微纳金属3d打印可以打印金属吗技术应用:AFM探针

核心提示:来自爱尔兰I-Form高级制造研究中心的三位研究人员发表了一篇论文“用于3d打印可以打印金属吗过程中316L粉末可回收性分析的X射线断层扫描,AFM和纳米压痕测量”重點在于更好地理解和表征金属粉末的回收,并评估“粉末颗粒的孔隙率”以优化粉末床熔化过程中回收粉末的实际可重复使用次数。

为叻减少材料浪费节约资金,实验室经常会对剩余的金属粉末进行再利用来自爱尔兰I-Form高级制造研究中心的三位研究人员发表了一篇论文,“用于3d打印可以打印金属吗过程中316L粉末可回收性分析的X射线断层扫描AFM和纳米压痕测量”,重点在于更好地理解和表征金属粉末的回收并评估“粉末颗粒的孔隙率”,以优化粉末床熔化过程中回收粉末的实际可重复使用次数

    许多“抗风险应用”,例如在航空和生物医學行业中将不会使用回收粉末,因为任何可追溯到材料的部件异常可能都是不安全且昂贵的用再生粉末打印的部件3D需要具有与新粉末蔀件相当的机械性能,例如硬度和有效模量

    为了在二次制造周期中重复使用回收的粉末,全面的表征对于监控3d打印可以打印金属吗机中受激光热影响的粉末的表面质量和微观结构变化至关重要在增材制造工艺及其环境中,大多数粉末都有表面氧化、聚集和形成孔隙的风險[1,2]我们的最新分析证实了回收粉末中的氧化和多孔颗粒的增加,这是316L不锈钢粉末的主要危险变化[3,4]

    再利用回收粉末之前的一个常见做法昰筛分,但这不会降低颗粒的孔隙率或表面氧化此外,“随后使用再生粉末”可以改变最终部件的机械强度而不是更好。

    在这里研究人员报告了我们最新的努力,即使用X射线计算技术来测量回收粉末中形成的孔隙分布并将这些分析与通过AFM粗糙度测量和纳米压痕获得嘚粉末的机械性能(硬度和有效模量)相关联技术。

    使用316L不锈钢粉末并在EOSINTM280SLM3d打印可以打印金属吗机上打印了9个5x5x5毫米的测试立方体。他们在嫃空条件下从粉末床中取出了回收的粉末然后在使用前过筛。打印完成后他们再次收集了样品粉末并将其标记为再生粉末。

    通过XCT和纳米压痕等多种技术对原始粉末和回收粉末进行了分析XCT是通过X射线计算机断层扫描(XCT)进行的,测量是用Xradia500VersaX射线显微镜进行的XCT的加速电压為80kv,7w3D扫描阈值为2微米。

    为了测量原始粉末和回收粉末的粗糙度我们使用布鲁克尺寸ICONAFM进行了原子力显微镜(AFM)和共聚焦显微镜。平均粗糙度是使用Gwyddion软件去除噪声并在图像上应用中值滤波器作为非线性数字滤波技术计算得出的

    研究人员还在250?N的力下,对多个粉末颗粒进行叻纳米压痕时间不超过十秒钟,以确定“孔隙率对回收粉末的硬度和有效模量的影响”并使用光学显微镜对确定粉末上的孔区域。

    粉末的XCT成像(a)900张记录的CT图像的3D渲染图像;(b)感兴趣的区域;(c)2D切片显示的颗粒中的内部孔;(d)在图像处理后识别出粒子内部的孔。

    对XCT图像进行了分析并选择了“感兴趣区域”,如上所示从中提取了孔径和内部颗粒分布。

    原子力显微镜在颗粒上的图像显示了模具囷钢的边界以及测量表面粗糙度的区域

    使用软件处理原始粉末和回收粉末的AFM形貌图像,该团队以250微米的力在颗粒的不同位置上应用了纳米压痕

    (a)将粉末颗粒放在硬化模具上以进行纳米压痕,以及(b)在颗粒表面施加压痕

他们确定了再利用的粉末颗粒的孔隙率比原始粉末高约10%,原始粉末的粉末颗粒表面平均粗糙度为4.29纳米而回收的粉末表面为5.49纳米。这意味着3d打印可以打印金属吗“可能会增加回收颗粒的表面粗糙度”纳米压痕测量表明,再生粉末的平均硬度为207GPa平均有效模量为9.60GPa,相比之下原始粉末的平均硬度为236GPa和9.87GPa,“这可以与表媔下方产生的孔隙率相关”

    在XCT测量中从图像处理中提取的原始粉末和回收粉末的孔径分布。

    与原始粉末相比再生粉末的孔径分布更广。原始粉末中的主要孔尺寸约为1-5微米略微减小至较大尺寸,但较小的尺寸回收粉中的孔也较大,但人口较少另一方面,从原始粉末(约10微米大小)中观察到更高的孔密度我们认为金属元素在激光照射过程中会扩散到表面。

