;，国产506设备就可以，也满足了高端客户的要求。当然我们采取了措施，已经有很多器材，如皮辊、皮圈、钢领、钢丝圈我们也用了进口的，现在我们用的V型牵伸、SKF摇架，或者是气动加压，这里面有部分是进口的，也有些是国产的，总之器材的质量也不算差。中国现在已经有相当一部分纺纱厂国产设备已经达到了一个比较高的水平，青泽的细纱机是否能给我们带来更高的质量？&&& 第二个问题关于长车，我们承认国产长车在机电一体化、自动落纱的稳定性方面尚未写成成熟，会出差错，我相信青泽在这方面一定是有它优势的，相信青泽的360还会给我们带来比国产机更稳定的质量控制，更便利的效益提高，还有可能是能耗的降低，使用寿命的加长，也许也正是因为这些，让很多人接受了你这么高的价格。在苏拉倍捻机和国产倍捻机的比较上，我们很明显的可以看到经过一年运转下来，苏拉的能耗要比国内某些品牌低，青泽细纱机能否也有一些具体的数字来表达呢？我想你能说服我，就能说服国内潜在的想买青泽细纱机的用户。顺便我也说一下，有关海关不能直接进口细纱机这一点，我要提醒一下HEINZ W．KAMPN先生，中国的绝大部分棉纺厂老板的心目中已经认为国产的细纱机足够好了，那么你怎么去打破这种观念当中的框框，让客户对你树立新的概念，国产设备还是不够好，真的要选好的细纱机，要选青泽的？
HEINZ W．KAMP：从纱线质量方面讲，我想总经理总是把质量和回报挂钩，把质量和成本挂钩，而成本的计算又包括速度、效率、能耗、投资等，举个例子，同样的原棉，在同样的情况下，要达到的标准也都是5&#037;，如果你选用相对较差的细纱机就只能开一个比较低的速度，而如果选用我们的360就可以开到一个比较高的速度，产量提高了，相当于成本降低了。
王果刚：最快的速度能转到多少转？
HEINZ W．KAMP：现在我们351最高的机械速度25，000转，这个是通过强壮的机身、高质量的零件保证的，考虑成本的话，长期使用最后计算下来一定是青泽细纱机更低一些。
王果刚：这个成本有没有把设备的高价部分考虑进去？
HEINZ W．KAMP：有考虑进去，还考虑到折旧，如果仅仅是运行成本的话还要更低，折旧是需要长期考虑的，而且要产量、质量、效率、节能等多方面综合考虑，最后你会觉得选择青泽反而是一个低成本的投入。
王果刚：您的意思是表面上看一次性的投资成本增加了，但实际上它的成本更低。
HEINZ W．KAMP：对，换一个说法说，如果你现在的棉纱，通过国产细纱机做稳定性是否能够保证。很多纱厂认为做好纱不难，只要用好的原料，机器速度开得慢一点，定量放得轻一些，牵伸倍数不要很大，就是不要发挥机台效率，做好纱是可以的。其实就是这种情况，你要稳定的做好纱也是很难的，因为这些零件本身的制造精度是有差异的，锭与锭之间，台与台之间差异是非常明显的，我们都知道质量的差异很可能会导致客户的流失。
王果刚：你这个25，000转的速度就很能说明问题，我想问你这个25，000转是普遍能开到的速度，还是理论设计速度？
HEINZ W．KAMP：这是一个理论值，机器允许你做到25，000转，往往限制你不能做25，000转的不是机器，而是原料，比如你纱线断头率，同样是国产机器的话，机器本身就做不到，就不让你高速度，做到高速的话，锭子也开始抖了，纱管也跳出来了，我们还是有很多青泽客户他可以开到20，000转，这是生产速度。
王果刚：开到20，000转与国产速度比也有一定的优势了。
HEINZ W．KAMP：我们不想给你一个错误的概念，认为我们青泽细纱机在任何场合，拿着什么原料来，都能保证你开到20，000转，我们能够保证的一点是同样的原料、同样的质量要求情况下，能够开到比其它机器更高的速度，或者说在同样速度情况下，能够有更好、更稳定的质量。