    AFM测量得出的粉末颗粒表面粗糙度图通过Gwyiddion软件计算平均粗糙度。

    再生粉末的硬度小于原始粉末“可归因于再生颗粒中较高的孔密度”,因为孔隙率使粉末“更容易受到外力而导致硬度降低”

    虽然改变粉末颗粒的粒度会导致机械性能下降,但该团队的AFM和SEM结果并未显示出回收粉末中有大量颗粒重新分布但是,他们嘚纳米压痕和XCT结果确实发现较高的粉末孔隙率会降低颗粒的硬度和模量,这“将损害所制造部件的机械性能”

    纳米压痕法测定新鲜颗粒和原始颗粒的硬度和有效模量。

“我们之前已经介绍了使用SEM和XPS分析在表面和尺寸分析上取得的成就在这里,我们专注于两种粉末中的孔分布并将其与从粉末颗粒的纳米压痕分析获得的表面粗糙度,硬度和有效模量相关联”研究人员总结道。“结果表明受激光热量囷粉末中氧的夹杂/捕集的影响,再生粉末中的孔数量增加了约10%这反过来增加了表面粗糙度,但降低了再生粉末的硬度和模量孔中充滿了气体(例如氩气或氧气),因为这些气体无法跳过熔体并且在整个固化过程中在熔体中的溶解度较低。”

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金属3d打印可以打印金属吗技术不斷成熟给汽车制造来带来深远的影响,不同于铣削、喷涂、冲压和铸造等传统制造工艺3d打印可以打印金属吗可生产任意造型的产品,包括具备空腔或蜂窝结构的创新型轻量化组件这引起了汽车与航空领域的极大兴趣。现在许多3d打印可以打印金属吗技术已克服了应用於工业生产时所面临的障碍。

创新3D设计在汽车制造领域方兴未艾以此为契机,双方旨在增强AM工艺链内各类软件功能的合作围绕Dassault Systemes的概念車Bleu——具体为设计和制造车上一个颇具未来设计感的车门铰链。

该铰链是一个复杂的轻型双叉臂形零件这一零件的设计和制造过程为Dassault Systemes和雷尼绍工程师的软件开发合作提供了实物基础:双方在结构优化、多材料设计和零件集成等方面展开了深入研究。

在本案例中原始零件體积和优化后的零件体积几乎相同,所有支撑结构在铰链设计阶段就已移除因此可得到更美观,更可靠且更具流线型的汽车零件产品

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3d知道网讯 3d打印可以打印金属吗洎20世纪90年代中期被发明以来,在近几年终于算是迎来了一个较受关注的高速发展时期不论是国家政府部门,还是传统企业都在积极促進3d打印可以打印金属吗与

间的深度融合,以期推动3d打印可以打印金属吗的市场应用带动传统

的转型升级。但是从目前的实际情况来讲,3d打印可以打印金属吗还没有形成一个完善的产业链制约它发展的原因有多种,其中

的研发应用还不太成熟是一个较为关键的因素那麼,目前在

中最受重视的金属材料发展到了哪个阶段呢,不妨跟随小编的梳理一起来了解一下

金属3d打印可以打印金属吗是属于数字热加工的一项技术,目前制备金属的主要有:选区激光熔化/烧结(SLM/SLS)、电子束选区熔化(EBSM)、激光近净成形(LENS)等与传统工艺相比,金属3d打印可鉯打印金属吗有直接成型无需模具,可以实现个性化设计并制作复杂结构高效、低消耗、低成本等优点。但是因为其是数字热加工變形是无法消除的,变形量需要从工艺和经验上去控制最后还要经过数控机床等技术的后期加工处理。

国内外做金属3d打印可以打印金属嗎的企业有哪些

虽然说3d打印可以打印金属吗在国内近几年热度才升起来,但就国际而言3d打印可以打印金属吗发展早在20世纪80年代就已经興起了。国际范围内美国Argen Corporation(在牙科金属材料领域尤其有实力),美国Carpenter Technology德国Concept Laser, 英国CPM,德国EOS意大利Legor Group,英国LPW Solutions等企业在各自的金属打印领域提供叻一系列的行业解决方案相比国外,国内金属3d打印可以打印金属吗材料大部分依赖进口价格昂贵,这也促使国内致力于材料的企业和機构自主研发金属3d打印可以打印金属吗材料最具代表性的可提供金属材料及服务的企业有西安铂力特、银邦股份、上海材料研究所、上海康速金属材料、鑫烯三维科技等企业。

金属3d打印可以打印金属吗材料的市场应用

金属3d打印可以打印金属吗材料的应用领域相当广泛例洳,石化工程应用、航空航天、汽车制造、注塑模具、轻金属合金铸造、食品加工、医疗、造纸、电力工业、珠宝、时装等

但是,因为金属3d打印可以打印金属吗材料本身的材料属性其都有特定的应用领域范围,因此金属3d打印可以打印金属吗材料选择的过程是一个权衡哆个因素的过程。而且3d打印可以打印金属吗金属不能仅仅凭借金属3d打印可以打印金属吗机的参数来衡定,每种金属材料都有适合自身特性的极限点包括应用、功能、稳定性、耐久性、美观性、经济性都是设计师要考虑的因素。

现今国内外金属3d打印可以打印金属吗机采鼡的金属粉末一般有:工具钢、马氏体钢、不锈钢、纯钛及钛合金、铝合金、镍基合金、铜基合金、钴铬合金等。

以工具钢和马氏体钢为唎工具钢的适用性来源于其优异的硬度、耐磨性和抗形变能力,以及在高温下保持切削刃的能力模具H13热作工具钢就是其中一种,能够承受不确定时间的工艺条件;马氏体钢以马氏体300为例,又称“马氏体时效”钢在时效过程中的高强度、韧性和尺寸稳定性都是众所周知的。他们与其他钢不同因为他们是不含碳的,属于金属间化合物通过丰富的镍、钴和钼的冶金反应硬化。由于高硬度和耐磨性马氏体300才适用于许多模具的应用,例如注塑模具、轻金属合金铸造、冲压和挤压等,同时其也广泛应用于航空航天、高强度机身部件和賽车零部件。

不锈钢与碳钢不同目前的铬含量不同,10.5%铬含量最低的钢合金不锈钢不容易生锈腐蚀。目前应用于金属3d打印可以打印金屬吗的不锈钢主要有三种:奥氏体不锈钢316L、马氏体不锈钢15-5PH、马氏体不锈钢17-4PH。

奥氏体不锈钢316L具有高强度和耐腐蚀性,可在很宽的温度范围丅降到低温可应用于航空航天、石化等多种工程应用,也可以用于食品加工和医疗等领域

马氏体不锈钢15-5PH,又称马氏体时效(沉淀硬化)不锈钢具有很高的强度、良好的韧性、耐腐蚀性,而且可以进一步的硬化是无铁素体。目前广泛应用于航空航天、石化、化工、喰品加工、造纸和金属加工业。

马氏体不锈钢17-4PH在高达315℃下仍具有高强度高韧性,而且耐腐蚀性超强随着激光加工状态可以带来极佳的延展性。

金属3d打印可以打印金属吗材料应用最为广泛的金属粉末合金主要有纯钛及钛合金、铝合金、镍基合金、钴铬合金、铜基合金等

目前应用于市场的纯钛,又称商业纯钛分为1级和2级粉体,2级强于1级对于大多数的应用同样具有耐腐蚀性。因为纯钛2级具有良好的生物楿容性因此在医疗行业具有广泛的应用前景。

钛是钛合金产业的关键目前,应用于金属3d打印可以打印金属吗的钛合金主要是钛合金5级囷钛合金23级因为其优异的强度和韧性,结合耐腐蚀、低比重和生物相容性所以在航空航天和汽车制造中具有非常理想的应用,而且洇为强度高、模量低、耐疲劳性强,应用于生产生物医学植入物钛合金23级,纯度更高是神级一样的牙科和医疗钛品级。

目前应用于金属3d打印可以打印金属吗的铝合金主要有铝硅AlSi12和AlSi10Mg两种。铝硅12是具有良好的热性能的轻质增材制造金属粉末,可应用于薄壁零件如换热器戓其他汽车零部件还可应用于航空航天及航空工业级的原型及生产零部件;硅/镁组合使铝合金更具强度和硬度,使其适用于薄壁以及复雜的几何形状的零件尤其是在具有良好的热性能和低重量场合中。

Inconel 738具有良好的高温蠕变断裂强度抗热腐蚀性是较低铬含量的超合金,鈳长期暴露于高达920-980℃的高温腐蚀性的环境中适用于飞机发动机、燃气轮机。

Hastelloy X在高温下具有高强度和抗氧化性在高达1200℃的环境中,也具囿良好的延展性目前,主要应用于航空航天技术中例如燃气轮机部件和燃烧区组件如过渡管、燃烧器罐、喷杆、排气管、加力燃烧室等;而且还因为具有耐应力腐蚀开裂的性能,应用于工业炉、石油化工及化学过程工业中

Inconel 625在高温约815℃的条件下依然具有良好的负载性能,而且耐腐蚀性强广泛应用于航空航天、化工及电力工业中。

Inconel 713具有优异的抗热疲劳性能以及在927℃的特殊断裂强度,适用于喷气发动机燃气轮机叶片

Inconel 718是基于铁镍硬化的超合金,具有良好的耐腐蚀性及耐热、拉伸、疲劳、蠕变性适用于各种高端应用,例如飞机涡轮发動机和陆基涡轮机等。

钴铬合金具有高强度、耐腐蚀性强、良好的生物相容性以及无磁性的性能主要应用于外科植入物包括合金人工关節、膝关节和髋关节,同时其还可用于发动机部件以及时装、珠宝行业等

应用于市场的铜基合金,俗称青铜具有良好的导热性和导电性,可以结合设计自由度产生复杂的内部结构和冷却通道,适合冷却更有效的工具插入模具如半导体器件,也可用于微型换热器具囿壁薄、形状复杂的特征。

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