王果刚：我们可以举个例子，德国人生产的宝马，在中国很受欢迎，德国人也生产大众，很多人想买。宝马有一个很大的优势，舒适性先不讲，他的速度快，但中国的高速公路与德国的不一样，规定只能开到110，宝马车也只能开到110，它的优势体现不出来，那我还不如买大众，这就意味着宝马的质量过剩。这种情况也可能是我们很多总经理考虑的吧。
HEINZ W．KAMP：我非常同意你举的这个例子。但是买汽车与买设备不同，买汽车不是投资，完全是一个个人感觉上的东西，你是不用计算个人投资回报率的，你仅仅是看你能够做到，但买设备是一种投资回报。
王果刚：那请您用更明确的有理性的核心数据来说明青泽的优势好吗？
HEINZ W．KAMP：我能给你一个例子，在土耳其青泽的351与立达G33做了一个对比，机器是排在一块的，同样的钢领直径，同样的原料，同样的锭子速度来做这个对比，然后根据纱线支数的不同，可以看到最后的结果，每千克纱产量的能耗，351比G33要低8-10&#037;，没有人会否认G33，大家都知道G33比经纬、东台（马佐里）、二纺机的细纱机精度更高，能量的损失更少，更加省电，但我们比G33要节省能耗8-10&#037;，这是我们目前能给你的数据。
青泽的紧密纺是最好的
王果刚：再问一个问题，也是很多棉纺厂细纱技术人员关心的问题，目前我站在你的用户的角度来讲，紧密纺最好的是立达，其次是绪森的倚丽纺，这两家以外，出现了大量的紧密纺，有日本丰田的RX240 NEW-EST紧密纺，国产的更加不用说了，几乎中国大陆所有生产细纱机的厂家都号称自己拥有紧密纺，有几家我认为确实有竞争力，比如说宁波德昌，他在山东德源纺纱厂已经形成了十二万锭的紧密纺，其它还有很多，想请教一下，青泽在这方面有没什么打算？
HEINZ W．KAMP：首先我个人不同意你说立达是最好的，
王果刚：但在中国纺纱厂的概念中就是这样的。
HEINZ W．KAMP：你们获得这个概念是从市场份额来说，就紧密纺而言是一种相对比较新的设备，立达进入市场早，市场份额自然也就大。市场份额的大小会因为很多种原因，有价钱比较低，市场份额比较大。进入市场早，市场份额也会比较大。所以说最好的不一定能在发展初期保证最大的市场份额。&&& 但是从技术上我认为我们青泽是最好的，简单的从几方面来说，机器本身的灵活性上，我们要更加好一些，青泽的紧密纺很轻松地能改装；在紧密纺的灵活性上，我们也更加好，环锭纺可以纺的原料我们紧密纺都可以纺，普通环锭纺做的纱支我们紧密纺也都可以做，这个是立达所不能做到的；还有紧密纺有很高的保养要求，而我们的保养是最最容易，费用也是最最低的。另外在紧密纺发展的这个领域来看我们的潜力也是最大的，因为我们是一种打孔皮圈的设计，我们这种打孔皮圈的多样性设计可以保证紧密纺更宽阔的应用领域。&&& 99年的时候我们就已经有紧密纺了，只是没有卖，因为我们还在试验，我们还要让紧密纺发展成熟后投放市场，实际上我们开始卖是在02年以后，我们比立达还是要晚了好几年，在这段时间立达在紧密纺上占据了比较大的份额，但从近几年的情况来看，我们青泽紧密纺卖的情况还是很稳定的，虽然量不算大，但是一直都是在一个稳定增长的过程中。而立达的紧密纺销售却呈现下降的趋势，我们什么时候能够赶上，这仅仅是一个时间的问题。
王果刚：稍微介绍下青泽的紧密纺与立达、绪森的有什么区别？
HEINZ W．KAMP：青泽的紧密纺现在是采用四罗拉系统，撇开前面集聚部分不看的话，后面牵伸部分与普通环锭纺是完全一样的。因为普通环锭纺发展了一百多年的历史，从现在来看不管是最高档的机器，还是最低档的机器，用的牵伸形式基本上都是一样的，我们保持了好的地方，不想改变他，在前面我们加装了紧密纺装置，所以说我原来这个牵伸装置能做什么纱，现在还是可以做。立达是把前罗拉换掉了，换成了一个金属尘笼，但是他要保证集聚区域的足够距离，前罗拉就要很大，钳口距离长了，所以立达目前只做高支精梳纱，现在买立达机子的厂家基本上是做高支精梳纱的，他目前有几个问题，造成他不能纺短的纤维，一个钳口距离过大，对条干根本没法控制；二来纺支数稍微粗一点的纱，堵的可能性太大，这个与绪森一样，绪森如果做低支的话保养工作是惊人的。&&& 所有这些紧密纺大都是采用负压式的，早前罗托卡夫特是采用集束器形式，但在很多年前就被证明是不可能成功的，现在基本上都是负压形式，负压形式就一定要细分，我们是打孔皮圈，而绪森是网格圈，立达是金属尘笼，在使用上要比较谁更加不容易堵，还有一个就是要比较堵了以后怎么样做清洁，在这方面，我们是一个怎么样的做法呢，我们是一个打孔皮圈，我们的吸风原理不是靠吸的，是通风后让他形成气流方向从两边给他推的，不知道您能理解吗？比如说一束纤维是在这里，我上面在吸风，因为下面被挡住了，他不可能进来，但如果气流是从两边进来的，就相当于气流方向把他推在中间，他不是硬往里面去，我们因为这种原理，孔要比他们大点，现在最小的孔是网格圈形式，其次是立达的这种形式，最大的形式是我们，你孔越大，堵的可能性就越小，网格圈做粗支纱，几乎是不可能做的，一个班下来，就会出现这种堵的情况，而我们是用橡胶材料做的，橡胶他本身的特点经过平的地方就是普通的形状，经过大的角度，紧密纺的皮圈会张开一点点，不容易卡在上头，不会有棉蜡、小虫子在上面，堵的可能性就小，清洁比较容易。而且我们可以做单锭清洁，可以在生产过程中不停车抬起一个摇架做清洁，另外，我们堵了也非常容易看到，就象绕了皮辊一样，外面白的一条，可以非常明显的看到。
王果刚：带紧密纺的细纱机， 1200锭带紧密纺的细纱机，价格大概在多少？
HEINZ W．KAMP：低于240欧元一锭。&王果刚：相当于国产细纱机的三台。
HEINZ W．KAMP：你不能这样比，要跟国产长车带自动落纱的价格比，国产短车是很便宜，而国产长车做下来的要求与短车是不一样的。在印度早就有长车了，中国谈论比较多的可能还是短车。
长车是一种趋势
王果刚：刚才谈到长车的问题，中国沿海一带我个人认为会形成一个对长车比较旺盛的需求，因为沿海一带现在面临着两种情况：一个是劳动力紧张，一个是产业正在升级。我个人认为对长车的需求量还有一个潜在的地方就是新疆，很多人都不会同意我对新疆的这个看法，但是新疆恰恰最缺的是劳动力，我建议青泽在这段时间应该加大长车的销售力度，因为这段时间正是中国长车细纱机不过关的时期
HEINZ W．KAMP：我前些天跟无锡一个老工程师讨论长车的问题，无锡工程师和我说长车有一个问题，长车如果停车的话很多锭子都会停下来，但短车停车时，锭子就会停得少一点。在一台机械不稳定的机器上，确实是这样，经常停车会造成不便，而在一台稳定的机器上，长车的优势还是很明显的。&王果刚：现在停车往往并不会是因为机械的原因，国产的有可能是由于机械的原因，有两种可能会停车：一种是品种经常翻改，需要经常换品种，我们这个企业就是有一类机台，产品经常要换，我们有一半的能力是生产这种特色品种的，这种品种就不适合用长车；另外一种情况就是我们沿海经常停电，这也就是我为什么说新疆适合用长车。&&& HEINZ W．KAMP先生，我把中国的纺织企业分成以下几种类型：第一种类型主要做高档品种，如安徽华茂这样的企业，纱的质量都做的很好，这一类企业在中国我看不会超过三十家，它的特征是产品质量做的非常好；第二类企业是规模很大，成本很低，质量中档，比较典型的是山东魏桥，江苏华芳，福建经纬；中国还有一类企业，靠做特色产品。不知道青泽有没有这方面的细纱机，我们希望细纱机翻改很方便，调整工艺参数很精准，便于操作。
HEINZ W．KAMP：如果从灵活性上讲，我们351的灵活性是最高的，可以存储很多批纱支的工艺参数，你做过的都储存在电脑里面，需要时可以从里面调出来，351全部采用变频器来传动的，调整牵伸倍数、捻度，成形卷绕都非常方便，操作全部在控制屏上完成。360则在牵伸上还是要机械调整。
王果刚：我说的具体点，我们现在用的纤维，我心目当中最好有这样一台细纱机，纤维的长度可以从二十几毫米一直做到六十几毫米，无论什么纤维比如说棉、毛、绢、丝、麻、羊绒，涤纶、莫代尔、人造纤维都能够适应，纤维的细度可以从比较细的，如0.8―3旦甚至更粗，也就是适应性很广，我这个要求不是我一家的客户要求，是现在中国有一大批企业需要，这里头也包括长丝和短纤在细纱机上混合。你们会考虑生产这样的机器吗？
HEINZ W．KAMP：你的意思是一台机器既可以做棉，又可以做毛？
王果刚：是，我介绍一下我们国产细纱机506，我们做过羊毛和棉混纺，羊绒和棉混纺的，我们现在还在做亚麻和棉混纺的，还有蚕丝，绢丝，绢丝切割后与棉混纺都是在国产的506细纱机和马佐里129细纱机上做的。
HEINZ W．KAMP：特别有趣，我想去厂里看看是怎么做的。你们现在通常一批有多大的量？
王果刚：我们最小的批量十公斤，最大的量是五十吨，我们有一个品种是适合于长车，长年累月都在做，就是现在生产的140支纯棉精梳纱，今后我们可以用长车不停的做，其它的品种我们都不适合用长车。
HEINZ W．KAMP：象你们这种十公斤批次的会经常做吗？
王果刚：我们有一个车间是专做这种小批量的，几乎没有在五吨以上的品种，全部在五吨以下，你们有去过安徽华茂和无锡一棉吗？
HEINZ W．KAMP：去过无锡一棉。
王果刚：我觉得青泽如果能进入行业内比较顶尖的企业，会有一个样板的示范作用，青泽的粗纱机、细纱机也就是要瞄准五六十家重点企业。重点是第一类和第三类，象第三类杭州中汇产品质量要求比较高的，尽管是做一些新品种，但是产品档次要求比较高，这样的企业也可能会去瞄准高端设备。
HEINZ W．KAMP：象规模型的企业里，国产细纱机上会配一些进口专件上去吗？
王果刚：应该会吧，但我认为用的数量也不会太大，他们的质量、他们的市场就是中档纱为主，他要追求一个稳定的中档质量，可能进口专件也比较少。我感觉这种营销策略也还是成功的。
HEINZ W．KAMP：你做这个小批量的车间，里面的设备也都是国产的吗？
王果刚：基本上是国产的，但是我们有后道是苏拉的自动络筒和倍捻机。
HEINZ W．KAMP：国产短车现在基本上是采用四锭一带的传动方式，如果他要做长的话，1.结构设计要改变，他的主轴和轴承就要做大一点， 2. 零件加工精度要求会更高。这些都带来成本的提高。
王果刚：国产的车不仅仅是锭带的问题，还有机电一体化的问题，考察到现在，我还没有发现长期运行两三年不出毛病的车。
我们还生产与德国完全一样的高档罗拉
HEINZ W．KAMP：国内的长车除了您刚才说的问题，还有罗拉。我们青泽除了在苏州装这个整车之外，我们还有一条罗拉的生产线，跟在德国做罗拉的生产线是一模一样的，钢材是德国进口的，加工设备全部是德国设备，管理的人也是德国的人过来管理。
王果刚：你对国产的罗拉做个评价吧。
HEINZ W．KAMP：要是拿青泽罗拉与同和罗拉相比，差异很多，体现在加工罗拉的每一道工序上，比如说切割、热处理、磨、镀等等，材料上也有差别，我举个例子，三天前我到了客户那边，客户买了我们的前罗拉，而中罗拉和下罗拉用的是同和罗拉，我去了看一眼就知道了，从外观上一眼就可以看出来这个差别。
王果刚：你的罗拉已经在苏州生产，供应中国市场吗？什么价格？
HEINZ W．KAMP：25毫米一节六锭我们的价格是在二百块钱人民币，包含轴承的价钱，轴承配的是SKF的，，我们的罗拉是三节一起，出厂的时候就是三节三节的。在苏州生产的罗拉和德国生产的罗拉是一模一样的，因为我们的原料、加工设备、生产管理都是一样的。
王果刚：506细纱机可以配吗？
HEINZ W．KAMP：国产的所有细纱机都能配，我们原来做进口罗拉的时候国内的设备也能配的，青泽罗拉在华茂有六万锭，鲁泰有十五万锭，和同和罗拉对比差异还是很大的，我们的罗拉非常适合做高质量纱线。现在在国内生产也是一样的，只是成本降低了，我们不光做25毫米的，如果你们做长车，27毫米的我们也可以做，一节8锭的也可以做。
王果刚：我对长车还是很有兴趣。&&& 非常感谢您接受我们的采访，这是一个很独特也很有趣的采访，相信会引起中国棉纺及纺机技术人员的兴趣，也相信看了这篇采访后他们一定会对苏拉的青泽产品产生很深的印象。希望以后我们还能够经常沟通。
HEINZ W．KAMP：Thank you very much! 非常愿意和你在一起探讨交流。
编后语：在中国，纺机的市场竞争是激烈的，青泽高质量的细纱机和国产细纱机一定会在同一个市场，发挥着各自不同的优势，谁赢？谁败？大家拭目以待。
& &&&&匿名　发表于
10:46&&&&&&
国内生产的罗拉200人民币/节，进口的要300元，差价的原因是什么？
& &&&& 　发表于
19:59&&&&&&
进口的罗拉何止300圆每节啊，如果是使用立达的罗拉要块一节啊，当然这是在买备件时的价，不是批量的，但这也相当贵啦。但鬼佬的东西确实好。物有所值。
& &&&& 　发表于
16:16&&&&&&
你好，我是上海飞龙纺织公司，我司几年前购买你们的苏拉倍捻机，其中HAMEL 变频器操作说明说不慎丢失，变频器型号为：S.W:732-242;CD003.2,CD007.2希望能给我个电子档的，谢谢!电子邮箱：,
& &&&& 　发表于
22:02&&&&&&
我想大家谈谈苏拉的长车集体落纱的心得好不好
& &&&& 　发表于
22:04&&&&&&
我对经纬的集落使用很了解
& &&&& 　发表于
11:28&&&&&&
德国青泽319型1000锭细纱长车具体操作和维修说明书有吗，我要中文的
& &&&& 　发表于
10:12&&&&&&
& &&&& 　发表于
11:46&&&&&&
求二手 清泽 细纱机 长车
带集体落纱
& &&&& 　发表于
11:21&&&&&&
Quote: Originally posted by hjq on
德国青泽319型1000锭细纱长车具体操作和维修说明书有吗，我要中文的
师傅，我要一套电气图纸S319型1000锭，帮帮我，谢谢
& &&&& 　发表于
11:22&&&&&&
Quote: Originally posted by hjq on
德国青泽319型1000锭细纱长车具体操作和维修说明书有吗，我要中文的
师傅，我要一套电气图纸S319型1000锭，帮帮我，谢谢
& &&&& 　发表于
11:35&&&&&&
青泽吹了一口小气，同和的老崔就受伤了，老崔是反击呢还是反击呢？试目以待。
老外到中国多年别的没有学会，倒学会了中国人的互相那啥。
东西好与坏，360的周免费曾说过：用户体验最重要，好的东西不一定是最好，适用才好。巩丽美吧？可咱们不吃不喝一年，只能给他买半只包而已。
国内主机厂商要努力进取，设备的精度提高了，他们还敢叫卖高价么？
适用才是最好的，做人嘛要厚道。
如果您要回复，请先&
如果您没有注册,您必须首先&
论坛共有 70988&&位会员, 104&&位, 包括 103&&位访客和 1&&位会员
| 友情链接：}